阅读说明：本技术 换热管组件、换热器以及制造换热器的方法 (Heat exchange tube assemblies, heat exchanger and the method for manufacturing heat exchanger ) 是由 张锋 袁晶 佩尔蒂埃·彼埃尔·奥利弗 吴伟军 陆向迅 于 2018-05-25 设计创作，主要内容包括：本发明的实施例公开了一种用于换热器的换热管组件、具有该换热管组件的换热器以及制造换热器的方法。换热管组件包括：外管；以及插入件,该插入件适于插入外管中,外管具有促进所述插入件插入的强度减弱结构和/或该插入件具有促进所述插入件向插入件的中心方向变形的强度减弱结构。采用本发明的实施例的用于换热器的换热管组件和具有该换热管组件的换热器,插入件容易沿径向变形,使得在插入外管的过程中,容易插入。(Embodiment of the invention discloses a kind of heat exchange tube assemblies for heat exchanger, the heat exchanger with the heat exchange tube assemblies and the methods for manufacturing heat exchanger.Heat exchange tube assemblies include: outer tube；And insertion piece, the insertion piece are adapted for insertion into outer tube, outer tube has the remitted its fury structure for promoting the insertion piece to deform to the center position of insertion piece with the remitted its fury structure and/or the insertion piece for promoting the insertion piece insertion.The heat exchange tube assemblies for heat exchanger using the embodiment of the present invention and the heat exchanger with the heat exchange tube assemblies, insertion piece are easily transformed in the radial direction, so that being easy insertion during being inserted into outer tube.)

换热管组件、换热器以及制造换热器的方法

技术领域

本发明的实施例涉及一种用于换热器的换热管组件、具有该换热管组件的换热器以及制造换热器的方法。

背景技术

用于换热器的换热管组件包括外管和***外管中的***件。

发明内容

本发明的实施例的一个目的是提供一种用于换热器的换热管组件、具有该换热管组件的换热器以及制造换热器的方法，由此例如使***件容易***外管中。

本发明的实施例提供了一种用于换热器的换热管组件，包括：外管；以及***件，该***件适于***外管中，其中外管具有促进所述***件***的强度减弱结构和/或该***件具有促进所述***件向***件的中心方向变形的强度减弱结构。

根据本发明的实施例，该***件包括主体，以及从所述主体突出的凸出部，所述凸出部和/或所述主体具有促进所述凸出部向主体的中心方向变形的强度减弱结构。

根据本发明的实施例，所述凸出部具有板状形状，在换热管组件的横截面上，所述凸出部与所述主体的连接点距离所述凸出部与外管的内壁的接触点处的外管的内壁的法线预定距离。

根据本发明的实施例，在换热管组件的横截面上，所述外管的内壁具有圆形形状，且所述凸出部具有直线状的形状。

根据本发明的实施例，在换热管组件的横截面上，所述凸出部具有曲线状的形状或折线状的形状。

根据本发明的实施例，所述凸出部具有凸出部壁，以及形成在凸出部壁内部的内腔。

根据本发明的实施例，所述凸出部还具有形成在凸出部壁中的开口，所述开口至少在***件的预定长度上延伸。

根据本发明的实施例，在换热管组件的横截面上，所述开口在所述凸出部与外管的内壁的接触点和凸出部与所述主体的连接点之间。

根据本发明的实施例，该***件包括主体，所述主体具有内腔以及与所述内腔连通的开口，所述开口至少在***件的预定长度上延伸。

根据本发明的实施例，在换热管组件的横截面上，所述内腔是缝隙。

根据本发明的实施例，所述主体具有筒状形状。

根据本发明的实施例，所述主体具有在多个凸出部中的至少一个与所述主体的中心之间形成在所述主体中的内腔。

根据本发明的实施例，所述主体还具有与所述内腔连通的开口，所述开口至少在***件的预定长度上延伸。

根据本发明的实施例，该***件包括从所述主体突出的凸出部。

根据本发明的实施例，所述外管包括内壁，以及从所述外管的内壁突出的多个凸出部。

根据本发明的实施例，所述外管的凸出部具有板状形状，在换热管组件的横截面上，所述外管的凸出部与所述外管的所述内壁的连接点距离所述外管的凸出部与***件的外壁的接触点处的***件的外壁的法线预定距离。

根据本发明的实施例，所述外管还具有外壁，管壁，以及在多个凸出部中的至少一个与所述外管的外壁之间形成在所述外管的管壁中的内腔。

根据本发明的实施例，所述外管还具有形成在管壁中的与所述内腔连通的开口，所述开口至少在外管的预定长度上延伸。

本发明的实施例还提供了一种换热器，包括：上述的换热管组件。

本发明的实施例还提供了一种制造换热器的方法，包括：提供翅片，该翅片包括孔；以及提供上述的的换热管组件，将换热管组件的外管***翅片的孔中，对外管进行涨管处理，并且然后将换热管组件的***件***换热管组件的外管中。

