阅读说明：本技术 热交换器、制冷循环装置及空调机 (Heat exchanger, refrigeration cycle device, and air conditioner ) 是由 小宫佑太 伊东大辅 八柳晓 于 2017-06-22 设计创作，主要内容包括：由送风机供给空气的热交换器(1),具备：多个扁平管(2),在第一方向(D1)上延伸；波纹翅片(3),与多个扁平管(2)连接,在与第一方向(D1)交叉的第二方向(D2)上延伸；以及多个板翅片(4),在与第二方向(D2)交叉的第三方向(D3)上延伸,并与波纹翅片(3)的上风侧端部(3c)和下风侧端部(3d)中的至少一方连接。由此,能够提高热交换性能。(A heat exchanger (1) for supplying air by a blower is provided with a plurality of flat tubes (2) extending in an th direction (D1), a corrugated fin (3) connected to the plurality of flat tubes (2) and extending in a second direction (D2) intersecting with a th direction (D1), and a plurality of plate fins (4) extending in a third direction (D3) intersecting with the second direction (D2) and connected to at least of an upwind side end (3c) and a downwind side end (3D) of the corrugated fin (3).)

热交换器、制冷循环装置及空调机

技术领域

本发明涉及一种热交换器、制冷循环装置及空调机。

背景技术

在现有的并流热交换器中，沿铅垂方向立起的多个扁平管并列地配置，在扁平管之间以波纹状的曲面沿铅垂方向延伸的方式配置有波纹翅片(例如，专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平5-60481号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在上述现有的热交换器中，为了提高热交换性能，考虑将配置在扁平管之间的波纹翅片向上风侧或下风侧延长而扩大翅片的面积。但是，在这样的结构中，由于热交换器的尺寸或翅片的强度的关系，翅片的面积扩大存在极限，存在无法充分提高热交换器的热交换性能的情况。

本发明是为了解决上述问题而完成的，其目的在于提供一种能够提高热交换性能的热交换器。另外，本发明的目的还在于提供一种具备该热交换器的制冷循环装置及空调机。

用于解决课题的技术方案

本发明的热交换器是利用送风机供给空气的热交换器，其中，该热交换器具备：多个传热管，在第一方向上延伸；第一翅片，与多个传热管连接，在与第一方向交叉的第二方向上延伸；以及多个第二翅片，在与第二方向交叉的第三方向上延伸，并与第一翅片的上风侧端部以及下风侧端部的至少一方连接。

发明效果

在本发明的热交换器中，在第一翅片的端部以与第一翅片交叉的方式连接有多个第二翅片，因此，传热面积扩大，能够提高热交换性能。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1的热交换器的一例的立体图。

图2是本发明的实施方式1的热交换器的主要部分立体图。

图3是本发明的实施方式1的热交换器的主要部分立体图。

图4是本发明的实施方式1的热交换器的主要部分剖视图。

图5是应用了本发明的实施方式1的热交换器的制冷循环装置的制冷剂回路图。

图6是表示本发明的实施方式1的热交换器的变形例的主要部分立体图。

图7是表示本发明的实施方式1的热交换器的变形例的主要部分剖视图。

图8是本发明的实施方式2的热交换器的主要部分立体图。

图9是本发明的实施方式3的热交换器的主要部分立体图。

图10是本发明的实施方式3的热交换器的主要部分剖视图。

图11是本发明的实施方式4的热交换器的主要部分立体图。

图12是表示本发明的实施方式4的热交换器的变形例的主要部分立体图。

图13是本发明的实施方式5的热交换器的主要部分立体图。

图14是本发明的实施方式6的热交换器的主视图。

图15是表示本发明的实施方式7的空调机的一例的主视图。

图16是表示本发明的实施方式7的空调机的室内机的一例的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。在以下的附图中，对相同或相当的部分标注相同的附图标记，不重复其说明。另外，图中的空心箭头表示空气的流通方向。另外，在包括图1在内的以下的附图中，存在各构成构件的大小的关系与实际不同的情况。而且，说明书全文所表示的构成要素的方式只不过是例示，并不限定于这些记载。

