阅读说明：本技术 确定光学镜片构件的位置的方法 (Method for determining the position of an optical lens member ) 是由 J·莫伊内 于 2018-07-30 设计创作，主要内容包括：一种由计算机装置实现的、用于确定表面放置在镜片封阻环上的光学镜片构件的位置的方法,所述封阻环包括承载区,所述承载区被布置成当所述光学镜片构件的已知表面放置在所述镜片封阻环上并且被施加在所述光学镜片构件上的力所固持时至少部分地承载所述光学镜片构件的所述放置的已知表面,所述方法包括：找到所述承载区的形成包括施加所述力的点在所述主平面上的投影的三角形的三点组；以及将所述光学镜片定位成使所述放置的已知表面与所述环在所述三点组的位置上虚拟地接触。(A method implemented by computer means for determining the position of an optical lens member having a surface placed on a lens blocking ring, the blocking ring comprising a bearing area arranged to at least partially bear a known surface of the placement of the optical lens member when the known surface is placed on the lens blocking ring and held by a force exerted on the optical lens member, the method comprising finding a set of three points of the bearing area forming a triangle comprising the projection of the point exerting the force on the main plane, and positioning the optical lens such that the placed known surface is in virtual contact with the ring at the positions of the set of three points.)

确定光学镜片构件的位置的方法

技术领域

本发明涉及一种例如由计算机装置实现的、用于确定表面放置在镜片封阻环上的光学镜片构件的位置的方法、并且涉及一种制造光学镜片的光学表面的方法以及一种通过此类方法制造出的光学镜片。

背景技术

光学镜片典型地是由塑料或玻璃材料制成并且通常具有两个相反的表面，这些表面彼此合作以提供所需的矫正处方。当这些表面之一的定位或形状相对于另一表面不准确时，可能产生光学误差。

根据所需的处方要求来制造光学镜片典型地包括机加工半成品镜片或镜片毛坯的表面。典型地，半成品镜片具有成品表面(例如前表面)和非成品表面(例如后表面)。通过机加工镜片的后表面以移除材料，可以产生用于所希望的矫正处方的、后表面相对于前表面的所需形状和定位。

在制造镜片过程中，重要的是将半成品镜片牢固地维持在准确位置，以便防止产生光学误差。因此，制造方法包括封阻步骤，在所述封阻步骤过程中，半成品镜片被封阻在封阻器上。

在封阻步骤过程中，通过将镜片的成品表面暂时夹在封阻环上来维持半成品镜片。可以采用不同的材料来将半成品镜片固定到先前被放置在SF镜片下方的封阻镶块上。这些材料可以包括低温易熔金属合金和热塑性材料。

光学镜片在封阻环上的位置会具有重要意义，以便保证所制造的表面相对于成品表面的准确位置。

特别是当制造光学镜片时，人们可能希望控制所制造的光学镜片的棱镜。这样的棱镜控制要求准确地控制光学镜片在封阻环上的位置。

此外，渐变眼科镜片的最近设计包括两个复杂表面的组合，例如，两个非球面表面，如两个渐变表面或回归表面。当组合两个复杂表面时，这两个表面的相对位置对于所制造的眼科镜片的光学功能具有重要意义。因此，要在封阻步骤过程中将半成品镜片构件封阻在准确位置或者至少人们需要能够确定所述封阻位置。

