阅读说明：本技术 用于纺纱机的压实装置 (Compacting device for spinning machine ) 是由 H.卡派勒 R.纳格利 于 2018-06-06 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种压实装置,其包括两个抽吸鼓(17),其中,抽吸鼓(17)在每种情况下能够与纺纱机的牵伸单元(2)的一对递送辊(7、8)相关联,其中,一对递送辊(7、8)由下递送辊(7)和上递送辊(8)构成；其中,抽吸鼓(17)经由轴承被可旋转地支撑在紧固到载架元件的轴上；其中,抽吸通道(31)在载架元件内延伸；并且其中,抽吸鼓(17)均具有驱动元件(40),该驱动元件(40)在操作位置中与下递送辊(7)形成驱动连接。本发明的特征在于,用于防止绕花形成的防护罩(42)定位在夹紧辊(18)的轮轴(19)上。本发明还涉及防护罩(42)和对应的纺织机。(The invention relates to compacting devices, comprising two suction drums (17), wherein the suction drums (17) can be associated in each case with pairs of delivery rollers (7, 8) of a drawing unit (2) of a spinning machine, wherein pairs of delivery rollers (7, 8) are formed by a lower delivery roller (7) and an upper delivery roller (8), wherein the suction drums (17) are rotatably supported via bearings on shafts fastened to carrier elements, wherein a suction channel (31) extends within the carrier elements, and wherein the suction drums (17) each have a drive element (40), which drive element (40) forms a drive connection with the lower delivery roller (7) in an operating position, the invention being characterized in that a protective hood (42) for preventing the formation of an entanglement is positioned on the axle (19) of the clamping roller (18), the invention also relates to a protective hood (42) and to a corresponding spinning machine.)

用于纺纱机的压实装置

技术领域

本发明涉及根据独立权利要求的前序的用于纺纱机的两个相邻定位的牵伸单元的压实装置，以及配备有压实装置的纺织机。

背景技术

许多设计在实践中已经是已知的，其中，为了压实由牵伸单元放出的纤维材料（纤维股），压实单元定位在下游。在此类压实单元之后，被压实的纤维材料在通过夹紧点之后被喂给到捻生成器。环锭纺纱机中的此类捻生成器例如包括在环锭上回转的钢丝圈，并且生产的纱线被缠绕到旋转筒管上。抽吸的回转件、穿孔的抽吸鼓或设置有穿孔的回转皮圈基本上被用作压实单元。因此，通过在抽吸鼓内部或在回转皮圈内部使用适当的嵌件来限定压实元件上的专门的抽吸区域。这些类型的嵌件可以例如设置有适当地成形的抽吸狭缝（负压被施加到该抽吸狭缝），因此在特定的压实元件的周边处产生对应的空气流。特别地，由于该空气流而并入了突出的纤维，该空气流相对于运送方向基本上横向地定向。

在已知的方法中，在所使用的压实装置上方或下方引导由牵伸单元递送的纤维材料。特别地，为了在环锭纺纱机上使用，有必要在抽吸区的下游提供附加的夹紧点以便获得止捻件。

例如，在公开物EP 947614 B1、DE 102005010903 A1、DE 19846268 C2、EP1612309 B1、DE 10018480 A1和CN 1712588 A中图示和描述了此类类型的装置。这些引用的公开物基本上涉及在特定的牵伸系统之后装设的压实单元。这些压实单元的驱动有时经由专门的驱动轴（该驱动轴在纺纱机的长度上定位，并且与或者抽吸辊或者回转皮圈处于驱动连接中）或者经由至压实装置的适当定位的压力辊的固定装设的驱动连接来实现。

在实践中，有必要用具有此类压实装置的常规的牵伸单元来加装现有纺纱机，以便确保这些机器也有可能生产高质量纱线。因此，已提出了这样的装置：借助于该装置，可以用此类压实装置来加装常规的牵伸系统。例如，在DE 102 27 463 C1中找到了一个此类示例，其中牵伸单元的打孔器被延伸以便支撑附加的驱动辊。在纺纱机的整个长度上延伸的驱动辊被提供以用于加装的压实装置的驱动。此类加装单元的安装和装设非常耗时且不灵活；即，成为没有压实装置的标准牵伸系统的期望拆除转而是非常耗时的。