实施方式1

参照图1，对本发明的实施方式1的热交换器的概略结构进行说明。

热交换器1具备以在第一方向D1上延伸的方式配置的多个扁平管2、配置在多个扁平管2之间(相邻的扁平管2之间)的多个波纹翅片3、与波纹翅片3连接的多个板翅片4、以及与多个扁平管2的第一方向D1上的两端连接的集管5a以及集管5b。另外，扁平管2相当于本发明中的传热管。另外，波纹翅片3相当于本发明中的第一翅片。并且，板翅片4相当于本发明中的第二翅片。

多个扁平管2在与第一方向D1正交的方向上相互隔开间隔地配置。多个扁平管2相互平行地配置。由送风机供给到热交换器1的空气通过多个扁平管2之间，与扁平管2、波纹翅片3以及板翅片4接触。

集管5a与第一方向D1上的多个扁平管2各自的一端连接，具备制冷剂出入口6a。集管5b与第一方向D1上的多个扁平管2各自的另一端连接，具备制冷剂出入口6b。在热交换器1中，从制冷剂出入口6a流入集管5a内的作为工作流体的制冷剂通过形成于多个扁平管2各自的内部的后述的流路7流入集管5b内，并从制冷剂出入口6b流出。即，热交换器1是并流式热交换器。另外，制冷剂的流通方向并不限定于此，也可以是反向。

接着，参照图2～图4，对热交换器1的扁平管2、波纹翅片3以及板翅片4的结构进行详细说明。另外，为了便于说明，在图2中没有图示出板翅片4。

在扁平管2的内部形成有制冷剂沿第一方向D1流动的多个流路7。多个流路7分别在空气的流通方向上排列。扁平管2的外壁具有形成为平面状的一对平面部2a和形成为曲面的上风侧端部2b以及下风侧端部2c。扁平管2的截面形状为在空气的流通方向上延伸的扁平形状。扁平管2例如由铝合金形成。另外，流路7的数量不限于多个，也可以是一个。

波纹翅片3由板状构件构成。波纹翅片3通过折弯板状构件而形成为平面部3a和曲面部3b交替配置的形状。多个平面部3a隔开规定的间隔而大致平行地配置。在平面部3a上，切开平面部3a而形成有通气缝8。另外，波纹翅片3例如由铝合金形成。

波纹翅片3与在第一方向D1上延伸的多个扁平管2连接。具体而言，波纹翅片3的曲面部3b与扁平管2的外壁的平面部2a通过钎焊连接。此时，平面部3a相对于与第一方向D1交叉的第二方向D2平行地配置。即，平面部3a在与第一方向D1交叉的第二方向D2上延伸。此外，在图2中示出了第一方向D1与第二方向D2正交的热交换器1，但不限于此，只要第一方向D1与第二方向D2不平行即可。另外，扁平管2与波纹翅片3的接合方法并不限定于钎焊，也可以是基于熔接的熔接接合。

如图3所示，多个板翅片4在空气的流通方向上配置在波纹翅片3的上风侧及下风侧。多个板翅片4分别是具有形成为平面状的平面部4a的板状构件。多个板翅片4在多个扁平管2的排列方向上相互隔开间隔地配置。板翅片4例如由铝合金形成。

板翅片4以平面部4a与波纹翅片3的平面部3a交叉的朝向配置。具体而言，板翅片4的平面部4a是与同第二方向D2交叉的第三方向D3平行的面。即，平面部4a在与第二方向D2交叉的第三方向D3上延伸。此外，在图3中示出了第一方向D1与第三方向D3相同的热交换器1，但不限于此，只要第三方向D3与第二方向D2不平行即可。

