阅读说明：本技术 电磁屏蔽部件及线束 (Electromagnetic shielding member and wire harness ) 是由 木本裕一 于 2018-06-11 设计创作，主要内容包括：金属管(31)具有半分割筒状的一对半割筒部(41、42)、和半割筒部(41)的周向两端部(41a)和半割筒部(42)的端部(43a)被焊接的焊接部位(P)。在半割筒部(42)(主体部(43))的内周面(43b)形成有延出部(44),延出部(44)从该内周面(43b)向金属管(31)的径向内侧延出,并且朝向半割筒部(41)侧延出,延出部(44)中与焊接部位(P)在径向上对置的部分以与焊接部位(P)之间具有空隙(S)的方式设置。(The metal pipe (31) has half-divided cylindrical portions (41, 42) of a half-divided cylindrical portion () and a welding part (P) where both circumferential end portions (41a) of the half-divided cylindrical portion (41) and an end portion (43a) of the half-divided cylindrical portion (42) are welded, an extension portion (44) is formed on an inner circumferential surface (43b) of the half-divided cylindrical portion (42) (main body portion (43)), the extension portion (44) extends from the inner circumferential surface (43b) to the radial inner side of the metal pipe (31) and extends toward the side of the half-divided cylindrical portion (41), and a part of the extension portion (44) that is opposed to the welding part (P) in the radial direction is provided with a gap (S) between the extension portion and the welding part (P).)

电磁屏蔽部件及线束

技术领域

本发明涉及电磁屏蔽部件及线束。

背景技术

以往，在搭载于车辆的线束中具有如下线束：作为电磁噪声对策，电线的周围被电磁屏蔽部件覆盖(例如参照专利文献1)。

这样的电磁屏蔽部件具备具有导电性的筒状构件，根据电线的布线路径将筒状构件弯曲加工为预定的形状。筒状构件通过将一对半分割筒构件焊接而形成。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-165468号公报

发明内容

发明要解决的课题

通过采用半分割筒构件，在半分割筒构件焊接前，能够在由两个半分割筒构件形成的筒状构件的内部空间配置电线。但是，当在利用焊接前的两个半分割筒构件将电线包围的状态下对两个半分割筒构件进行焊接时，有可能损伤内部的电线。

本发明是为了解决上述课题而完成的，其目的在于提供抑制电线的损伤的电磁屏蔽部件、线束。

用于解决课题的方案

解决上述课题的电磁屏蔽部件具备筒状构件，所述筒状构件具有导电性，在筒状构件的内部插通电线，所述筒状构件具有半分割筒状的第1半割筒部、半分割筒状的第2半割筒部、以及所述第1半割筒部的周向两端部和所述第2半割筒部的周向两端部被焊接的焊接部位，在所述第1半割筒部的内周面形成有延出部，所述延出部从该内周面向所述筒状构件的径向内侧延出，并且朝向所述第2半割筒部侧延出，所述延出部中的与所述焊接部位在所述径向上对置的部分以与所述焊接部位之间具有空隙的方式设置。

根据该构成，在第1半割筒部的内周面形成有延出部，所述延出部从该内周面向筒状构件的径向内侧延出，并且朝向第2半割筒部侧延出，延出部中与焊接部位在径向上对置的部分在与焊接部位之间具有空隙。由此，可抑制在将各周向两端部间焊接时从热源(能量源)赋予的热(能量)直接赋予给电线，从而可抑制电线的损伤。另外，能够由延出部接受在焊接时可能产生的溅射，因此可抑制由溅射导致的电线的损伤。

在上述电磁屏蔽部件中优选的是，在所述第1半割筒部的所述周向两端部分别形成有所述延出部，各个所述延出部在其延出方向上的顶端部具有朝向径向外侧的顶端面，所述顶端面的至少一部分抵接于所述第2半割筒部的内周面。

在该构成中，因为在第1半割筒部的周向两端部分别形成的各延出部的顶端面的一部分抵接于第2半割筒部的内周面，所以在使各半割筒部的周向两端部抵接的状态下，能够利用设置于第1半割筒部的延出部限制第2半割筒部的移动，能够抑制焊接时的错位。

在上述电磁屏蔽部件中优选的是，所述延出部在其延出方向上的顶端部具有朝向所述第2半割筒部的所述内周面的顶端面，所述顶端面以沿着对置的所述第2半割筒部的所述内周面的方式形成。

根据该构成，延出部在其延出方向的顶端部具有朝向所述第2半割筒部的内周面的顶端面，所述顶端面以沿着对置的所述第2半割筒部的内周面的方式形成。因此，在使第1半割筒部和第2半割筒部对置并使周向两端部接近时，能够在没有设置延出部的第2半割筒部的周方向端部与设置于第1半割筒部的延出部的顶端面已接触的情况下将该端部向径向外侧引导。