本发明的目标是提供一种用于确定表面放置在镜片封阻环上的光学镜片构件的位置的方法。

发明内容

为此，本发明提出了一种由计算机装置实现的、用于确定表面放置在镜片封阻环上的光学镜片构件的位置的方法，所述封阻环包括承载区，所述承载区被布置成当所述光学镜片构件的已知表面放置在所述镜片封阻环上并且被施加在所述光学镜片构件上的力所固持时至少部分地承载所述光学镜片构件的所述放置的已知表面，所述方法包括：提供参考系，所述参考系包括与主平面(X，Y)垂直的主轴线(Z)，所述主平面由彼此垂直并且与所述主轴线(Z)垂直的两条轴线限定，所述主轴线(Z)与施加在所述光学镜片构件上的力的主方向相对应；提供封阻环数据，所述封阻环数据在所述参考系中表示承载区；提供光学镜片构件表面数据，所述光学镜片构件表面数据在所述参考系中表示所述光学镜片构件的要放置在所述封阻环上的已知表面；提供多个位置参数，所述位置参数(TX，TY，RZ)限定所述已知表面的参考点相对于所述参考系的主平面的位置以及在所述参考点处所述已知表面关于所述主轴线的取向；将所述承载区采样为多个点，所述点三个一组重新组合；选出其在所述主平面上的投影形成包括施力点在所述主平面上的投影的三角形的三点组(trio ofpoints)；通过使所述已知表面绕着所述两条垂直轴线(X；Y)虚拟地旋转，使得由每个三点组在所述光学镜片的已知表面上的三个投影点所形成的平面与由所述每个三点组在所述环上的三个投影点所形成的平面相平行，并且所述已知表面沿所述主轴线(Z)虚拟地平移以使所述倾斜表面与所述环在所述三点组的每个三元组形成的位置上虚拟地接触，来将所述光学镜片的已知表面重新定位；将所述重新定位步骤每个三点组重复一次，排除以下每个三点组，即，所述封阻环数据的点与所述光学镜片的已知表面的相应点之间的沿所述主轴线的位置差异是负的，并且最后将剩余的三点组之一选为最终三点组。

有利地，根据本发明的方法考虑了在封阻时施加到光学镜片构件上的力的施加点在主平面上的投影的位置。考虑力的投影相比于现有技术方法提供了光学镜片构件的更准确的位置。

此外，本发明的方法可以对所有类型的表面有效，而不需要适配计算策略，并且在夹紧臂位置方面灵活地适于任何封阻器构造。

根据可以单独或组合考虑的进一步实施例：

-所述封阻环具有与所述主轴线(Z)相对应的对称轴线；和/或

-在选择步骤过程中，所选最终三点组是与具有取向参数(RX，RY)的位置相对应的剩余三点组之一，所述取向参数限定关于限定主平面的轴线之一的取向，所述最终三点组在与剩余三点组相对应的位置上最接***均取向参数；和/或