所公开的DE 10050089 A1公开了一种压实装置的实施例，该压实装置被提供以用于在常规的牵伸单元上加装。

从CN 2851298 Y已知了一种装置，其中压实辊和止捻辊一起被容纳在轴承元件中，该轴承元件借助于板经由螺钉连接到牵伸系统装置的可枢转的配重臂。在装设和锁定位置中，驱动经由摩擦从直接连接到驱动器的递送辊及其相关联的压力辊传递到压实辊和止捻辊。在此所公开的压实装置同样被提供以用于在纺纱机的没有压实的现有牵伸单元上加装。其中所公开的压实单元经由螺钉连接以及用于压力辊轮轴的螺纹而安装在现有牵伸单元上是相对耗时的，并且要求距离的附加调节。另外，还必须单独地建立至负压源的连接。

在上文所描述的设计中，负压经由连接到负压源的附加地安装的管线而作用在与用于压缩纤维材料的限定的压实区域相关联的抽吸元件上。

为了通过在不必装设附加驱动元件的情况下可以容易且快速地装设常规的牵伸单元来简化此类压实装置，WO 2012/068692 A1提出了一种设计，在该设计中，形式为抽吸鼓和夹紧辊的压实元件被旋转地支撑在载架元件上。载架元件经由紧固器具而可拆卸地安装到纺纱机。为了在牵伸系统辊与可拆卸地安装的压实装置之间建立驱动连接，压实装置经由载架元件沿牵伸系统的一对递送辊的方向绕回旋轴线回旋，其中，在每种情况下，同轴地紧固到特定的抽吸鼓的摩擦轮摩擦地连接（经由摩擦）到牵伸系统的一对递送辊的下辊。压实装置经由适当地布置的弹簧元件（例如，在牵伸系统的配重臂上）而保持处于该驱动连接中。为了用于压实装置的驱动的更灵活的设计，WO 2012/068692 A1还提出了在第一传动级的压实元件的驱动元件和压实元件之间提供第二传动级。然而，该实施例的一个缺点是，有时在夹紧辊的夹紧轮轴上发生绕花形成。

发明内容

本发明的目的是简化和改进从WO 2012/068692 A1已知的用于两个相邻定位的牵伸单元的压实装置，以便防止在夹紧辊的轮轴上的绕花形成。

特别地，该目的通过根据独立权利要求的前序的压实装置来实现，该压实装置的特征在于，用于防止绕花形成的防护罩定位在夹紧辊的轮轴上。

有利地，防护罩可以由两个防护元件构成，该两个防护元件定位在轴承的两侧上，在特定的夹紧辊和中间轴承之间。两个防护元件可以具有U形状，并且可以经由至少一个腹板彼此连接。它们可以被可拆卸地连接到夹紧辊。例如，防护罩因此可以容易地紧固到夹紧辊并且出于清洁目的而移除。两个防护元件可以经由两个腹板彼此连接，其中，腹板的几何形状一方面确保了对夹紧辊上的防护罩的抗捻保护，且另一方面确保了防护罩能够仅以一种方式可拆卸地紧固到夹紧辊。作为该简单的实施例的结果，可以有利地防止在夹紧辊上的绕花形成。

该目的还通过一种用于防止在压实装置的夹紧辊的轮轴上的绕花形成的防护罩来实现，其中，防护罩能够可拆卸地紧固到夹紧轮轴。防护罩可以由两个U形防护元件构成，该两个U形防护元件能够可拆卸地紧固到夹紧辊的轮轴并且经由腹板彼此连接。防护罩可以有利地由塑料制成，其中两个防护元件设计为中空轮廓。可以通过注射模制来制造防护罩。

