阅读说明：本技术 用于制造框架的型材组件 (Profile assembly for producing a frame ) 是由 安德烈·瓦卡瑞 于 2018-06-20 设计创作，主要内容包括：用于制造框架的型材组件(1),包括：至少一个型材件(2),其包括至少一个纵向道(3),其适用于至少部分包含基本上呈板形的板(4)和至少部分绕所述纵向道(3)限定耦接板(5)用于将所述板(4)插入到所述型材件(2)内；至少一个密封件(6),适用于密封性地密封所述纵向道(3),其通过连接装置(7)与所述型材件(2)关联并且至少包括第一角(8)以适用于密封性贴合到所述板(4)上；其中所述密封件(6)包括杠杆边(28),其定形为在所述板(4)插入到纵向道(3)内以将所述密封件(6)在如下结构之间移位过程中与所述板(4)相互接触：至少一个主结构,其中所述板(4)在所述纵向道(3)外侧并且所述第一角(8)移动远离所述耦接板(5)；和至少一个耦接结构,其中所述板(4)位于所述纵向道(3)内并且所述第一角(8)靠近所述耦接板(5)并且挤压以密封性粘合到所述板(4)。(A profile assembly (1) for manufacturing a frame, comprising at least profile pieces (2) comprising at least longitudinal lanes (3) adapted to at least partially contain substantially plate-shaped plates (4) and to define at least partially around said longitudinal lanes (3) a coupling plate (5) for inserting said plates (4) into said profile pieces (2), at least sealing elements (6) adapted to sealingly seal said longitudinal lanes (3) associated with said profile pieces (2) by connecting means (7) and comprising at least th corners (8) adapted to sealingly abut onto said plates (4), wherein said sealing elements (6) comprise lever edges (28) shaped to come into mutual contact with said plates (4) during a displacement of said plates (4) into a longitudinal lane (3) to displace said sealing elements (6) between a configuration in which said plates (4) are outside said longitudinal lanes (3) and said corners (2) are moved away from said coupling plate (3) and at least 3878) are pressed against said coupling plate (4), wherein said coupling plate (4) and said plate (3) is pressed close to said coupling plate (3875) and wherein said coupling plate (3) is located at least 3878).)