在上述电磁屏蔽部件中优选的是，所述延出部以从所述第1半割筒部的所述内周面朝向所述第2半割筒部的所述内周面弯曲的方式延出。

根据该构成，通过延出部以弯曲的方式形成，从而能够抑制将筒状构件弯曲加工时的加工性的劣化。

另外，解决上述课题的线束具备上述任一项的电磁屏蔽部件和插通于该电磁屏蔽部件内的至少一条电线。

根据该构成，能够提供起到与上述任一项记载的效果同样的效果的线束。

在上述线束中优选的是，所述至少一条电线是插通于所述电磁屏蔽部件内的多条电线，所述延出部位于与所述多条电线的排列设置方向交叉的方向。

根据该构成，通过在与多条电线的排列设置方向交叉的方向设置延出部，从而与例如在电线的排列设置方向上设置延出部的情况比较，能够抑制与电线的干涉。也就是说，在将筒状构件设为大致正圆形状的情况下，能够有效地活用筒状构件内的空间，因此能够抑制筒状构件的大型化。

发明效果

根据本发明的电磁屏蔽部件及线束，可抑制电线的损伤。

附图说明

图1是实施方式的线束的概要构成图。

图2是沿着图1中的2-2线的线束的剖视图。

图3是用于说明实施方式的金属管的制造方法的剖视图。

图4是用于说明按照变形例的金属管的剖视图。

具体实施方式

以下，按照附图对线束的一实施方式进行说明。另外，在各附图中，说明便利起见，有时将构成的一部分放大或者简化示出。另外，关于各部分的尺寸比率也有时与实际不同。

如图1所示，本实施方式的线束10为了在混合动力车、电动汽车等中将例如设置于车辆后部的高压电池11和设置于车辆前部的逆变器12连接，以在车辆的地板下等通过的方式布线。逆变器12与成为车辆行驶的动力源的驱动车轮用电动机(省略图示)连接，由高压电池11的直流电生成交流电，将该交流电向电动机供给。高压电池11是能够供给数百伏特的电压的电池。

线束10具备：两条高压电线13a、13b，其与高压电池11的正极端子及负极端子分别连接；和筒状的电磁屏蔽部件14，其将高压电线13a、13b一起包围。

如图2所示，各高压电线13a、13b是由导体形成的芯线21被由树脂材料形成的绝缘包覆层22覆盖的包覆电线。绝缘包覆层22是在芯线21的外周面通过挤压包覆而形成的层，将芯线21的外周面以紧贴状态包覆。

各高压电线13a、13b是自身不具有屏蔽结构的非屏蔽电线，是能与高电压、大电流对应的电线。各高压电线13a、13b在电磁屏蔽部件14内插通，并且各高压电线13a、13b的一端部通过连接器C1与高压电池11连接，另一端部通过连接器C2与逆变器12连接。

电磁屏蔽部件14在整体上呈细长的筒状。并且，电磁屏蔽部件14具有：金属管31，其位于电磁屏蔽部件14的长度方向的中间部；和编织构件32，其位于由该金属管31构成的部位以外的包括电磁屏蔽部件14的长度方向两端部在内的范围。

金属管31由例如铝系的金属材料形成。金属管31在车辆的地板下通过而布线，折弯成与该地板下的构成相应的预定形状。金属管31将在内部插通的各高压电线13a、13b一起电磁屏蔽，并且保护各高压电线13a、13b免遭飞石等。

如图2所示，本实施方式的金属管31具有半分割筒状的半割筒部41和半分割筒状的半割筒部42。

半割筒部41、42由铝系的金属材料形成。

半割筒部41呈半分割筒状，呈在一方向开口的形状。半割筒部41的与延伸方向垂直的截面形状形成为例如半圆周状。

半割筒部42具有半分割筒状的主体部43、和在主体部43的内周面43b从主体部43的周向两侧的端部43a附近延出的延出部44。主体部43的与延伸方向垂直的截面形状形成为例如半圆周状。半割筒部41、42例如通过挤压成形而形成。

一对半割筒部41、42以将半割筒部41的周向两侧的端部41a和半割筒部42的主体部43的周向两侧的端部43a合在一起的方式合体。具体地讲，半割筒部41的周向两侧的端部41a和半割筒部42的周向两侧的端部43a被焊接，从而一对半割筒部41、42合体。这些端部41a和端部43a被焊接的焊接部位P遍及半割筒部41、42的延伸方向的全长而形成。通过该焊接部位P，一对半割筒部41、42的端部41a、43a闭合。由此，形成大致正圆形筒状的金属管31。