如图4所示，配置在上风侧的板翅片4通过钎焊与波纹翅片3的平面部3a的上风侧端部3c连接。另外，配置于下风侧的板翅片4通过钎焊与波纹翅片3的平面部3a的下风侧端部3d连接。此外，波纹翅片3与板翅片4的接合方法并不限定于钎焊，也可以是基于熔接的熔接接合。另外，配置在上风侧的板翅片4也可以与波纹翅片3的曲面部3b的上风侧端部3c连接。配置于下风侧的板翅片4也可以与波纹翅片3的曲面部3b的下风侧端部3d连接。

接着，参照图5，对应用了热交换器1的制冷循环装置进行说明。

制冷循环装置9具备对制冷剂进行压缩的压缩机10、使制冷剂冷凝的冷凝器11、使制冷剂膨胀的膨胀阀12、使制冷剂蒸发的蒸发器13、分别附设于冷凝器11及蒸发器13的送风机14及送风机15、和切换制冷剂的流通方向的四通阀16。此外，送风机14相当于本发明中的第一送风机。另外，送风机15相当于本发明中的第二送风机。并且，膨胀阀12相当于本发明中的膨胀器。

当制冷剂的流通方向被四通阀16切换时，冷凝器11作为蒸发器13发挥功能，另一方面，蒸发器13作为冷凝器11发挥功能。该冷凝器11和蒸发器13中的至少一方使用热交换器1。另外，也可以在不具备四通阀16的制冷循环装置中应用热交换器1。另外，该制冷循环装置9例如搭载于空调机或制冷机。

接着，对热交换器1中的热交换进行说明。由送风机14或送风机15供给到热交换器1的空气通过多个扁平管2之间，与扁平管2、波纹翅片3以及板翅片4接触。由于扁平管2与波纹翅片3连接，波纹翅片3与板翅片4连接，因此，制冷剂的热经由扁平管2和波纹翅片3传递到板翅片4。即，扁平管2、波纹翅片3以及板翅片4的表面成为传热面。在这些传热面与通过热交换器1的空气之间进行热交换。

这样，由于多个板翅片4与波纹翅片3连接，因此，与仅具有波纹翅片3的情况相比，传热面积扩大，热交换器1的热交换性能提高。另外，多个板翅片4的平面部4a以与波纹翅片3的平面部3a交叉的朝向配置，因此，能够在波纹翅片3的宽度方向(扁平管2的排列方向)上配置多个板翅片4，传热面积扩大，热交换器1的热交换性能提高。

接着，对热交换器1中的结露水的排水进行说明。在此，对配置有多个扁平管2在铅垂方向(第一方向D1)上延伸、波纹翅片3的平面部3a在水平方向(第二方向D2)上延伸、板翅片4的平面部4a在铅垂方向(第三方向D3)上延伸的热交换器1的蒸发器13的情况进行说明。

在热交换器1用于蒸发器13的情况下，通过热交换器1的空气中的水分有时会在扁平管2、波纹翅片3以及板翅片4的表面结露并附着。附着在波纹翅片3的平面部3a的结露水的一部分从波纹翅片3的上风侧端部3c流向上风侧的多个板翅片4，顺着多个板翅片4各自的平面部4a向铅垂方向下方流下而被排出。

另外，附着在波纹翅片3的平面部3a的结露水的一部分从波纹翅片3的下风侧端部3d向下风侧的多个板翅片4流动，顺着多个板翅片4各自的平面部4a向铅垂方向下方流下而被排出。

而且，由于在波纹翅片3的平面部3a形成有通气缝8，因此附着在波纹翅片3的平面部3a的结露水的一部分通过通气缝8的开口而向铅垂方向下方流下而被排出。另外，附着于板翅片4的结露水顺着平面部4a向铅垂方向下方流下而被排出。