用于制造框架的型材组件

技术领域

本发明涉及用于制造框架的型材组件。

背景技术

尤其参考，但非排他的，建筑行业，使用已知的用于制造框架的型材组件意于封闭开口，例如建筑物内的门或窗。

通常讲，型材组件通过金属、塑料或类似材料的挤出方法制成，其能够根据所用模具制造不同横截面和大小的构型组件。

利用此方法制备的型材组件必须定形、切除并且最终相互焊接以产生不同形状、可移动(如，窗的活页)或固定(如，稳定固定于墙上)形式的框。

通常地，一旦型材组件相互焊接，获得框的外周，其可以施加内板，如玻璃或Plexiglas(树脂玻璃)制成以安装窗或由其他适用于主动封闭开口的其他材料制成。

更具体地，所述内板通过操作人员安装到之前焊接的装饰内部。

然后，同一个操作人员利用保持板或玻璃压条锁定内板，其所述装饰的型材件耦连并且贴着内板。

当固定玻璃压条时，操作人员也在内板和玻璃压条之间放置密封条。

在操作结束后，所述玻璃压条作为框的内部并且密封条在压力下到内板上以确保密封性。

然而，将内板安装到外周的操作由于其复杂性和费用而存在相当大的缺陷。

专利文献WO2017072660显示制造框和框架方法，能够克服这些问题。

专利文献WO2017072660显示的方法，每个型材组件具有基本上C-型横截面并且包括外壳座，所述内板安装在其内。

更具体地，当将各自的外壳座给内板装框以完整框架而不需要保持板或玻璃压条时，以此方式制备的所述型材组件相互焊接

再者，所述型材组件的外壳座安装有密封件以适用于贴着内板并且防止内板和型材组件壁的相互摩擦。

所述密封件保持内板和型材组件之间相互锁合的稳定，并且防止框架污物的增加，例如液体和灰尘。

实际上，渗透入内板和型材组件之间缝隙的水分会导致霉菌和细菌的繁殖，这会引起过敏和/或疾病，同时具有非常丑陋的外观。

通常地，已知的型材组件由于在挤出过程中材料达到的高温而具有瑕疵，以至于所述型材组件的外壳座不会通常完美地绕内板安装。

由于这个原因，专利文献WO2017072660显示的型材组件的外壳座的侧壁基本上相互倾斜以确保密封件在其***到型材组件内部之后能够强力地贴合到内板的面。

然而，此类型的型材组件敏感于其密封件粘合到内板的机械结构。

实际上，为了能够***到型材组件内的内板，所述外壳座的侧壁必须不方便地分叉。

这操作不会容易运行，必须在用于制备框架的所有型材组件上运行，其导致放置和安装费用的增加，其不可避免影响销售价格并具有导致产品对更难以吸引用户的风险。

再者，密封件通常为圆弧形并且形成一系列支持步骤以收集沿内板面和型材组件侧壁接触的污物。

发明内容

本发明的主要目的是提供用于制造框架的型材组件，其能够简化和加速内板***到型材组件外壳座的操作。

本发明的另外的目的是制造用于制造框架的型材组件，其能够简化型材组件和内板的安装。

本发明最后但非最少的目的是制造用于制造框架的型材组件，其简化和加速框架的制造过程。

本发明的另外目的是提供用于制造框架的型材组件，其能够克服之前涉及的现有技术的缺点并且在简单、合理、简便、便捷实用和费用效率的范围内。

之前涉及的目的的获得是利用具有权利要求1所述的特征的用于制造框架的型材组件。

附图说明

本发明的其他特性和优点在优选地、但非唯一的用于生产框架的型材组件的描述中变的更为明显，通过示例性但非限制性示例说明，所附附图中：

图1是根据本发明初始结构中型材组件的第一个实施例的轴侧图；

图2是图1所示的中间结构的型材组件的横截图；

图3是图1所示的最终结构的型材组件的横截图；

图4是根据本发明的型材组件的第二个实施例的轴测图；

图5是根据本发明的初始结构中的型材组件的第三个实施例的横截图；

图6是图5所示的最终结构的型材组件的横截图；

图7是根据本发明的多个型材组件制成框架的轴测图。

具体实施方式

参照具体视图，参考数字1通常是指用于生产框架的型材组件。

型材组件1包括：

-至少一个型材件2，其包括至少一个纵向道3，其适用于至少部分包含基本上呈板形的板4和至少部分绕所述纵向道3限定耦接板5用于将所述板4***到所述型材件2内；

-至少一个密封件6，适用于密封性地密封纵向道3，其通过连接装置7与型材件2关联并且至少包括第一角8以适用于密封性贴合到板4上。

本专利文本的范围内，涉及型材件2的术语“纵向的”显示型材件2长度延伸的方向；由于此型材件2通常利用塑料材料的挤出过程制成，因此纵向方向与挤出方向一致。

型材件2由，例如PVC制成，但不排除除PVC外的热封性塑料。

替换性地，所述型材件2由金属材料如铝制成。

然而，不排除替换性实施例，其中型材件2部分由塑料制成并且部分由不同材料制成，以类似于已知类型的某种材料的方式，例如其具有外罩，有金属、木材或类似材料制成的外部覆盖或内部核心。