如图2所示，各延出部44以从半割筒部42(主体部43)侧朝向半割筒部41的内周面41b呈弯曲形状的方式形成。即，延出部44的截面形状(半割筒部41、42的与延伸方向垂直的截面形状)形成为圆弧状。另外，各延出部44遍及半割筒部42的延伸方向的全长而形成。

各延出部44以在与焊接部位P在金属管31的径向内侧对置的部分具有空隙S的方式形成。各延出部44构成为：在半割筒部41、42被焊接的状态下，延出部44的顶端面44a延出到与半割筒部41的内周面41b抵接。呈弯曲形状的各延出部44的顶端面44a以沿着对置(抵接)的半割筒部41的内周面41b的方式形成。另外，在本例中，作为沿着内周面41b的形状，假设包括曲面形状、平面形状。

另外，顶端面44a构成为：通过沿着半割筒部41的内周面41b，从而朝向金属管31的径向外侧。各延出部44的顶端面44a是沿着与半割筒部41、42对置的方向D1交叉的方向、且与方向D2交叉的方向的平面，该方向D2与半割筒部41、42对置的方向D1正交。各延出部44的顶端面44a构成为：在各半割筒部41、42对置的方向D1内越靠半割筒部41侧，在作为与对置的方向D1正交的方向且与电线13a、13b的插通方向正交的方向的方向D2上，越远离延出部44延出的半割筒部41的端部41a侧。

延出部44的厚度优选设定在例如从主体部43的厚度的大致一半到与主体部43的厚度大致相同程度的范围。在此，例如当延出部44的厚度比主体部43的厚度厚、或者比主体部43的厚度的一半薄时，有可能在对金属管31进行弯曲加工时在弯曲加工的内侧部分产生皱褶等。另外，当使延出部44的曲率半径极其小或者极其大时，有可能在对金属管31进行弯曲加工时产生皱褶等。因此，延出部44的曲率半径也优选为不产生皱褶等的设定。

另外，延出部44位于与两条高压电线13a、13b的排列设置方向(与方向D2相同的方向)正交的方向(与方向D1相同的方向)。由此，能够有效地活用金属管31内的空间。

如图1所示，各编织构件32的外周由例如波纹管等外装件34包围。另外，在金属管31和编织构件32的连接部位安装有橡胶制的护线套35，护线套35将该连接部位的外周覆盖以防止水的浸入。

高压电线13a、13b能够具有从金属管31的两端部导出、不被金属管31覆盖的部位(管外部位X)。各编织构件32将高压电线13a、13b的管外部位X的外周一并包围。由此，各高压电线13a、13b的管外部位X通过各编织构件32电磁屏蔽。

接着，对本实施方式的线束10(金属管31)的制造方法进行说明。

如图3所示，半割筒部41的周向两侧的端部41a和半割筒部42的主体部43的周向两侧的端部43a以对置的方式配置。

接着，半割筒部41的端部41a和半割筒部42的主体部43的端部43a在方向D1上相对地移动到抵接为止。此时，例如在半割筒部41的端部41a与延出部44的顶端面44a已接触的情况下，半割筒部41的端部41a被顶端面44a向金属管31的径向外侧引导。另外，在各端部41a、43a彼此在方向D1上抵接的状态下，半割筒部42侧的延出部44的顶端面44a成为与半割筒部41的内周面41b抵接的状态。由此，即使在被赋予将要向与半割筒部41和半割筒部42对置的方向D1正交的方向D2相对移动的力的情况下，也由于延出部44(顶端面44a)和内周面41b抵接而可抑制方向D2上的相对的错位的产生。

并且，在使半割筒部41的端部41a和半割筒部42的主体部43的端部43a抵接的状态下，在各端部41a、43a间赋予(照射)激光等的热(能量)进行焊接，完成金属管31。此时，当赋予热以使得各端部41a、43a彼此整体被焊接时，则热达到比各端部41a、43a靠径向内侧，但是这些热由延出部44接受，因此可抑制达到内部的高压电线13a、13b。同样，在焊接时可能产生溅射等，但是即使在产生溅射的情况下，也会由延出部44接受溅射。这样，可通过延出部44抑制高压电线13a、13b的损伤。

接着，记载本实施方式的效果。

(1)在半割筒部42(主体部43)的内周面43b形成有延出部44，延出部44从该内周面43b向金属管31的径向内侧延出，并且朝向半割筒部41侧延出，延出部44中与焊接部位P在径向上对置的部分在与焊接部位P之间具有空隙S。由此，可抑制在将各端部41a、43a间焊接时从热源赋予的激光等的热(能量)直接赋予给电线13a、13b。由此，可抑制高压电线13a、13b的损伤。另外，能够利用延出部44接受在焊接时可能产生的溅射，因此可抑制由溅射导致的高压电线13a、13b的损伤。