上文所提到的目的还通过根据独立纺织机权利要求的前序的纺织机来实现，所该纺织机的特征在于，用于防止绕花形成的防护罩定位在夹紧辊的轮轴上。

本发明的另外的优点将从下文描述和图示的一个示例性实施例变得明显。

附图说明

参考附图来更详细地解释了本发明，在附图中：

图1示出了根据本发明的具有载架元件的牵伸系统的示意性侧视图；

图2示出了根据本发明的压实装置的俯视图，该压实装置在夹紧轮轴的轴上具有防护罩；以及

图3示出了根据本发明的防护罩。

仅图示了对于本发明必不可少的那些特征。在各图中，等同的特征由相同的附图标记表示。

具体实施方式

图1示出了纺纱机（环锭纺纱机）的纺纱站1的示意性侧视图，所述纺纱站1具有牵伸单元2，该牵伸单元2设置有一对喂给辊3、4、一对中间辊5、6以及一对递送辊7、8。皮圈12、13分别围绕中间辊5、6被引导，所述皮圈中的每一个围绕保持架而被保持在其图示的位置中，未更详细地示出。所提到的辊对中的上辊4、6、8被设计为压力辊，其分别经由轮轴4a、6a、8a被可旋转地支撑在可枢转地支撑的压力臂10上。两个相邻的牵伸单元2（双牵伸系统）与压力臂10相关联。压力臂10被支撑以便可绕轮轴15枢转，并且如示意性地图示地，由弹簧元件9作用在其上。例如，该弹簧元件也可以是空气软管。辊4、6、8经由示意性地示出的弹簧负载而分别压靠辊对的下辊3、5和7。辊对3、5、7经由驱动器（未示出）来驱动。可以使用单独的驱动器以及其它形式的驱动器（齿轮、齿形带等）。压力辊4、6、8分别经由从动下辊3、5、7而被驱动，并且皮圈13经由皮圈12通过摩擦被驱动。从动辊5的周边速度稍大于从动辊3的周边速度，使得被喂喂给到牵伸单元2的形式为棉条的纤维材料11在一对喂给辊3、4与一对中间辊5、6之间经受解捻牵伸。在中间辊对5、6和一对递送辊7、8之间形成纤维材料11的主牵伸，递送辊7具有比中间辊5明显更高的周边速度。

由特定的一对递送辊7、8递送的被牵伸的纤维材料11向下偏转，并且传送到随后的抽吸鼓17的抽吸区16的区域中，该抽吸鼓17是根据本发明的压实装置的一部分。特定的抽吸鼓17设置有在其周边上延伸的穿孔或开口39。在抽吸区16之后，为抽吸鼓17中的每一个提供了夹紧辊18，该夹紧辊18经由压力负载而搁置在相应的抽吸鼓17上并与该抽吸鼓一起形成夹紧线。特定的夹紧辊18被可旋转地支撑在轮轴19上，该轮轴19保持在压力臂21中的U形容座的引导狭缝20中。轮轴19相对于其纵向轴线横向地可位移地支撑在引导狭缝20内。挺杆通过压力臂21中的开口而突出到引导狭缝20中，该挺杆搁置在轮轴19的外圆周上并由示意性地指示的压缩弹簧22作用在其上。开口近似居中地设置在引导狭缝20的端部处，并且通向压力臂21中的基本上封闭的腔中，压缩弹簧22定位在该腔中。压缩弹簧被支撑在腔的封闭端部上，并且其相对端部搁置在挺杆的头部上。

压力臂21被支撑以便可绕轴承元件中的轴线枢转，该轴承元件安装在压力臂的端部上。在该枢转位置中，轴线经由横向于其回旋轴线的止动边缘（在图1中示意性地示出）而被保持在特定引导件的端部处。然后，经由压缩弹簧22的力将可旋转地支撑在压力臂21上的夹紧辊18紧靠特定的抽吸鼓17而加载，因此形成夹紧线。压力臂21枢转经过死点，直到其搁置在止动件上。在该位置中，夹紧辊18的轮轴19定位在延伸通过抽吸鼓17的回旋轴线和中心轴线的平面下方；即，夹紧辊33被保持在经过上死点的该位置中。可以在CH 705308中找到关于夹紧辊18的安装和设计的进一步细节。

