阅读说明：本技术 一种易清洁长寿命弹性接触件结构 (easy-to-clean long-life elastic contact element structure ) 是由 顾晶 于 2019-10-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种易清洁长寿命弹性接触件结构,包括插针基座合件以及插孔基座合件,本发明采用插针基座合件上插针接触件的半圆球端与插孔基座合件上插孔接触件的弧形凹穴触及的连接方式；该方式使得本发明插针接触件与插孔接触件之间为非摩擦接触,接触件无磨损,通过弹簧提供的弹力,保持接触件的接触可靠性,延长了接触件的使用寿命。本发明插针基座合件上插针接触件的半圆球端与插孔基座合件上插孔接触件的弧形凹穴触及,由于插孔接触件改变了传统的深孔设计,利于对接触件表面存在的粉尘、水汽等杂物的清洁,避免接触件表面镀层的磨损与脱落,提高了接触件的工作可靠性。(The invention discloses an easy-to-clean long-life elastic contact element structure, which comprises a contact pin base assembly and a jack base assembly, wherein the contact mode that a semi-spherical end of a contact pin contact element on the contact pin base assembly is contacted with an arc-shaped recess of a jack contact element on the jack base assembly is adopted, the contact element is in non-friction contact with the jack contact element in the mode, the contact element is not abraded, the contact reliability of the contact element is kept through the elastic force provided by a spring, and the service life of the contact element is prolonged.)

一种易清洁长寿命弹性接触件结构

技术领域

本发明涉及电连接器技术领域，尤其是一种易清洁长寿命弹性接触件结构。

背景技术

传统的连接器的接触件一般为弹性插孔与刚性插针配合或者是弹性插针与圆筒式插孔配合，接触原理一般均为插针接触件***到插孔接触件中，经由插孔内的弹性部位或者插针上的弹性部位提供径向的正压力来保证接触可靠性，实际插拔时，由于接触部位周边均有较大的摩擦力，长期使用过程中，会导致磨损加大、摩擦力减小，直至接触失效的现象发生，此外，该类型接触件的插孔一般均呈深孔状设置在外壳内部，在使用过程中，如遇到粉尘、水汽等杂物的污染，存在难以清洁的问题，接触件的插针与接触件的插孔长期摩擦，除导致接触部位磨损严重外，还会导致接触件镀层脱落严重的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种易清洁长寿命弹性接触件结构，本发明采用插针基座合件上插针接触件的半圆球端与插孔基座合件上插孔接触件的弧形凹穴触及的连接方式；该方式使得本发明插针接触件与插孔接触件之间为非摩擦接触，接触件无磨损，通过弹簧提供的弹力，保持接触件的接触可靠性，延长了接触件的使用寿命。本发明插针基座合件上插针接触件的半圆球端与插孔基座合件上插孔接触件的弧形凹穴触及，由于插孔接触件改变了传统的深孔设计，利于对接触件表面存在的粉尘、水汽等杂物的清洁，避免接触件表面镀层的磨损与脱落，提高了接触件的工作可靠性。

实现本发明目的的具体技术方案是：

一种易清洁长寿命弹性接触件结构，其特点包括插针基座合件及插孔基座合件；

所述插针基座合件由插针接触件、插针套管、弹簧、插针基座构成；

所述插针基座为柱状件，其上沿圆周设有数个插针孔，插针孔内设有凸棱，插针孔端口设有止退环；

所述插针套管为一端设有轴孔、另一端设有焊杯的杆件，其杆身上设有凹槽；

所述插针接触件为设有台阶 的杆件，插针接触件的接触端为半圆球端；

所述插针接触件的另一端设于插针套管的轴孔内，弹簧设于插针接触件与插针套管之间构成插针合件；

所述插针合件为数件，依次设于插针基座的插针孔内，且插针接触件的台阶 与插针基座的止退环触及，插针套管的凹槽与插针基座的凸棱卡接；

所述插孔基座合件由插孔接触件及插孔基座构成；

所述插孔基座为柱状件，其上沿圆周设有数个插孔接触件孔；

所述插孔接触件的接触端设有弧形凹穴，插孔接触件为数件，依次设于插孔基座的插孔接触件孔内；

所述插针基座合件及插孔基座合件分别经连接器壳体与机柜固连，且插针基座合件上插针接触件的半圆球端与插孔基座合件上插孔接触件的弧形凹穴触及。

所述插针接触件的另一端在插针套管的轴孔内滑动。

所述插针套管的凹槽与插针基座的凸棱为压配卡接。

本发明采用将插针分为插针接触件及插针套管前后两个零件，并在其间增设弹簧，以形成弹性的插针合件，本发明的插孔接触件直接在端面加工弧形凹穴，插孔接触件没有设置深孔，使得插针接触件与插孔接触件接触的受力状态与现有技术的接触件通过径向正压力受力的状态完全不同。