这样，由于板翅片4的平面部4a以沿着铅垂方向延伸的方式与沿水平方向配置的波纹翅片3的平面部3a连接，因此附着于波纹翅片3的平面部3a的结露水顺着板翅片4的平面部4a被排出，因此热交换器1的排水性提高。另外，通过在平面部3a形成通气缝8，排水性进一步提高。

另外，由于结露水较多地产生在空气与传热面的温度差大的上风侧，因此通过在上风侧设置多个板翅片4，能够将在上风侧产生较多的结露水排出。另外，由于附着于波纹翅片3的结露水的一部分在由通过热交换器1的空气赋予的向下风方向作用的力的作用下向下风侧流动，因此通过在下风侧设置多个板翅片4，能够排出向下风侧流来的结露水。

此外，在上述的蒸发器13中，对以沿铅垂方向延伸的方式配置多个板翅片4的平面部4a的热交换器1进行了说明，但平面部4a的延伸方向不限于铅垂方向，也可以沿相对于水平方向倾斜的方向延伸。即使在平面部4a沿相对于水平方向倾斜的方向延伸的情况下，重力方向的力也作用于附着于多个板翅片4的结露水，结露水顺着平面部4a被引导至热交换器1的下部侧，因此排水性提高。

另外，在上述热交换器1中，如图6及图7所示，也可以在多个扁平管2中的至少一个扁平管2中具备与上风侧端部2b或下风侧端部2c中的至少一方连接的板翅片17。另外，板翅片17可以是一个，也可以是多个。另外，该板翅片17相当于本发明中的第三翅片。

板翅片17与板翅片4同样是具有平面部17a的板状构件。板翅片17的平面部17a是与第三方向D3平行的面。即，平面部17a与板翅片4的平面部4a隔开间隔平行地配置。板翅片17例如由铝合金形成。这样，在具备与扁平管2连接的板翅片17的情况下，与仅具有多个板翅片4的情况相比，传热面积进一步扩大，热交换器1的热交换性能提高。

实施方式2

接着，参照图8对本发明的实施方式2的热交换器100进行说明。热交换器100在具备与多个板翅片4以及板翅片17连接的连接构件18这一点上与实施方式1不同。

连接构件18分别与多个板翅片4以及板翅片17连接，并将它们一体地保持。具体而言，连接构件18贯穿多个板翅片4的平面部4a以及板翅片17的平面部17a。另外，连接构件18呈圆柱形状。

在这样构成的热交换器100中，也能够得到与实施方式1相同的效果。另外，由于通过连接构件18一体地保持有多个板翅片4以及板翅片17，因此扁平管2和波纹翅片3的连接变得容易，从而提高了热交换器100的制造性。另外，能够降低板翅片4以及板翅片17的间隔偏离所设定的间隔的可能性。并且，板翅片4以及板翅片17的强度增加，板翅片4以及板翅片17压曲的可能性降低。

此外，连接构件18的形状不限于圆柱形状，也可以是棱柱形状等其他形状。另外，连接构件18也可以不贯穿板翅片4以及板翅片17，也可以与这些端部连接而一体地保持。而且，连接构件18也可以仅连接多个板翅片4而一体地保持。

实施方式3

接着，参照图9和图10对本发明的实施方式3的热交换器200进行说明。热交换器200在空气的流通方向上，在扁平管2的长度比波纹翅片3的平面部3a的长度长这一点上与实施方式1不同。

如图9及图10所示，扁平管2的上风侧端部2b及下风侧端部2c分别比波纹翅片3的平面部3a的上风侧端部3c及下风侧端部3d向上风侧及下风侧突出。另外，板翅片4以***相邻的扁平管2之间的方式安装。即，在相邻的扁平管2之间配置有板翅片4的一部分。

即使在这样构成的热交换器200中，也能够得到与实施方式1相同的效果。另外，在空气的流通方向上，扁平管2的长度比波纹翅片3的平面部的长度长，因此与波纹翅片3连接的板翅片4以***相邻的扁平管2之间的方式安装，因此，板翅片4的定位变得容易，热交换器200的制造性提高。