型材件2，包括至少一个底部纵向部分9和一对以基本上“C”型相互布置的侧纵向部分10，其具有一对侧纵向部分10从所述底部纵向部分9延伸并且一同限定所述纵向道3。

每个侧纵向部分10包括朝向所述纵向道3内侧的内面11和朝向所述纵向道3外侧并基本上相对于内面11的外面12。

有利的是，所述型材件2包括两个相同的密封件6，每个与侧纵向部分10的相对应内面11关联并且在纵向道13内基本上彼此相对布置。

本专利文本的备忘中，参照一个密封件6和一个侧纵向部分10而不需要区别，或参照两个密封件6和两个侧纵向部分10。

实际上，描述为和显示为密封件6和侧纵向部分10认为型材件1存在的所有密封件6和所有侧纵向部分10。

参照图1-3所示的实施例，所述底部纵向部分9和一对侧纵向部分10一体成型，例如通过直接表达型材件2的“C”型定型模具挤出。

在图4所示的可替换性实施例，另一方面，所述底部纵向部分9和侧纵向部分10分别制造并且后续组装；所述底部纵向部分9和其中一个侧纵向部分10，例如，一同挤出以形成单体的、基本上L-型体，同时另外侧纵向部分10分别挤出并且与挤出后的底部纵向部分9关联(如，通过相互联锁)。

在如上描述的两个例子中，型材件2以沿其整个长度基本上形状相同和基本上与所用挤出模具形状相同的横截面制成。

耦接板5，限定为基本上平行于侧纵向部分10并且穿过底部纵向部分9以限定板4沿其***到所述纵向道3的板。

有利地，所述板4由玻璃(单层或多层)制成，但不排除由Plexigal或其他材料制成，同时不排除由透明和不透明材料制成。

所述板4包括至少一个前面13和多个外缘面14。

优选地，所述板4包括两个相同矩形的前面13并且其基本上平行和彼此相对，和相同矩形的四个外缘面14并且其以90°相互布置和在前面13之间布置以形成平厚板。

以此方式，所述板4的部分以基本上矩形制成；然而，不排除可替换性实施例，其中板4以不同方式定形，例如包括两个基本上三角形的前面13和三个边缘面14以制造基本上三角形的板4。

再者，板4的前面13之间的距离基本上等于型材件2的侧纵向部分10的内面11的距离以能够让板14***到纵向道3内部。

有利地，所述密封件6为延长体，其沿型材件2的整个长度纵向延伸。

类型型材件2，所述密封件6具有沿其整个长度基本上形状相同的横截面。

再者，所述密封件6由橡胶制成。

所述密封件6包括杠杆边28，其定形为在板4***到纵向道3内以将密封件6在如下结构之间移位过程中与板4相互接触：

-至少一个主结构，其中板4在纵向道3外侧并且第一角8移动远离耦接板5；和

-至少一个耦接结构，其中板4位于纵向道3内并且第一角8靠近耦接板5并且挤压以密封性粘合到板4。

本文的备忘中，参考密封件6的术语“边”意于说明基本上沿密封件6整个长度延伸的具有基本上矩形的平纵向面。

类似地，参考密封件6的术语“角”说明密封件6的两个纵向面连接区。

更具体地，任何边和任何角的横截面分别具有直线和点的形状。

密封件6也包括止动边15和沿第一角8与止动边15相邻的外边16。

有利地，由止动边15和外边16形成的内角为锐角以形成密封件6的特别细端部分和与第一角8一致的末端尖。

所述止动边15也与限定基本上相对耦接板5布置凹面的杠杆边28相邻，和基本上朝向耦接板5的凹陷。

再者，由止动边15和杠杆边28形成的内角为钝角并且小于180°。

更具体地，所述杠杆边28基本上位于纵向道3内部，同时止动边15基本上位于纵向道3外部。

再者，密封件6包括至少一个第二角17，以适用于以耦接结构内密封性粘合到型材件2上。第二角17参照外边16基本上相对于第一角18布置并且放置在型材件2的侧纵向部分10的外面12上。

更具体地，所述密封件6也包括弧形部分18，其沿第二角17邻近外边16并且基本上跨侧纵向部分10放置。

以此方式，密封件6与第一角8放置，并且第二角17基本上位于纵向道3外侧放置。

更具体地，型材件2包括至少一个基本上拱形形状外表面部分19，第二角17在密封件6在主结构和耦接结构之间移位过程中紧紧地滑行到外表面部分19。

外表面部分19在靠近纵向道3的型材件2的侧纵向部分10的外面12上获得，同时连接装置7在侧纵向部分10的内面11上获得以关联密封件6和型材件2。

在图中显示的特别实施例，连接装置7包括至少一个形成于至少一个型材件2和密封件6之间的凹陷20，和至少一个形成于另外的型材件2和密封件6之间的互锁部分21，其联锁安装在凹陷20内。