(2)在半割筒部42(主体部43)的周向两侧的端部43a形成的延出部44的顶端面44a抵接于半割筒部41的内周面41b。因此，在使半割筒部41、42的周向两侧的端部41a、43a抵接的状态下，能够利用设置于半割筒部42的延出部44限制半割筒部41的移动，能够抑制焊接时的错位。

(3)延出部44在其延出方向的顶端部具有朝向半割筒部41的内周面41b的顶端面44a，顶端面44a以沿着对置的半割筒部41的内周面41b的方式形成。因此，在使半割筒部41和半割筒部42对置并使周向两侧的端部41a、43a接近时，能够在没有设置延出部44的半割筒部41的端部41a与设置于半割筒部42(主体部43)的延出部44的顶端面44a已接触的情况下将该端部41a向径向外侧引导。

(4)通过延出部44以弯曲的方式形成，从而能够抑制将金属管31弯曲加工时的加工性的劣化。

(5)通过在与多条高压电线13a、13b的排列设置方向交叉的方向设置延出部44，与在高压电线13a、13b的排列设置方向上设置延出部的情况比较，能够抑制与高压电线13a、13b干涉。也就是说，在将金属管31形成为大致正圆形状的情况下，能够有效地活用金属管31内的空间，因此能够抑制筒状构件的大型化。

另外，上述实施方式也可以变更为如下。

·在上述实施方式中，构成为将延出部44设置于半割筒部42的周向两侧的端部43a的附近，但是不限于此。例如，也可以采用在半割筒部41的周向两侧的端部41a的附近设置延出部44的构成。另外，如图4所示，也可以采用在半割筒部41及半割筒部42设置各一个延出部44的构成。

·在上述实施方式中，构成为延出部44的顶端面44a与半割筒部41的内周面41b抵接，但是不限于此。也可以采用例如延出部44的顶端面44a与半割筒部41的内周面41b接近等、顶端面44a从内周面41b离开的构成。

·在上述实施方式中，延出部44的顶端面44a形成为沿着半割筒部41的内周面41b的形状，但是不限于此。例如，顶端面44a也可以为朝向径向内侧的形状、或者朝向与方向D1平行的方向或与方向D2平行的方向的形状。

·在上述实施方式中，将顶端面44a形成为平面形状，但是也可以采用例如曲面形状等其他的形状。

·在上述实施方式中，将延出部44构成为弯曲形状(圆弧形状)，但是不限于此，延出部44也可以构成为具有例如L字状、V字状等的直线部分的截面形状。

·在上述实施方式中，将半割筒部41及半割筒部42(主体部43)构成为呈半圆筒状，将金属管31构成为呈大致正圆形状，但是不限于此。也可以将半割筒部41及半割筒部42适当变更为：使金属管31呈椭圆、长圆形状等的正圆形状以外的形状。

·在上述实施方式中，构成为使各半割筒部41、42的周向两端部对置，但是也可以采用使周向两端部在径向上重叠的构成。

·在上述实施方式的线束10中，构成为两条高压电线13a、13b插通于电磁屏蔽部件14，但是插通于电磁屏蔽部件14的电线的构成也可以根据车辆构成适当变更。例如，也可以构成为：作为插通于电磁屏蔽部件14的电线，追加用于将例如额定电压为12V或24V的低压电池和各种低电压设备(例如灯、汽车音响等)连接以驱动各种低电压设备的供给电力用的低压电线。

·车辆中的高压电池11和逆变器12的配置关系并不限定于上述实施方式，也可以根据车辆构成适当变更。另外，在上述实施方式中，高压电池11通过各高压电线13a、13b与逆变器12连接，但是也可以构成为与逆变器12以外的高电压设备连接。

·在上述实施方式中，适用于将高压电池11和逆变器12连接的线束10，但是除此以外，例如也可以适用于将逆变器12和驱动车轮用电动机连接的线束。

·上述实施方式和各变形例也可以适当组合。

优选半割筒部42是包括主体部(半筒体)43和延出部44的一体件。半割筒部42也可以通过在用焊接将半割筒部41、42接合前将延出部44预先固定于主体部43而形成。

半割筒部41、42的端部41a、43a有时称为接合部。焊接部位P既可以是焊接点，也可以是焊接缝。

延出部44作为如下阻隔部发挥功能：将焊接部位P以不接触的方式覆盖，保护电线13a、13b免遭在焊接时可能产生的溅射。延出部44能够构成为具有基端44b和自由端44a的突出部。延出部44能够在半割筒部42的内周面43b中从半割筒部42的端部43a偏移的第1位置具有基端44b。延出部44能够以将半割筒部42的端部43a即焊接部位P以不接触的方式覆盖的方式具有溅射接受面，溅射接受面能够是从基端44b朝向顶端面44a扩展的凹曲面44c。