-封阻环由三个局部接触位置制成，比如从环参考平面竖直挤出的销；和/或

-在采样步骤过程中，利用30°角采样对所述承载区进行采样；和/或

-通过在所选三点组的每个点附近利用更小的采样对所述承载区进行采样来重复所述采样步骤、所述三元组选择步骤和所述重新定位步骤；和/或

-当重复所述三元组选择步骤和所述重新定位步骤时，所述采样除以二；和/或

-重复所述三元组选择步骤和所述重新定位步骤直到所述采样小于或等于2°；和/或

-重复所述三元组选择步骤和所述重新定位步骤直到绕着所述两条垂直轴线(X；Y)的旋转角度的值与在前一重复中确定的所述旋转角度的值的差异小于5％；和/或

-重复三元组选择步骤和重新定位步骤直到封阻环数据的点与光学镜片的已知表面的相应点之间的沿主轴线的位置差异小于阈值，例如2μm、并且大于0；和/或

-所述封阻环的承载区具有圆形形状；和/或

-所述封阻环数据包括间隔开大于或等于0.5°且小于或等于2°的角距离的点；和/或

-所述封阻环的承载区被包含在与所述主轴线(Z)垂直的平面中；和/或

-所述光学镜片构件表面数据是已知表面的至少两次可导的表示；和/或

-已知表面是非球面表面；和/或

-所述光学镜片构件用于制造眼科镜片；和/或

-所述眼科镜片是渐变多焦点眼科镜片，并且所述已知表面的参考点是所述渐变多焦点眼科镜片的棱镜参考点；和/或

--所述已知表面被定向成使所述渐变多焦点眼科镜片的视近部分面向所述承载区；和/或

-所述已知表面被定向成使所述渐变多焦点眼科镜片的视远部分面向所述承载区；和/或

-在将所述光学镜片构件放置在所述封阻环上时，在所述光学镜片构件上测量所述位置参数。

本发明进一步涉及一种制造光学镜片的光学表面的方法，所述方法包括：

-光学镜片构件提供步骤，在所述步骤过程中，提供具有第一光学表面和要制造的第二光学表面的光学镜片构件，

-封阻步骤，在所述步骤过程中，所述光学镜片构件的第一表面被放置在封阻环上并且被封阻到镜片固持构件上，

-制造步骤，在所述步骤过程中，根据制造参数来制造所述光学镜片的第二表面，

其中，使用根据本发明的方法来确定在所述封阻步骤所述光学镜片构件的第一表面在所述封阻环上的位置。

本发明还涉及一种根据本发明的制造方法制造出的光学镜片，例如眼科镜片，比如渐变多焦点眼科镜片。

根据进一步的方面，本发明涉及一种包括一个或多个存储的指令序列的计算机程序产品，所述一个或多个存储的指令序列可由处理器存取并且当由所述处理器执行时致使所述处理器实施根据本发明的方法的步骤。

本发明进一步涉及一种计算机可读介质，所述计算机可读介质承载了根据本发明的计算机程序产品的一个或多个指令序列。

此外，本发明涉及一种使计算机执行本发明的方法的程序。

本发明还涉及一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上记录了程序；其中所述程序使所述计算机执行本发明的方法。

本发明进一步涉及一种包括处理器的装置，所述处理器适于存储一个或多个指令序列并实施根据本发明的方法的至少一个步骤。

附图说明

现将仅以举例方式并且参考以下附图对本发明的实施例进行描述，在附图中：

·图1A是要制造的光学镜片构件的侧视图；

·图1B是要机加工的半成品镜片构件的预成形表面的平面俯视图；

·图2是根据本发明的实施例的表面放置在封阻环上并且附接到封阻镶块上的光学镜片构件的截面视图；

·图3是封阻台上的光学镜片构件的示意图；

·图4是光学镜片构件的预成形表面的透视图，展示了参考系和位置参数；

·图5是根据本发明的方法的步骤的流程图；并且

·图6是环形封阻环的透视图。

具体实施方式

附图中的元件仅为了简洁和清晰而展示并且不一定按比例绘制。例如，附图中的某些元件的尺寸可以相对于其他元件被放大，以便帮助提高对本发明的实施例的理解。

在本发明的意义上，“设计”是本领域的普通技术人员已知的广泛使用的措辞，用以指代允许限定一般光学系统的光学功能的一组参数；每一个眼科镜片制造商都具有其自身的设计，特别是对于非球面镜片以及对于渐变镜片。就实例而言，渐变镜片“设计”带来渐变表面的优化，以便恢复远视者在所有距离处看清楚的能力，而且还最佳地关注中央凹视力、中央凹外视力、双眼视力等所有生理视觉功能，并且使不想要的散光最小化。渐变镜片“设计”在被商品化之前通过严格的临床试验进行测试。

在本发明的上下文中，术语“光学镜片构件”可以指代镜片毛坯、未切割的镜片、半成品镜片。应理解，所述方法可以因此被应用到眼科镜片制造过程的任何阶段。

如之前所指示的，当人们需要对光学镜片的表面机加工时，在机加工步骤之前，人们必须将光学镜片构件封阻在与要制造的表面相对的表面上。

典型地，一种用于制造光学镜片的方法包括：

-光学镜片构件提供步骤，

-光学镜片构件封阻步骤，以及

-机加工步骤。

在所述光学镜片构件提供步骤过程中，提供光学镜片构件，例如半成品光学镜片。

如图1A上所展现的，光学镜片构件10具有拥有第一设计的第一表面，例如预成形非球面前表面。在使用所产生的成品光学镜片时，预成形前表面11被布置成最靠近正在被观察的物体。光学镜片构件10进一步包括要通过所述制造方法来修改的第二表面12，以便提供例如成品光学镜片的由虚线表示的后表面13。通过机加工工具对第二表面12进行机加工，从而使得根据所需的光学处方，使后表面13是相对于前表面11并且与其隔开地定向的。