根据本发明的实施例，每一个换热管组件包括多个***件，并且多个***件从换热管组件的外管的两端分别***换热管组件的外管中。

采用本发明的实施例的用于换热器的换热管组件和具有该换热管组件的换热器，***件容易沿径向变形，使得在***外管的过程中，容易***。

附图说明

图1为根据本发明的实施例的用于换热器的换热管组件的示意立体图；

图2为根据本发明的实施例的用于换热器的换热管组件的***件的示意立体图；

图3为根据本发明的实施例的用于换热器的换热管组件的***件的示意立体图；

图4为根据本发明的实施例的用于换热器的换热管组件的***件的示意立体图；

图5为根据本发明的实施例的用于换热器的换热管组件的***件的示意立体图；

图6为根据本发明的实施例的用于换热器的换热管组件的示意立体图；

图7为根据本发明的实施例的用于换热器的换热管组件的示意立体图；

图8为根据本发明的实施例的用于换热器的换热管组件的示意立体图；

图9为根据本发明的实施例的用于换热器的换热管组件的示意立体图；

图10为根据本发明的实施例的用于换热器的换热管组件的***件的示意立体图；以及

图11为根据本发明的实施例的用于换热器的换热管组件的***件的示意立体图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步说明。

参见图1至11，根据本发明的实施例的一种换热器包括换热管组件1。

参见图1至11，根据本发明实施例的用于换热器的换热管组件1包括：外管10；以及***件20，该***件20适于***外管10中，外管10具有促进所述***件20***的强度减弱结构和/或该***件20具有促进所述***件20向***件20的中心方向变形的强度减弱结构。***件20和外管10的内壁之间形成供换热介质通过的通道。该通道可包括多个沿换热介质流动方向延伸的子通道，多个子通道相互独立，也可至少部分子通道相连通。在本发明的部分示例中，***件的内部有空腔，供换热介质通过或存储，或者不流通换热介质。

参见图1至7、图10至11，在本发明的一些实施例中，该***件20包括主体21，以及从所述主体21突出的凸出部22，所述凸出部22和/或所述主体21具有促进所述凸出部22向主体21的中心方向变形的强度减弱结构。凸出部22可将主体部21和外管10的内壁之间形成的供换热介质通过的通道分隔成多个子通道。多个子通道相互独立，或者至少部分子通道和相邻的子通道连通。

具体而言，参见图1至6，在本发明的一些实施例中，所述凸出部22具有板状形状，在换热管组件1的横截面上，所述凸出部22与所述主体21的连接点23距离所述凸出部22与外管10的内壁11的接触点12处的外管10的内壁11的法线预定距离。例如，通过预定距离，在所述凸出部22上产生弯矩，使***该***件20时，凸出部22容易变形。作为选择，可以将凸出部形成在外管10的内壁11上，例如，参见图8、9(图中凸出部沿径向方向延伸，并没有与径向方向成预定角度，图8、9仅仅作为参考)，所述外管10包括内壁11，以及从所述外管10的内壁11突出的凸出部13，所述外管10的凸出部13具有板状形状，在换热管组件的横截面上，所述外管10的凸出部13与所述外管10的所述内壁11的连接点14距离所述外管10的凸出部13与***件20的外壁24的接触点25处的***件20的外壁24的法线预定距离。在本发明的一些实施例中，凸出部22大致沿主体21的长度方向延伸，也就是凸出部22可沿主体21轴向延伸或沿着与主体21的轴向成一定夹角的方向延伸。

参见图1至6，在本发明的一些实施例中，在换热管组件1的横截面上，所述外管10的内壁11具有圆形形状，且所述凸出部22具有直线状的形状。同样，所述外管10的所述内壁11具有圆形形状，且所述凸出部13具有直线状的形状。此外，在换热管组件1的横截面上，所述凸出部22可以具有曲线状的形状或折线状的形状，且所述凸出部13可以具有曲线状的形状或折线状的形状。

参见图2，在本发明的一些实施例中，在换热管组件1的横截面上，两个所述凸出部22在同一连接点23与所述主体21连接，且两个所述凸出部22与外管10的内壁11的接触点12处的外管10的内壁11的法线分别在该同一连接点23的两侧(参见图1)。根据本发明的一个示例，另外的凸出部22可以从所述凸出部22上突出。

参见图3，在本发明的一些实施例中，所述凸出部22具有凸出部壁221，以及形成在凸出部壁221内部的内腔222。根据本发明的示例，所述***件20的主体21具有从所述凸出部22的内腔222向主体21的中心方向凹入的凹部212。例如，所述凸出部22还具有形成在凸出部壁221中的开口223，所述开口223至少在***件20的预定长度上延伸。例如，所述开口223在***件20的整个长度上延伸。在本发明的一个示例中，在换热管组件1的横截面上，所述开口223在所述凸出部22与外管10的内壁11的接触点12和凸出部22与所述主体21的连接点23之间(参见图1)。开口223可以是缝隙。