有利的是，凹陷20沿侧纵向部分10的内面11的整个长度纵向获得，并且基本上平行于耦接板5延伸，同时互锁部分21沿基本上相对于杠杆边28布置的密封件6的整个长度纵向获得。

以此方式，密封件6沿型材件2的整体长度纵向关联到纵向道3内。

密封件6包括至少一个与连接装置7关联的弱化部分22，所述弱化部分22变形以能够让密封件6在主结构和耦接结构之间移位。

更具体地，弱化部分22沿密封件6的整体纵向延伸，并且具有相对于在侧纵向部分10内互锁的互锁部分21基本上减小大小的部分。

实际上，侧纵向部分10包括两个纵向紧固部分，其安置内面11，朝向凹陷20和基本上平行于耦接板5。

更具体地，两个纵向固定部分沿一个朝向另一个以至少部分封闭凹陷20并且限定入口开孔24以让互锁部分21***到凹陷20内。

再者，互锁部分21基本上大于入口开孔24并且包括增大体和两个纵向止动部分适用于紧邻纵向紧固部分并且***到增大提和弱化部分22之间。

实际上，增大体变形以穿过入口开孔24并且将其与纵向止动部分一起放置在凹陷20内，以此方式能够紧邻纵向紧固部分并且固定凹陷20内的互锁部分21。

结果地，如上涉及的，弱化部分22穿过入口开孔24固定以能够让密封件6在主结构和耦接结构之间移动。

再者，密封件6包括至少一个旋转轴A，其基本上平行于耦接板5并且固定在杠杆边28和第一角8之间，旋转轴A与支点一致，密封件6的至少部分绕支点在主结构和耦接结构之间的旋转。

有利地，旋转轴A纵向沿弱化部分22的延伸为中心，其变形会导致上述旋转。

可替换性地或与由凹陷20和由互锁部分21形成的互锁联合，连接装置7包括至少一个放置于密封件6和型材件2之间的粘合层。有利地，粘合层施加到凹陷20和互锁部分21之间的侧纵向部分10的内面11。