尽管在本发明的这个实施例中，第一表面是镜片构件的前表面并且第二表面是后表面，但应理解，在本发明的替代性实施例中，第一表面可以是镜片构件的后表面并且第二表面可以是前表面。

此外，尽管在本发明的这个实施例中，光学镜片的后表面是通过所述制造方法形成的，但应理解，在本发明的替代性实施例中，镜片的两个或任一表面都可以通过所述制造方法形成。

此外，尽管要制造的表面13在图1A中被表示为凹面，但应认识到，此表面13可以同样良好地为凸面或任何其他弯曲的表面。

参照图1B，参考标记111设置在镜片构件10的第一表面11上，作为用于限定对第一表面的第一设计加以定位的第一参考系的参考特征。

这些参考标记111可以是具有几微米深度的雕刻标记，以便限制干扰所产生的成品光学镜片的配戴者的风险。这些参考标记还可以是临时标记，例如使用可去除的墨水。有利地，这些参考标记111被定位成使得它们在磨边操作之后不出现在所产生的成品光学镜片上。

如图2上所展示的，在光学镜片构件封阻步骤过程中，镜片构件10的第一表面11被放置在镜片封阻环22上。将封阻铸造材料灌入由第一表面11、镜片封阻环22以及镶块21的顶表面(未展示)限定的空腔24中。

尽管在图2上，光学镜片构件10表示为具有球面第一表面11，但本发明最有利的是光学镜片构件10具有非球面第一表面。

如图3上所展示的，封阻台30可以用于光学镜片构件封阻步骤。封阻台30包括夹持臂35，所述夹持臂可以从自由位置移动到夹持位置，在所述夹持位置上，所述夹持臂将镜片构件10在镜片封阻环22上固持在位。封阻台30还包括用于拍摄镜片构件10在封阻环22上的定位图像的数码相机36、以及用于观看来自数码相机36的图像的屏幕37。镜片构件10还可以由操作者在不使用数码相机36的情况下直接观看。

一旦操作者已经将镜片构件在封阻环上定位在预定位置上，就使用夹持臂35夹持光学镜片。然后可以将铸造材料灌入空腔24中。

为了将镜片构件放置在预定位置上，操作者使用数码相机和屏幕37来使镜片构件10的第一表面11上的参考标记可视化。镜片构件10的第一表面11上的这些参考标记111的图像与屏幕37上的计算机生成的目标进行比较。操作者将镜片构件放置成使得镜片构件10的第一表面11的这些参考标记111的图像与计算机生成的目标重叠。

如在图4上所展示的，镜片构件10的位置被限定在参考系中，所述参考系包括与主平面(X，Y)垂直的主轴线Z，所述主平面由彼此垂直并且与主轴线Z垂直的两条轴线X、Y限定。镜片构件、特别是镜片构件10的第一表面11在这种参考系中的位置由六个参数限定。在这六个参数中，三个是沿每条轴线X、Y和Z的平移参数TX、TY和TZ，并且三个是绕着每条轴线X、Y和Z的旋转参数RX、RY和RZ。图3上也示出了所述参考系。

当使用封阻台30将镜片毛坯定位在封阻环上时，操作者只控制这六个参数中的三个参数，即绕着主轴线Z的旋转RZ以及沿轴线X和Y的平移TX和TY。用第一面的形状和承载区的形状来约束三个互补位置参数TZ、RX和RY。

使用计算机装置和适当的方法来准确地确定另外三个互补位置参数TZ、RX和RY。当光学镜片构件的放置的表面是非球面时，这三个旋转参数具有重要意义。

本发明的方法就是这样一种适当的方法。

本发明的方法可以由计算机装置实现并且包括：找到所述承载区的形成包括施加所述力的点在所述主平面上的投影的三角形的三点组；以及将所述光学镜片定位成使所述放置的已知表面与所述环在所述三点组的位置上虚拟地接触。