根据本发明的实施例，凸出部22是中空的。这样，凸出部22的强度降低，容易变形，特别是凸出部22具有非直线横截面时，凸出部22的强度降低，容易变形。

参见图3，凸出部壁221和主体21形成的孔(由内腔222和凹部212构成)的横截面积是整个换热管组件的横截面积的0.01到0.5倍。孔的数目可以是从2个到20个。

如图4所示，在本发明的一些实施例中，***件的凸出部22和主体21的长度不一样。例如，在主体21的端部没有凸出部22，或凸出部22是沿***件的轴向方向离散的，凸出部22和主体21的轴线不在一个平面上，凸出部22不在一个平面上，这样流体可以在换热管组件内再次混合，提高换热。

如图5所示，在本发明的一些实施例中，主体21的横截面沿着长度方向是不一样的。例如，主体21的端部具有倒角、圆角26等，这样可以方便***件***外管中。

如图6所示，主体21***外管后，主体21的端部和外管的端部不在一个平面内，或主体21的长度与外管的长度不一样。主体21的端部可以伸出外管，也可以缩回到外管中。因为在装配时，换热管组件1的端部可能会被加热处理，如***件不是耐热材料的，则需要远离端部。

参见图7至11，在本发明的一些实施例中，所述主体21具有内腔210以及与所述内腔210连通的开口213，所述开口213至少在***件20的预定长度上延伸。例如，所述开口213在***件20的整个长度上延伸。参见图7、8，例如，在换热管组件1的横截面上，所述内腔210是缝隙，例如两条交叉的缝隙。该缝隙至少在***件20的预定长度上延伸，或在***件20的整个长度上延伸。参见图9，又例如，所述主体21具有筒状形状，例如圆筒状形状，或具有C形的横截面。根据本发明的一个实施例，参见图7，该***件20包括主体21，以及从所述主体21突出的凸出部22，内腔210可以是缝隙，或交叉的至少两个缝隙或大体C形横截面的缝隙，使得***件20在多个方向都容易变形。

参见图10、11，在本发明的一些实施例中，所述主体21具有在多个凸出部22中的至少一个与所述主体21的中心之间形成在所述主体21中的内腔210。例如，所述主体21还具有与所述内腔210连通的开口213，所述开口213至少在***件20的预定长度上延伸，或在***件20的整个长度上延伸。即，在换热管组件1的横截面上，所述内腔210与开口213连通。在换热管组件1的横截面上，内腔210也可以是封闭的，此外在换热管组件1的横截面上，内腔210可以呈直线状的形状、曲线状的形状等任何形状。

根据本发明的示例，所述外管10还具有外壁，管壁，以及在多个凸出部13中的至少一个与所述外管10的外壁之间形成在所述外管10的管壁中的内腔。例如所述外管10还具有形成在管壁中的与所述内腔连通的开口，所述开口至少在外管的预定长度上延伸，或在外管的整个长度上延伸。即，在换热管组件1的横截面上，所述内腔与开口连通。在换热管组件1的横截面上，内腔也可以是封闭的，此外在换热管组件1的横截面上，内腔可以呈直线状的形状、曲线状的形状等任何形状。

根据本发明的示例，参见图1至11，凸出部的厚度可以是不均匀的。这样***时，薄的地方会容易变形。凸出部的形状可以是不一样的。凸出部沿周向或圆周的分布可以是不均匀的。

根据本发明的示例，***件20可以由非金属制成，如塑料等。***件20***后，***件20和外管内壁可以是全部或部分贴合的。为了***方便，可以使得只是部分凸出部22和外管贴合。外管中可以***多个***件20。

根据本发明的实施例的换热器的加工方法如下。先把外管***翅片孔中，然后将外管胀大，使外管与翅片接触，再将***件20***外管中，使***件20和外管的内壁全部或部分贴合。例如，可以从外管的两端分别***多个***件20。组装后的换热器可进行焊接。如通过钎焊炉进行钎焊。

根据本公开的实施例，参见图7、8、10、11，***件20在***过程中，用来产生变形的地方的厚度是0.01mm到5mm之间。就是说，如果设有开口22，在***过程中，产生最大变形的地方的厚度是0.01mm到5mm之间。如果在换热管组件1的横截面上，内腔210是封闭的，内腔210内壁和***件20的外壁的最短距离是0.01mm到5mm之间。例如最大变形的部分的厚度(或最短距离)比凸出部22的厚度要小。此外，内腔210的横截面积占***件20的横截面积的0.01到0.99。***件20的横越面沿着长度方向可以是不一样的。比如说，***件20的端部具有倒角和圆角，这样可以方便***外管中。

尽管描述了上述实施例，但是上述实施例中的一些特征可以进行组合形成新的实施例。