然而不排除其他可替换性实施例，其中，粘合层直接施加到密封件6的弱化部分22和型材件2的内面11之间。

再者，替换粘合层，所述连接装置7包括型材件2的至少一个第一凸出部分和密封件6的至少一个第二凸出部分，第一凸出部分和第二凸出部分至少部分相互彼此熔合。

特别地，用于制备型材件2凸出的材料和密封件6凸出的材料通过共挤出方法相互挤出。

所述共挤出方法能够让挤出材料离开耦接的挤出模具；以此方式，型材件2和密封件6以一体式制备并且每个保持它们制备材料的物理特性。

型材组件1包括至少一个减震组件29，其与纵向道3内的型材件2关联并且适用于接收和支持耦接结构中纵向道3内的板4。

减震组件29具有基本上新月形横截面，其纵向与底部纵向部分9关联并且基本上沿型材件2的整体长度延伸。

有利地，减震组件29由橡胶制成。

图1-图4所示的实施例操作如下。

从主结构，板4靠近型材件2以利用其中一个外缘面14沿耦接板5***到纵向道3内；外缘面14基本上平行地面向和相对底部纵向部分9。

在板4进入纵向道3的过程中，外缘面14和更准确地，邻近前面13的角通过挤压相应的杠杆边28以接触密封件6。

板4施加的压力形成施加到杠杆边28的力，并且其形成运动的杠杆机械结构。

实际上，杠杆边28和止动边15基本上为杠杆机械结构的两条臂，其由其支点，支点27和此情况下与旋转轴A一致。

以此方式，板4绕杠杆边28绕旋转轴A远离耦接板5旋转。

作为结果，止动边15也绕旋转轴A旋转，但靠近耦接板5并且将第一角8接触板4的前面13。

同时，外边16也绕旋转轴A旋转，靠近耦接板5并且将其拉至第二角17，引起其沿外面12的外表面部分19滑动。

板4推入纵向道3直到其利用外缘面14压到减震组件29。

到达其位置，密封件6旋转，止动边15和杠杆边28通过板4自身挤压接触到板4的前面13并且第二角17挤压接触外表面部分19。

以此方式，型材件2的纵向道3密封性密封。

实际上，所述密封件6的外边16布置在纵向道3外部，其倾斜始于第一角8挤压接触板4直到其到达挤压接触型材件2的第二角17。

更具体地，以此制备，板4，密封件6和型材件2之间的连接，利用始于前面13和与外边16继续并且终止于外表面部分19的基本上降低的倾斜限定外构型。

图5和图6所示的型材组件1的替换性实施例通过图1-图4所示的密封件6的多个修改，其包括，尤其地，第二角17的去除。

再者，图5和图6所示的密封件包括至少一个密封部分23，其与连接装置7关联；当密封件6位于耦连结构，密封部分13变形以至少部分密封纵向道13。

密封部分23基本上为具有基本上矩形部分的纵向部分，其***到连接装置7之间；密封件6的部分包括第一角8，止动面15，外面16和杠杆面28。

更具体地，密封部分23包括两个压力边32，其基本上相互彼此平行和相对，和两个密封边31，其基本上彼此平行和相对并且紧接压力边32以形成密封部分23的矩形部分。

有利地，其中一个压力边32与连接装置7关联并且朝向接触侧纵向部分10。

以此方式，密封部分23布置在纵向道3内，同时第一角8基本上布置在纵向道3外侧并且杠杆边28基本上布置在纵向道3内，类似于第一实施例描述的。

实际上，在第二实施例中，外边16和杠杆边28通过弧形纵向部分33关联密封部分23，基本上在在压力边32和密封部分23的密封边31之间形成角处关联。

再者，旋转轴A，与支点27抑制，其沿弧形纵向部分33安置以至于能够旋转密封件6，这是由于材料的变形，类似于图1-图4所示的实施例所描述的。

密封部分23包括至少一个凸出25，当密封件6处于耦接结构时，凸出25至少部分缠绕纵向道3外部的型材件2。

凸出25实质上是基本上相对于弧形纵向部分33的密封部分23体的延伸。

更具体地，凸出25基本上紧邻朝向纵向道3外侧的密封边31，并且在后者外侧延伸接触型材件2体以覆盖纵向道3的侧纵向部分10和密封部分23的压力边32接合的区域。

图5和图6的实施例所示的本发明操作区别与图1到图4所示的实施例，区别在于，在耦接结构下，杠杆边28通过板4挤压以抵到密封部分23的压力边32，其反过来会挤压抵到纵向道3的侧纵向部分10。

以此方式，第一角8密封板4和密封件6之间的接合，类似于图1-图4所示的实施例，同时型材件2和密封件6之间的接合通过密封部分23密封。所描述的实施例制成的型材组件1可以根据专利文献WO2017072669所示的方法制备以为了制造框架30。

框架30，包括：

-板4；和

-多个型材组件1。

板4至少部分由型材组件1围绕，并具有耦接结构中的型材组件1的密封件6。

再者，由于板4是矩形，提供四个型材组件1，一个用于每个边缘面14。然而，容易理解的是，如果板4是三角形，使用三个型材组件1；如果板4是五角形的，使用五个型材组件1，等等。

实践中，确定的是所描述的发明获得预想到目的。

尤其是，需要强调的是，杠杆结构能够显著降低利用型材组件围绕板所需的时间。

实际上，利用密封件夹紧纵向道会通过在每个型材组件内***板的操作自动发生。

再者，耦接结构中的第一角、第二角和外边的布置使其能够避免渗透以密封性使纵向道变紧同时利用板和型材件形成斜面以防止形成污物富集点。

更多的是，简化框架生产的操作而不需要额外步骤，例如使型材件壁分叉或利用玻璃珠将板固定到型材件。