如在图5上所展示的，根据本发明的实施例，根据本发明的方法包括：

-参考系提供步骤S1，

-封阻环数据提供步骤S2，

-光学镜片构件表面数据提供步骤S3，

-位置参数提供步骤S4，

-采样步骤S5，

-三元组选择步骤S6，

-重新定位步骤S7，以及

-选择步骤S8

在参考系提供步骤S1过程中，提供参考系，所述参考系包括与主平面(X，Y)垂直的主轴线(Z)。主平面(X，Y)由彼此垂直并且与主轴线(Z)垂直的两条轴线限定。这种参考系的中心(O)被限定为主轴线(Z)与主平面(X，Y)的交点。

主轴线(Z)与例如由夹紧臂35施加在光学镜片构件上的力的主方向相对应。

在封阻环数据提供步骤S2过程中，提供封阻环数据。封阻环数据在参考系中至少表示封阻的承载区。承载区是封阻环的被布置用于至少部分地承载光学镜片构件的放置的已知表面的部分。

在光学镜片构件封阻步骤过程中，可以使用不同类型的封阻环。

如在美国专利号4,714,232中所披露的，封阻环可以呈具有三个承载区域的承载环的形式，这些承载区域用于与半成品毛坯相接触、被布置成环圆周地围绕着轴线并且在等腰三角形的顶点处，每个承载区域都具有相连形成总体凸组合的多个小面。

尽管此解决方案使在对半成品毛坯定位过程中与棱镜的出现相关联的风险最小化，但所述风险并未被完全消除，并且生产这种类型的封阻环是非常昂贵的。

另一种类型的封阻环包括三个销钉，每个销钉都具有圆柱形本体，所述圆柱形本体通过球形表面头部延伸。光学镜片的第一表面被放置在这些球形表面头部上。这种封阻环与适当的方法相组合使用提供了对光学镜片构件的封阻位置的良好控制。然而，生产这种封阻环仍然是昂贵的。

如图6上所展现的，生产的封阻环可以简单地包括环形承载区23，所述环形承载区总体上具有绕着轴线Z的圆对称性。承载区被布置成在将所述光学镜片构件放置在封阻环上时至少部分地承载所述光学镜片构件的放置的表面。

根据本发明的实施例，承载区被定位在主平面内并且参考系的中心被定位在承载区23的几何中心。

根据本发明的实施例，封阻环具有圆柱体形状，所述圆柱体形状的回转轴线与主轴线(Z)相平行。封阻环可以沿主轴线具有恒定的高度。封阻环的形状趋于尽可能地简单，以便降低这种封阻环的成本。

当镜片构件被夹持抵靠在镜片封阻环上时，只有封阻环的一部分与镜片构件的放置的已知表面相接触。

确实，封阻台的夹持臂35通常是偏置的，即镜片构件的第二表面的夹持所述夹持臂所在的点不与镜片构件的中心相对应，并且镜片构件的放置的已知表面通常是非对称的。

因此，承载区可以只表示封阻环的表面的一部分：与镜片构件的放置的已知表面相接触的那一部分。

如图6上所展现的，根据本发明的实施例，承载区23具有圆形形状并且可以被包含在与主轴线(Z)垂直的平面内。

根据本发明的实施例，承载区数据表示封阻环的圆弧，所述圆弧具有大于或等于60°(例如大于或等于120°，例如大于170°)并且小于或等于300°(例如小于或等于240°，例如小于190°)的角度。所述圆弧的顶点被定位在承载区的几何中心处。

封阻环数据包括在参考系提供步骤过程中提供的参考系中表示承载区的多个点的数据。这多个点包括至少三个点，例如至少10个点，例如封阻环数据包括每经过承载区域多少度一个点。