实施方式4

接着，使用图11对本发明的实施方式4的热交换器300进行说明。热交换器300与实施方式1的不同点在于，在板翅片4的平面部4a形成有缺口部4b。

缺口部4b形成在板翅片4的平面部4a的波纹翅片3侧的端部。缺口部4b呈L字形状。波纹翅片3和板翅片4在缺口部4b连接。具体而言，在波纹翅片3与板翅片4连接的状态下，缺口部4b位于波纹翅片3的平面部3a或曲面部3b上。即，缺口部4b载置于波纹翅片3的平面部3a上。此外，该缺口部4b相当于本发明中的第一缺口部。

即使在这样构成的热交换器300中，也能够得到与实施方式1相同的效果。另外，由于板翅片4与波纹翅片3在缺口部4b连接，因此波纹翅片3与翅片翅片4的接触面积增加，容易从波纹翅片3向板翅片4传递热，热交换器300的热交换性能提高。

而且，由于将波纹翅片3与缺口部4b连接，因此能够相对于波纹翅片3进行第三方向D3上的板翅片4的定位，因此容易固定波纹翅片3和板翅片4，热交换器300的制造性提高。

此外，对缺口部4b为L字形状的缺口的例子进行了说明，但也可以是凹状(コ字状)的缺口。缺口部4b的形状并不限定于此。

另外，也可以如图12所示，在波纹翅片3的平面部3a形成缺口部3e，波纹翅片3与板翅片4在缺口部3e连接。

缺口部3e形成在波纹翅片3的平面部3a的靠板翅片4侧的端部。缺口部3e是凹状(コ字状)的缺口。波纹翅片3和板翅片4在缺口部3e连接。具体而言，在缺口部3e***有板翅片4。此外，该缺口部3e相当于本发明中的第二缺口部。另外，缺口部3e也可以形成在波纹翅片3的曲面部3b的板翅片4侧的端部。

即使在这样构成的热交换器300中，也能够得到与实施方式1相同的效果。另外，波纹翅片3和板翅片4在缺口部3e连接，因此波纹翅片3与板翅片4的接触面积增加，容易从波纹翅片3向板翅片4传递热，热交换器300的热交换性能提高。

而且，由于将板翅片4与缺口部3e连接，因此能够相对于波纹翅片3进行扁平管2的排列方向上的板翅片4的定位，因此容易固定波纹翅片3和板翅片4，热交换器300的热交换器的制造性提高。

另外，也可以将缺口部4b和缺口部3e这两方分别形成在板翅片4和波纹翅片3上，利用缺口部4b和缺口部3e这两方来连接波纹翅片3和板翅片4。通过这样的结构，更容易固定波纹翅片3和板翅片4，制造性进一步提高。

实施方式5

接着，使用图13对本发明的实施方式5的热交换器400进行说明。热交换器400在波纹翅片3的平面部3a相对于水平方向倾斜配置这一点上与实施方式1不同。

如图13所示，波纹翅片3的平面部3a延伸的第二方向D2相对于水平方向D4倾斜角度θ。另外，例如平面部3a通过防水处理而使结露水容易向倾斜方向流动。此外，平面部3a的表面处理并不限定于防水处理，也可以实施浸水处理。

即使在这样构成的热交换器400中，也能够得到与实施方式1相同的效果。另外，由于波纹翅片3的平面部3a相对于水平方向倾斜地配置，因此附着于平面部3a的结露水向平面部3a的倾斜方向流动。结露水朝向连接有板翅片4的方向流动，沿着板翅片4的平面部4a向铅垂方向下方流下而被排出，因此热交换器400的排水性能提高。

