阅读说明：本技术 一种开孔量规及其使用方法 (opening gauge and using method thereof ) 是由 柳良冬 商玉成 武文安 于 2019-10-29 设计创作，主要内容包括：本发明提出了一种开孔量规及其使用方法,包括量规的本体,所述本体包括头颈部和测量部,所述头颈部包括圆弧状用于握持的头把手,所述把手下方是用于连接测量部的颈干,所述颈杆下方连接测量部,所述测量部从上到下呈阶梯状分为至少六层测量台,每层测量台的长度从上到下一次递减,每层测量台的表面设有刻度槽,刻度槽铭刻有代表该层测量台长度的刻度数值。本方案的测量工具简单方便,快速有效的确认开孔尺寸,减少专业卡尺的使用和配备,施工单位可快速处理检验,提高工作效率。(The invention provides kinds of opening gauges and a using method thereof, the opening gauge comprises a body of the gauge, the body comprises a head and neck part and a measuring part, the head and neck part comprises an arc-shaped head handle for holding, a neck stem for connecting the measuring part is arranged below the handle, the measuring part is connected below a neck rod, the measuring part is divided into at least six layers of measuring tables in a ladder shape from top to bottom, the length of each layer of measuring table is gradually decreased from top to bottom times, a scale groove is arranged on the surface of each layer of measuring table, and scale values representing the length of the layer of measuring table are engraved in the scale groove.)

一种开孔量规及其使用方法

技术领域

本发明涉及量度设备技术领域，具体的讲涉及一种开孔量规及其使用方法。

背景技术

在机械加工领域或者施工现场，存在大量的机械三通、机械四通需要支管开孔，开孔必须要复合规定尺寸，因此需要对开孔进行测量检测，而现有技术中使用游标卡尺对孔进行检测，操作复杂，检测时间长，效率低下，会极大的影响施工或者加工的的进度。

发明内容

因此本发明提出一种开孔量规及其使用方法，测量工具简单方便，快速有效的确认开孔尺寸，减少专业卡尺的使用和配备，施工单位可快速处理检验，提高工作效率。

本发明的技术方案是这样实现的：一种开孔量规及其使用方法，包括量规的本体，所述本体包括头颈部和测量部，所述头颈部包括圆弧状用于握持的头把手，所述把手下方是用于连接测量部的颈干，所述颈杆下方连接测量部，所述测量部从上到下呈阶梯状分为至少六层测量台，每层测量台的长度从上到下一次递减，每层测量台的表面设有刻度槽，刻度槽铭刻有代表该层测量台长度的刻度数值。

进一步地，所述测量台从上到下分别是第一测量台、第二测量台、第三测量台、第四测量台、第五测量台、第六测量台。

进一步地，所述第一测量台长度为81mm；第二测量台长度为76mm、第三测量台长度为64mm、第四测量台长度为51mm、第五测量台长度为46mm、第六测量台长度为38mm。

进一步地，所述每一层测量台之间均设置有分隔槽。

本方案的开孔量规还包括以下的使用方法：

S1：操作人员的食指和中指分别勾夹住量规的头把手两端，大拇指按住头把手的中部，形成三角形稳定夹持结构；

S2：操作人员夹持这量规本体将本体的测量部对准带检测工件开孔处，根据开孔的额度直径，将相对应的测量台伸入开孔中的，测量台能够伸入并且是位于过该开孔圆心的一条直径上，则判定该开孔合格；测量台无法伸入该开孔，则判定该开孔不合格，每检测一个开孔，均需要对该开孔做记号，随后进行下一个开孔检测。

本方案的工作原理和有益效果：

通过对标准数据的整合，使其排列在同一版面，依据开孔尺寸大小，呈梯形排列，利用高精度线切割进行尺寸加工，确保测量精度。

产生的效果：测量工具简单方便，快速有效的确认开孔尺寸，减少专业卡尺的使用和配备，施工单位可快速处理检验，提高工作效率。

此量规解决了施工现场的机械三通、机械四通支管开孔不合适问题。此量规能够使工地上施工人员及时发现开出孔的尺寸是否符合机械三通、机械四通的所需孔尺寸。避免开错孔造成严重后果，重新返工或管道报废，给客户带来不必要的经济损失。

此量规简化施工操作，节省时间，携带方便，使用方法简单明了。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

附图标记如下：

头把手1、颈干2、第一测量台3、第二测量台4、第三测量台5、第四测量台6、第五测量台7、第六测量台8。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围内。

实施例

如图1所示，一种开孔量规，包括量规的本体，所述本体包括头颈部和测量部，所述头颈部包括圆弧状用于握持的头把手1，所述把手下方是用于连接测量部的颈干2，所述颈杆下方连接测量部，所述测量部从上到下呈阶梯状分为至少六层测量台，每层测量台的长度从上到下一次递减，每层测量台的表面设有刻度槽，刻度槽铭刻有代表该层测量台长度的刻度数值。测量台从上到下分别是第一测量台3、第二测量台4、第三测量台5、第四测量台6、第五测量台7、第六测量台8；其中第一测量台3长度为81mm；第二测量台4长度为76mm、第三测量台5长度为64mm、第四测量台6长度为51mm、第五测量台7长度为46mm、第六测量台8长度为38mm；每一层测量台之间均设置有分隔槽；每层测量台长度误差为。±0.5。

本量规使用方法如下：

S1：操作人员的食指和中指分别勾夹住量规的头把手1两端，大拇指按住头把手1的中部，形成三角形稳定夹持结构；

S2：操作人员夹持这量规本体将本体的测量部对准带检测工件开孔处，根据开孔的额度直径，将相对应的测量台伸入开孔中的，测量台能够伸入并且是位于过该开孔圆心的一条直径上，则判定该开孔合格；测量台无法伸入该开孔，则判定该开孔不合格，每检测一个开孔，均需要对该开孔做记号，随后进行下一个开孔检测。

本方案通过对标准数据的整合，使其排列在同一版面，依据开孔尺寸大小，呈梯形排列，利用高精度线切割进行尺寸加工，确保测量精度。

产生的效果：测量工具简单方便，快速有效的确认开孔尺寸，减少专业卡尺的使用和配备，施工单位可快速处理检验，提高工作效率。

此量规解决了施工现场的机械三通、机械四通支管开孔不合适问题。此量规能够使工地上施工人员及时发现开出孔的尺寸是否符合机械三通、机械四通的所需孔尺寸。避免开错孔造成严重后果，重新返工或管道报废，给客户带来不必要的经济损失。

此量规简化施工操作，节省时间，携带方便，使用方法简单明了。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。