根据实施例，封阻环数据包括多个点，这些点被布置成使它们间隔开大于或等于0.5°且小于或等于2°的角距离。这些角参考封阻环的几何中心。

在光学镜片构件表面数据提供步骤S3过程中，提供光学镜片构件表面数据。光学镜片构件表面数据表示光学镜片的要放置在封阻环上的已知表面。光学镜片构件表面数据在参考系中表示出。

例如，光学镜片构件表面数据表示镜片构件10的第一表面11。根据本发明的实施例，光学镜片构件表面数据是光学镜片构件的放置的表面的至少两次可导的表示。光学镜片表面构件表面数据可以是光学表面的表面函数表示，使用例如NURBS表示，即，非均匀有理基本样条曲线(Non-Uniform Rational Basis Splines)。

如之前所指示的，根据本发明的实施例，放置的表面可以是非对称的，例如，非球面。

在位置参数提供步骤S4过程中，提供放置的表面的位置参数。这些位置参数限定光学镜片的要放置在封阻环上的表面的参考点在参考系的主平面中的位置以及所述表面关于所述参考系的主轴线的取向。这些位置参数对应于当将镜片构件放置在封阻环上时操作者可以控制的参数，即，绕着主轴线Z的旋转RZ以及沿轴线X和Y的平移TX和TY。RX、RY和TZ是通过夹持臂来控制的并且与封阻环相接触，并且TX、TY和RZ是由操作者通过使第一表面的参考点对准位于封阻台上的参考标记来控制的。

根据本发明的实施例，所述光学镜片构件用于制造眼科镜片。

光学镜片构件的要放置在封阻环的中央上的表面的参考点可以是所述表面的任何点，例如，当光学镜片是渐变眼科镜片时，参考点是棱镜参考点。然而，第一表面的几何中心或者第一表面的重心可以用作参考点。

在采样步骤S5过程中，将承载区采样为多个点，这些点三个一组重新组合。

例如，利用30°角采样对承载区进行采样。当承载区是环形时，此类采样限定12个均匀分布的点。

在三元组选择步骤S6过程中，选出其在主平面上的投影形成三角形的三点组。

根据利用30°角采样进行采样的实施例，其形成220个三点组。

在三元组选择步骤过程中，仅选出形成包括施力点在主平面上的投影的三角形的三点组。

本发明的方法可以包括初始位置确定步骤S6b，在所述步骤过程中，确定光学镜片构件的放置的表面的位置。换言之，使用光学镜片构件表面数据、封阻环数据以及位置参数，确定光学镜片构件的放置的表面相对于封阻环的初始位置。

例如，封阻环被放置在主平面(X，Y)中并且与主轴线Z垂直。根据这三个定位参数，相对于封阻环来放置放置的表面。在光学镜片的放置的表面在封阻环上方的条件下，另外三个参数TZ、RX和RY可以被给予任意值。

根据本发明的实施例，所述光学镜片是渐变多焦点眼科镜片，并且在初始定位步骤过程中，放置的表面被定向成使渐变多焦点眼科镜片的视近部分面向封阻环的表面的至少一部分。换言之，与绕着主轴线Z的旋转相对应的参数使得放置的表面被定向成使渐变多焦点眼科镜片的视近部分面向封阻环的承载区。根据这种实施例，眼科镜片可以被放置成使得处于夹持位置上的夹持臂推挤渐变多焦点眼科镜片的视近部分。

根据本发明的实施例，所述光学镜片是渐变多焦点眼科镜片，并且在初始定位步骤过程中，放置的表面被定向成使渐变多焦点眼科镜片的视远部分面向封阻环的表面的至少一部分。换言之，与绕着主轴线Z的旋转相对应的参数使得放置的表面被定向成使渐变多焦点眼科镜片的视远部分面向封阻环的承载区。根据这种实施例，眼科镜片可以被放置成使得处于夹持位置上的夹持臂推挤渐变多焦点眼科镜片的视远部分。由于渐变多焦点眼科镜片的视远部分具有接近球面的表面，所以光学表面与封阻环的接触更容易并且降低了在封阻步骤过程中泄漏一些铸造材料的风险。