随后，压力杆10绕其回旋轴线15从由虚线所指示的上部位置枢转到下部位置中，在该下部位置中，经由板簧24以及紧固到板簧的腹板25沿辊7的方向将压力施加在压实装置上，该板簧24借助于螺钉23而紧固到压力杆10。因此所连接的抽吸鼓17经由下文所描述的驱动元件40借助于摩擦而通过辊7驱动。

在该“操作位置”中，由牵伸系统2递送的扭曲的纤维材料11被供应到特定的抽吸鼓17的随后的抽吸区16，并在所产生的抽吸空气流的影响下以已知方式被压实。例如，如在DE 8 4426249中所图示和描述的，定位在一定距离处的偏转护罩可以安装在抽吸区16上方。所引用的公开物还描述了用于压实纤维材料的过程。

为了在抽吸区16的区域中产生所要求的负压，提供了负压源26，该负压源26连接到中央抽吸通道27。抽吸通道27经由管线28和柔性联接元件29而连接到压实装置的抽吸通道31的相应端部，该相应端部沿抽吸通道27的方向突出。通过联接元件29的柔性来促进压实装置绕轴线30的可枢转性。示意性地示出的联接元件29可以在其外圆周上设计成使得当两个半壳联结在一起时，联接元件以形状配合的方式连接到所形成的抽吸通道31，并且相对于外部紧密密封。从WO 2012/068692 A1已知了此类载架元件中的半壳的设计和组成。可以有利地用压实装置来加装纺纱机。

同时，由夹紧辊18创建的夹紧线形成所谓的“止捻间隙”，形式为压缩的纱线32的纤维材料11沿输送方向被喂给到示意性地示出的环锭纺纱装置。环锭纺纱装置设置有环33和钢丝圈34，纱线被缠绕到筒管35上以形成线管36（管纱）。线引导件37定位在夹紧线和钢丝圈34之间。环33紧固到环锭细纱机38，该环锭细纱机38在纺纱过程期间经历上下运动。

图2示出了根据本发明的压实装置的俯视图，该压实装置在夹紧辊18的轮轴19上的轴上具有防护罩42，并且图3以单独的图示示出了防护罩42。防护罩42由两个防护元件43构成，这两个防护元件定位在轴承/引导狭缝20的两侧上，在特定的夹紧辊18和中间轴承20之间。这两个防护元件43具有U形状，并且经由两个腹板44彼此连接。腹板44的几何形状一方面确保了对夹紧辊18上的防护罩42的抗捻保护，且另一方面确保了防护罩42能够仅以一种方式可拆卸地紧固到夹紧辊。两个防护元件43可拆卸地连接到夹紧辊18的轮轴19。例如，防护罩42因此可以容易地紧固到轮轴19并且出于清洁目的或为了更换而移除。两个防护元件43可以被设计为中空轮廓，这允许简单、成本有效的制造。防护罩可以由塑料制成，并且通过注射模制来制造。作为根据本发明的该实施例的结果，借助于夹紧辊18的轮轴19上的防护罩42，在操作期间可以有利地防止由于纤维材料的积累所引起的绕花形成。

附图标记列表：

1 纺纱站

2 牵伸单元

3 下喂给辊

4 上喂给辊

4a 轮轴

5 下中间辊

6 上中间辊

6a 轮轴

7 下递送辊

7a 轮轴

8 上递送辊

8a 轮轴

9 弹簧元件

10 压力臂

11 纤维棉条

12 皮圈

13 皮圈

14 抽吸区

15 轮轴

16 抽吸区

17 抽吸鼓

18 夹紧辊

19 夹紧辊19的轮轴

20 引导狭缝/轴承

21 压力臂

22 压缩弹簧

23 螺钉

24 板簧

25 腹板

26 负压源

27 抽吸通道

28 管线

29 联接元件

30 轴线

31 抽吸通道

32 纱线

33 环

34 环钢丝圈

35 管纱

36 线管

37 线引导件

38 环锭细纱机

39 开口

40 摩擦轮、驱动轮

41 载架元件

42 防护罩

43 防护罩42的防护元件

44 防护元件43之间的腹板。