实施方式6

接着，使用图14对本发明的实施方式6的热交换器500进行说明。热交换器500在代替多个板翅片4而配置波纹翅片19这一点上与实施方式1～5不同。

波纹翅片19分别与波纹翅片3的平面部3a的上风侧端部3c和下风侧端部3d连接。另外，波纹翅片19由板状构件构成。波纹翅片19形成为通过折弯板状构件而使平面部19a和曲面部19b交替配置的形状。多个平面部19a隔开规定的间隔而大致平行地配置。此外，如图14所示，波纹翅片19的一部分也可以与波纹翅片3的曲面部3b连接。

平面部19a与实施方式1～5中说明的板翅片4的平面部4a同样，在与波纹翅片3的平面部3a延伸的第二方向D2交叉的第三方向D3上延伸。曲面部19b与集管5a或集管5b连接。波纹翅片19例如由铝合金形成。此外，波纹翅片19相当于本发明中的第二翅片。

即使在这样构成的热交换器500中，也能够得到与实施方式1相同的效果。另外，由于波纹翅片19的曲面部19b与集管5a或集管5b连接，因此在集管5a或集管5b内流通的制冷剂的热传递至波纹翅片19，因此热交换器500的热交换性能提高。另外，由于能够将实施方式1～5中说明的多个板翅片4置换为一个波纹翅片19，因此热交换器500的制造性提高。

此外，波纹翅片19也可以代替多个板翅片4和板翅片17这两方。即，波纹翅片19也可以与扁平管2和波纹翅片3这两方连接。

具体而言，配置于上风侧的波纹翅片19也可以与扁平管2的上风侧端部2b和波纹翅片3的上风侧端部3c这两方连接。另外，配置于下风侧的波纹翅片19也可以与扁平管的下风侧端部2c和波纹翅片3的下风侧端部3d这两方连接。通过这样的结构，能够将配置于上风侧或下风侧的多个板翅片4以及板翅片17分别置换为一个波纹翅片19，因此热交换器的制造性进一步提高。

实施方式7

接着，使用图15和图16说明本发明的实施方式7的空调机20。空调机20例如是一般家庭中使用的分离式的空调机。空调机20具备图5所示的制冷循环9。

如图15所示，空调机20由室内机21、制冷剂配管22和通过制冷剂配管22与室内机21连接的室外机23构成。在空调机20中，在室内机21以及室外机23的至少一方搭载有在实施方式1～6中说明的热交换器(包括变形例)。具体而言，在搭载于室内机21的热交换器600和搭载于室外机23的热交换器700中的至少一方应用实施方式1～6中说明的热交换器(包括变形例)。

这样构成的空调机20在室内机21以及室外机23的至少一方应用了在实施方式1～6中说明的热交换器(包括变形例)，因此能够得到与实施方式1～6同样的效果。

接着，对室内机21的内部结构进行说明。图16是设置于室内的壁等的状态的室内机21的剖视图，纸面上的上下方向是重力方向(铅垂方向)。室内机21具备形成外壳的壳体24、配置于壳体24内部的热交换器600、和作为送风机的横流风扇25。在壳体24的上表面形成有吸入口26。在壳体24的下表面形成有吹出口27。另外，在壳体24的内部，从吸入口26到吹出口27形成有未图示的送风路径。在室内机21中，利用热交换器600对从吸入口26取入的空气进行热交换。通过横流风扇25的驱动，热交换后的空气从吹出口26向室内排出。另外，室内机21具备用于接住在热交换器600被用作蒸发器的情况下产生的结露水的排水盘28。

热交换器600应用实施方式1～6中说明的热交换器。热交换器600由配置在室内机21的前面侧的热交换器600a和配置在后面侧的热交换器600b构成。热交换器600a和600b以包围横流风扇25的上部的方式从铅垂方向朝向横流风扇25倾斜地配置。即，扁平管2在相对于铅垂方向倾斜的方向(第一方向D1)上延伸，多个板翅片4的平面部4a(波纹翅片19的平面部19a)在相对于铅垂方向倾斜的方向(第三方向D3)上延伸。此外，在热交换器600a和600b中，多个板翅片4(波纹翅片19)仅与波纹翅片3的平面部3a的下风侧端部3d连接。另外，波纹翅片3的平面部3a沿与第一方向D1交叉的方向延伸。

