具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

还需要说明的是，本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参阅图1至图10，组装式的烟弹，包括

如图2、图3、图5、图6所示，烟油储存部101，烟油储存部101的外壳为吸食接触面102，吸食接触面102为人体工程学设计，扁平式设计能够贴合嘴唇，并且在吸食接触面102上还设置有塑胶凸起用于防滑；烟油储存部101的内部为烟油仓103，其用于存储烟油，烟油储存部101的下方为第一连接部105，以及具有贯穿于烟油部的吸食通道104，由于吸食通道104为贯穿式设计，吸食过程中更加浑厚饱满，此外，吸食通道104的口径从吸嘴处到内部依次减小，使气量会增大，并且减少冷凝液的附着；

本发明中烟油储存部和烟油雾化部的的塑料为伊斯曼材质塑料，为食品级材料。

如图5、图7和图8所示，烟油雾化部201，包括与所述烟油仓103相通的烟油通道202，以及与吸食通道104相通的气体通道203，气体通道203贯穿整个烟油雾化部201，并与外界相通，在气体通道203处设置有雾化芯204，烟油通道202同时与所述雾化芯204相通，烟油通道202能够将烟油引导至雾化芯处，在烟油雾化部201的下方设置有供雾化芯204加热的电极212，电极212是与外接的电池杆相连接，烟油从烟油通道202渗透到雾化芯204，雾化芯204将烟油加热雾化，被人吸食，在烟油雾化部201的上方设置有能够与第一连接部105可拆卸连接的第二连接部205。

如图5至图7所示，本发明的实施例中，第一连接部105设置有卡扣槽，第二连接205部设置卡扣，第一连接部105和第二连接部205之间通过卡扣的连接方式实现免工具可拆卸的效果。

上述结构中，因为将烟弹设计成组装式的结构，因此，烟弹的密封性是否良好起到了关键影响因素，密封性能不好容易出现漏油以及雾化效果差的问题。

如图5和图6所示，在本实施例中，所述烟油仓103的底盖106设置有出油孔107，底盖106与烟油储存部101的外壳密封配合，所述出油孔107通过密封件108封堵，所述烟油雾化部201设置有用于将密封件顶开的顶杆206，第一连接部105与第二连接部205连接时，顶杆206刚好能够将密封件108顶开，因此，烟油储存部101在自然状态下，能够实现自行密封的状态，避免烟油外漏，在跟烟油雾化部201连接时，能将烟油通向雾化芯204。

如图6所示，具体的，所述出油孔107的数量为两个并设置在吸食通道104的两侧，密封件108的数量也为两个且一体成型，两个密封件108通过连接部109连接，连接部109与底盖106固定装配，因此，顶杆206将密封件108顶起时，密封件108不会漂浮在烟油里，其依然与连接部109保持连接，密封件为硅胶材质，密封性好；

在对烟油储存仓101注油的过程中，先将烟油添加进烟油仓103内，密封件108预先与底盖106装配，然后将底盖106与烟油仓103密封连接，底盖106的侧边缘设有硅胶圈106A，底盖106还设有供吸食通道104插入的通孔。

如图2所示，为了保证烟油储存部101和烟油雾化部201两者连接后的密封性，在本实施例中，在出油孔107外侧设置有硅胶圈107A，所述第二连接部205设有与出油孔107外径相适应的连接孔207，第一连接部与第二连接部连接时，出油孔107的外缘与连接孔207密封连接，此外，吸食通道104也与第二连接部205的中孔密封插接，使吸食通道104贯穿至雾化芯204，形成整体式的气流通道，提高抽吸的饱和感，而且烟油仓103内的烟油只能够向下通入雾化芯204，而不会反窜上烟油储存部101造成漏油。

如图7至图9所示，所述雾化芯204通过下盖体209和上盖体208进行固定，以此对雾化芯204进行限位，上盖体208和下盖体209的外侧垂直方向上形成有冷凝液储存槽210，烟油被雾化后会形成冷凝液，冷凝液储存槽210供冷凝液附着，有效避免冷凝液反窜至烟油储存部造成烟油的污染。

如图9所示，进一步的，冷凝液储存槽210为S型槽，并且所述S型槽在垂直方向上从下往上其槽的宽度依次减小，这样设置，当冷凝液附着在S型槽上时，由于向上方流动的通道越来越窄，因此冷凝液上窜的阻力越来越大，从而对冷凝液的上窜进一步的限制，提高了防漏油的稳定性。

继续参阅图7，在本实施例中，烟油雾化部201也还设置有密封盖213，密封盖213套设于上盖体208，密封盖213的外侧设置硅胶圈213A与烟油雾化部201的壳体密封配合，并且密封盖213的外表面也设置有冷凝液储存槽，且其冷凝液储存槽的表面积大，便于冷凝液的蒸发。

在本实施例中，所述雾化芯204为陶瓷雾化芯，陶瓷雾化芯的发热组件204A设置在其的底部，并且所述发热组件204A呈交叉形状布置在陶瓷雾化芯的表面，以提高其雾化的效果；交叉形状布置的发热组件具有起热快、爆发力强，能大大提高烟油的雾化效率，增加了烟雾量、饱满感和棉柔细腻感，发热组件为蚀刻片，蚀刻片与电极连通，通电后迅速发热用于给雾化芯本体加热。

所述陶瓷雾化芯的孔隙率不小于58％，且其孔径的大小为15-18微米，增大孔隙率以提高雾化芯的储油量和下油速度，不会烧糊。

在所述雾化芯204的下方设置有吸油棉211，其能够将冷凝液以及外漏的烟油吸干，保证烟油不泄露出来，提高烟油雾化部内部的稳定性。

当然，在烟油储存部和烟油雾化部在单独放置时，其可分别加设保护盖进行保护，使其避免被污染，本发明不对此作专门的限定。

本发明的一个烟油雾化部可用于雾化3-5个烟油储存部的烟油量，极大的减少了材料的浪费，环保节约。

本申请的说明书和权利要求书中，词语“包括/包含”和词语“具有/包括”及其变形，用于指定所陈述的特征、数值、步骤或部件的存在，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数值、步骤、部件或它们的组合。

本发明的一些特征，为阐述清晰，分别在不同的实施例中描述，然而，这些特征也可以结合于单一实施例中描述。相反，本发明的一些特征，为简要起见，仅在单一实施例中描述，然而，这些特征也可以单独或以任何合适的组合于不同的实施例中描述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。