在重新定位步骤S7过程中，所述光学镜片的已知表面绕着所述两条垂直轴线(X；Y)虚拟地旋转，使得由每个三点组在所述光学镜片的已知表面上的三个投影点所形成的平面与由所述每个三点组在所述环上的三个投影点所形成的平面相平行，并且所述已知表面沿所述主轴线(Z)虚拟地平移以使所述倾斜表面与所述环在所述三点组的位置上虚拟地接触。

在此，“虚拟地”是指“通过例如借助于计算机装置来执行的计算”。

在选择步骤过程中，将所述重新定位步骤每个三点组重复一次，排除以下每个三点组，即，所述封阻环数据的点与所述光学镜片的已知表面的相应点之间的沿所述主轴线的位置差异是负的，并且最后将剩余的三元组之一选为最终三点组。

换言之，光学镜片构件的已知表面与环之间不存在碰撞，即已知表面的点都不在环的点下方。

最终三点组可以被选为与具有取向参数(RX，RY)的位置相对应的剩余三点组之一，所述取向参数限定关于限定主平面的轴线之一的取向，所述最终三点组在与剩余三点组相对应的位置上最接***均取向参数。

例如，针对每个剩余三点组，计算相应位置的取向参数RX和RY。选出在剩余三点组中具有最大幅度的取向参数。

在与具有所选取向参数的位置相对应的剩余三点组中选出最终三点组，所述最终三点组在与剩余三点组相对应的位置上最接近所述所选取向参数的平均值。

一旦使沿主轴线(Z)的位置差异最小的三点组已经被确定，位置参数TZ、RX和RY的值就与位置参数RZ、TX和TY的值组合，从而允许计算放置的表面相对于封阻环并且于是相对于镜片封阻器的准确位置。因而，因为在计算中更好地预期了第一表面的位置，因此当制造光学镜片构件的第二表面时，可以减小镜片的这两个光学表面之间的定位误差。

有利地，提高了所述制造方法的总体准确度。

根据本发明的实施例，可以通过在所选三点组的每个点附近利用更小的采样对所述承载区进行采样来重复所述采样步骤、所述三元组选择步骤和所述重新定位步骤。

例如，当重复所述三元组选择步骤和所述重新定位步骤时，所述采样除以二。

根据这种实施例，当采样小于或等于2°时，可以停止本发明的方法的优化。换言之，重复所述三元组选择步骤和所述重新定位步骤直到所述采样小于或等于2°。

本发明的方法还可以被执行直到绕着所述两条垂直轴线(X；Y)的旋转角度的值与在前一重复中确定的旋转角度的值的差异小于5％。

虽然停止标准被描述为独立的，但是当达到两个标准(即采样小于或等于2°以及绕着所述两条垂直轴线(X；Y)的旋转角度的值与在前一重复中确定的所述旋转角度的值的差异小于5％)之一时，可以停止本发明的方法。

虽然呈现为迭代过程，但应认识到，在本发明的方法中所使用的优化可以是本领域技术人员已知的任何类型。

尽管前述实例是参考眼科镜片的制造进行描述的，但应认识到，本发明的方法可以更普遍地应用于其他类型的光学镜片的制造，例如，用于望远镜等等的光学镜片、或接触镜片。

对于参考了前述说明性实施例的本领域技术人员来说，还可提出很多进一步的改进和变化，这些实施例仅以举例方式给出而并不旨在限制本发明的范围，本发明的范围仅由所附权利要求决定。

在权利要求中，词语“包括”并不排除其他元件或步骤，并且不定冠词“一(a)或(an)”并不排除复数。在相互不同的从属权利要求中叙述不同的特征这个单纯的事实并不表示不能有利地使用这些特征的组合。权利要求中的任何附图标记都不应被解释为限制本发明的范围。