在热交换器600中产生结露水的情况下，由通过热交换器600的空气赋予的向下风方向作用的力和因重力而赋予的力作用于结露水。因此，附着于扁平管2以及波纹翅片3的结露水朝向与波纹翅片3的平面部3a的下风侧端部3d连接的板翅片4(波纹翅片19)流动，顺着板翅片4的平面部4a(波纹翅片19的平面部19a)向平面部4a的倾斜方向流下而排出到排水盘28。

即使在这样构成的空调机20中，也能够得到与实施方式1同样的效果。另外，由于多个板翅片4(波纹翅片19)配置在波纹翅片3的下风侧，因此在热交换器600产生的结露水顺着板翅片4的平面部4a(波纹翅片19的平面部19a)向排水盘28排出。由此，在热交换器600产生的结露水向位于热交换器600的下风侧的横流式风扇25滴下，从吹出口27向室内排出的可能性降低。

此外，多个板翅片4(波纹翅片19)也可以与波纹翅片3的上风侧端部3c连接。

在上述的实施方式1～6中，对将多个板翅片4(波纹翅片19)与波纹翅片3的平面部3a的上风侧端部3c以及下风侧端部3d这两方连接的例子进行了说明，但也可以与上风侧端部3c以及下风侧端部3d中的任一方连接。

另外，在上述的实施方式1～7中，对具备与扁平管2连接的板翅片17的热交换器进行了说明，但也可以不具备板翅片17。

并且，在上述的实施方式1～7中，对在相邻的扁平管2之间配置有波纹翅片3的例子进行了说明，但也可以代替波纹翅片3而配置具有平面部3a的板翅片。配置于扁平管2之间的翅片的种类并不限定于此。

另外，在上述的实施方式1～7中，对在波纹翅片3上形成有通气缝8的例子进行了说明，但也可以不形成通气缝8。

并且，在上述的实施方式1～7中，对扁平管2、波纹翅片3和多个板翅片4由铝合金形成的例子进行了说明，但这些材质并不限定于此，也可以由铜或铜合金形成。

另外，也可以将在实施方式2中说明的连接构件18的结构应用于其他实施方式。并且，也可以将在实施方式3中说明的在空气的流通方向上使扁平管2的长度比波纹翅片3的平面部3a的长度长的结构应用于其他实施方式。另外，也可以将在实施方式4中说明的缺口部3e及缺口部4b的结构应用于其他实施方式。并且，也可以将在实施方式5中说明的波纹翅片3的平面部3a相对于水平方向倾斜的结构应用于其他实施方式。另外，也可以将实施方式6中说明的波纹翅片19的结构应用于其他实施方式。

以上说明的各实施方式的特征以及变形例中的特征能够相互适当组合。

附图标记说明

1热交换器、2扁平管(传热管)、2a平面部、2b上风侧端部、2c下风侧端部、3波纹翅片(第一翅片)、3a平面部、3b曲面部、3c上风侧端部、3d下风侧端部、3e缺口部(第二缺口部)、4板翅片(第二翅片)、4a平面部、4b缺口部(第一缺口部)、5a集管、5b集管、6a制冷剂出入口、6b制冷剂出入口、7流路、8通气缝、9制冷循环装置、10压缩机、11冷凝器、12膨胀阀(膨胀器)、13蒸发器、14送风机、15送风机、16四通阀、17板翅片(第三翅片)、18连接构件、19波纹翅片(第二翅片)、19a平面部、19b曲面部、20空调机、21室内机、22制冷剂配管、23室外机、24壳体、25横流风扇、26吸入口、27吹出口、28排水盘、100热交换器、200热交换器、300热交换器、400热交换器、500热交换器、600热交换器、600a热交换器、600b热交换器、700热交换器。