本发明采用插针基座合件上插针接触件的半圆球端与插孔基座合件上插孔接触件的弧形凹穴触及的连接方式；该方式使得本发明插针接触件与插孔接触件之间为非摩擦接触，接触件无磨损，通过弹簧提供的弹力，保持接触件的接触可靠性，延长了接触件的使用寿命。本发明插针基座合件上插针接触件的半圆球端与插孔基座合件上插孔接触件的弧形凹穴触及，由于插孔接触件改变了传统的深孔设计，利于对接触件表面存在的粉尘、水汽等杂物的清洁，避免接触件表面镀层的磨损与脱落，提高了接触件的工作可靠性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明插针基座合件的结构示意图；

图3为本发明插针合件的结构示意图；

图4为本发明插孔基座合件的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1，本发明包括插针基座合件1及插孔基座合件2。

参阅图1、图2、图3，所述插针基座合件1由插针接触件11、插针套管12、弹簧13、插针基座14构成；

所述插针基座14为柱状件，其上沿圆周设有数个插针孔141，插针孔141内设有凸棱142，插针孔141端口设有止退环143；

所述插针套管12为一端设有轴孔123、另一端设有焊杯121的杆件，其杆身上设有凹槽122；

所述插针接触件11为设有台阶 111的杆件，插针接触件11的接触端为半圆球端114；

所述插针接触件11的另一端设于插针套管12的轴孔123内，弹簧13设于插针接触件11与插针套管12之间构成插针合件；

所述插针合件为数件，依次设于插针基座14的插针孔141内，且插针接触件11的台阶111与插针基座14的止退环143触及，插针套管12的凹槽122与插针基座14的凸棱142卡接。

参阅图1、图4，所述插孔基座合件2由插孔接触件21及插孔基座22构成；

所述插孔基座22为柱状件，其上沿圆周设有数个插孔接触件孔221；

所述插孔接触件21的接触端设有弧形凹穴211，插孔接触件21为数件，依次设于插孔基座22的插孔接触件孔221内。

参阅图1、图2、图4，所述插针基座合件1及插孔基座合件2分别经连接器壳体与机柜固连，且插针基座合件1上插针接触件11的半圆球端114与插孔基座合件2上插孔接触件21的弧形凹穴211触及。

参阅图2、图3，所述插针接触件11的另一端在插针套管12的轴孔123内滑动。

参阅图2、图3，所述插针套管12的凹槽122与插针基座14的凸棱142为压配卡接。

本发明是这样使用的：

本发明的插针基座合件1及插孔基座合件2在连接器壳体与机柜配合使用，将插针基座合件1装于连接器壳体，将插孔基座合件2与机柜装配，当连接器壳体与机柜装配完毕时，即完成本发明的插针基座合件1及插孔基座合件2插接，插针基座合件1上插针接触件11的半圆球端114与插孔基座合件2上插孔接触件21的弧形凹穴211触及。

本发明工作时，由于插针基座合件1被连接器壳体固定，插孔基座合件2被机柜固定，即插针基座合件1与插孔基座合件2的相对连接位置被固定，此时，在插针基座合件1上插针接触件11的半圆球端114与插孔基座合件2上插孔接触件21的弧形凹穴211保持触及；当插针基座合件1与插孔基座合件2的相对连接位置被固定时，插针接触件11在插孔接触件21的顶触下会发生左移，由于位于插针接触件11与插针套管12之间的弹簧13被压缩，在弹簧13的反力作用下，保持插针基座合件1上插针接触件11的半圆球端114与插孔基座合件2上插孔接触件21的弧形凹穴211触及，完成插针接触件11与插孔接触件21的电连接。

本发明插针基座合件1上插针接触件11的半圆球端114与插孔基座合件2上插孔接触件21的弧形凹穴211触及的连接方式具有以下优点；

本发明插针接触件11与插孔接触件21之间为非摩擦接触，接触件无磨损，通过弹簧13提供的弹力，保持插针接触件11与插孔接触件21的接触可靠性，延长了接触件的使用寿命。

本发明插针基座合件1上插针接触件11的半圆球端114与插孔基座合件2上插孔接触件21的弧形凹穴211触及，由于插孔接触件21改变了传统的深孔设计，利于对接触件表面存在的粉尘、水汽等杂物的清洁，避免接触件表面镀层的磨损与脱落，提高了接触件21的工作可靠性。