延出部44的顶端面44a作为如下定位面发挥功能：在将两个半割筒部41、42组合时，通过与半割筒部41的内周面41b暂时地或者断续地接触，从而将两个半割筒部41、42相互定位。通过该顶端面44a，能够稳定地进行半割筒部41、42的组合，组合变得容易。延出部44的顶端面44a有时称为自由端。

实施方式的空隙S通过延出部44、半割筒部42的主体部43的内周面43b的一部分、以及半割筒部41的内周面41b的一部分的协作而被划区，有时称为空的子空间。延出部44能够构成为将子空间S和金属管31的内部空间31a分离的分隔壁。

本公开包括以下安装例。并不用于限定，而作为辅助理解来标注实施方式的构成要素的参考附图标记。

[安装例1]一种电磁屏蔽部件(14)，具备两个半管体(41、42)，所述电磁屏蔽部件(14)的特征在于，

各半管体(41、42)包括长度方向的两端(35)和作为周向的两端的第1接合部(41a、43a)及第2接合部(41a、43a)，构成为通过所述两个半管体的所述第1接合部彼此(41a、43a)及所述第2接合部彼此(41a、43a)接合并被焊接，从而所述两个半管体形成管体(31)，

在所述两个半管体(41、42)的至少一个设置有多个阻隔部(44)，所述多个阻隔部(44)收纳于所述管体(31)的所述内部空间(31a)，并且将所述两个半管体的所述第1接合部(41a、43a)及所述第2接合部(41a、43a)以不接触的方式覆盖。

[安装例2]所述多个阻隔部(44)构成为将所述第1接合部彼此(41a、43a)的焊接部位(P)及所述第2接合部彼此(41a、43a)的焊接部位(P)从所述管体(31)的内侧覆盖。

[安装例3]所述管体(31)具有用于收纳一条或者多条电线(13a、13b)的、遍及所述长度方向的全长而延伸的内部空间(31a)，

各阻隔部(44)构成为与所述两个半管体(41、42)的内表面(41b、43b)协作而形成空的子空间(S)。

[安装例4]各阻隔部(44)是跨越所述第1接合部(41a、43a)及所述第2接合部(41a、43a)的拱形的突出部。

[安装例5]各阻隔部(44)是具有基端(44b)和自由端(44a)的突出部，

所述基端(44b)位于所述两个半管体(41、42)中的一方(42)的内表面(43b)中、与所述第1接合部(41a、43a)及所述第2接合部(41a、43a)不同的第1位置，

所述自由端(44a)与所述两个半管体(41、42)中的另一方(41)的内表面(41b)中、与所述第1接合部(41a、43a)及所述第2接合部(41a、43a)不同的第2位置抵接或者邻接。

[安装例6]各阻隔部(44)包括凹曲面(44c)，凹曲面(44c)在所述基端(44b)与所述自由端(44a)之间扩展，并且构成为将所述第1接合部彼此(41a、43a)的焊接部位(P)或者所述第2接合部彼此(41a、43a)的焊接部位(P)从内侧包围。

[安装例7]各阻隔部(44)是遍及对应的半管体的长度方向的全长而延伸的细长壁。

[安装例8]所述多个阻隔部(44)仅设置于所述两个半管体(41、42)中的一方(42)。

[安装例9]所述多个阻隔部(44)包括：第1阻隔部，其设置于所述两个半管体(41、42)中的一方(42)；和第2阻隔部，其设置于所述两个半管体(41、42)中的另一方(41)。

本发明可以在不脱离其技术思想的范围内以其他的特有方式具体化对本领域技术人员来说是显而易见的。例如，可以将在实施方式(或者其中一个或者多个方式)中说明的部件中的一部分省略或者将几个部件组合。应参照权利要求书，与权利要求书保护范围的等同的全部范围一起确定本发明的范围。

附图标记说明

10：线束

13a、13b：高压电线(电线)

14：电磁屏蔽部件

31：金属管(筒状构件)

41：半割筒部(第2半割筒部)

41a：端部

41b：内周面

42：半割筒部(第1半割筒部)

43a：端部

43b：内周面

44：延出部

44a：顶端面

P：焊接部位

S：空隙