阅读说明：本技术 一种高含硫化氢臭气的处理系统及方法 (Treatment system and method for high-hydrogen-sulfide-content odor ) 是由 邢建民 唐斌 宋太沧 穆廷桢 于 2019-10-30 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种高含硫化氢臭气的处理系统,采用生物洗涤塔、生物滴滤塔、化学氧化塔等串联实现高含硫化氢臭气的处理,此过程包括高浓度硫化氢被中碱性的喷淋液吸收,并被嗜碱脱硫菌氧化为单质硫；剩余的硫化氢、氨气、VOCs等被微生物转化或降解,残留的臭气组分被次氯酸钠进一步彻底氧化。本发明的有益效果在于：本方法可以耐受高浓度硫化氢的冲击,对于硫化氢浓度介于200-50000ppm的臭气,硫化氢去除率达到99%以上,除臭效率可达99%以上,同时,工艺简单,操作性强,投资、运行成本低。(The invention provides a processing system of odor with high hydrogen sulfide content, which adopts a biological washing tower, a biological trickling filter, a chemical oxidation tower and the like which are connected in series to realize the processing of the odor with high hydrogen sulfide content, and the process comprises the steps that high-concentration hydrogen sulfide is absorbed by alkalescent spray liquid and is oxidized into elemental sulfur by alkalophilic desulfurization bacteria; the remaining hydrogen sulfide, ammonia gas, VOCs, etc. are converted or degraded by microorganisms, and the remaining odor components are further thoroughly oxidized by sodium hypochlorite. The invention has the beneficial effects that: the method can resist the impact of high-concentration hydrogen sulfide, the removal rate of the hydrogen sulfide reaches more than 99 percent and the deodorization efficiency reaches more than 99 percent for the odor with the concentration of the hydrogen sulfide of 200-50000ppm, and simultaneously, the method has the advantages of simple process, strong operability, and low investment and operation cost.)

一种高含硫化氢臭气的处理系统及方法

技术领域

本发明涉及臭气处理技术领域，尤其涉及一种高含硫化氢臭气的处理系统及方法。

背景技术

由于含硫化合物在工业上的广泛使用，废水中的硫元素常常会以硫化氢的形式进入废气。如制药、制革、发酵等废水的处理过程中会产生大量的硫化氢，尤其是为了提高好氧工段的处理效率，往往之前会增加水解酸化工段用来提高废水的可生化性。水解酸化工段会产生大量的硫化氢气体，硫化氢浓度可达1000 ppm以上，甚至达到4000-5000 ppm。除硫化氢之外，废气中还包括氨气、VOCs等多种成分，处理难度较大。

人们常常采用化学法、生物法等处理污水厂臭气。化学法主要指采用酸、碱、氧化剂等对主要废气成分进行吸收。这种方法对于含有大量硫化氢的废气来说不经济，因为会消耗大量的碱，而且很难再生利用，造成运行成本很高。生物法主要包括过滤法、滴滤法、淋洗法等。由于废气中的多种成分水溶性较差，如多种芳香族的VOCs等，所以多采用过滤法，这种方法对于去除低浓度的硫化氢、氨气、VOCs等可以取到不错的效果，已经有了成熟的应用。如采用高效填料塔处理制药废水处理的含硫臭气，当硫化氢浓度≤1700ppm时，出气可以达到国家的排放标准。但当硫化氢浓度再增加，去除率会明显下降，当进气浓度达到8000ppm时，出气硫化氢的去除率仅为40%（环境科学，2003，24（6）74-78）。在处理高浓度硫化氢废气时，吸收液会被快速的酸化，pH很快降到2以下，使其中的大部分微生物难以生存，逐渐形成以酸性脱硫菌为主的菌群，丧失对其他组分的去除能力。如果持续的进行吸收液替换，必将形成大量的高含铵根的高盐废水。因此目前的常用工艺对于处理含高浓度硫化氢的臭气都存在一定的问题。

基于上述，目前亟需提出一种适合高含硫化氢臭气的处理方法，使得臭气中各组分去除率都达到99%以上，且能稳定运行，这将具有重大意义。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种高含硫化氢臭气的处理系统及方法，采用生物洗涤塔、生物滴滤塔、化学氧化塔等串联实现高含硫化氢臭气的处理；对于硫化氢浓度介于200-50000ppm的臭气，硫化氢去除率达到99%以上，除臭效率可达99%以上，达到排放标准。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种高含硫化氢臭气的处理系统，包括喷淋脱硫系统、生物滴滤塔、化学氧化喷淋塔和水洗塔。其中，高含硫化氢臭气的处理方法，具体步骤为：高含硫化氢臭气依次经过喷淋脱硫系统、生物滴滤塔、化学氧化喷淋塔和水洗塔处理，最后高空排放，其中各塔之间通过引风机连接。

进一步的，所述的喷淋脱硫系统，包括喷淋脱硫塔、生物硫氧化罐、单质硫沉淀罐；臭气经过喷淋脱硫塔后进入下一工段，吸收液进入生物硫氧化罐进行再生，再生后的吸收液重新进入喷淋吸收塔吸收硫化氢；生物硫氧化罐中的硫化物被微生物氧化为单质硫，在沉淀罐中实现单质硫的分离。

进一步的，所述的喷淋脱硫系统中的吸收液，由碳酸钠和碳酸氢钠配成的缓冲液，Ph为9.0-10.5。

进一步的，所述的喷淋脱硫系统中的微生物，由嗜碱A菌和嗜碱B菌组成，其中A菌将硫化物氧化为单质硫，B菌将溶解性的VOCs作为碳源代谢消耗。

进一步的，所述的生物滤塔系统，包括生物滤塔和营养液储罐，营养液经液体循环泵对滤塔中的填料进行喷淋。

进一步的，所述的化学氧化喷淋塔，其中氧化剂为次氯酸钠的水溶液。

进一步的，高含硫化氢臭气的处理系统，可根据气体的组成省略某个或某些工段。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、 本发明中吸收液为中碱性，Ph值为9.0-10.5，与弱碱性的吸收液相比，可以大大提高其吸收硫化氢的能力；

2、 生物氧化过程采用嗜碱的硫氧化菌，单质硫纯度高，达到98%以上；

3、 生物氧化罐中添加嗜碱细菌B，此菌可以与嗜碱细菌A共同存在于同一环境中，并以有机碳为碳源将其代谢为二氧化碳等，有效降低氧化罐染菌的危险；

4、臭气进入生物滤塔前，无需润湿等预处理，简化工艺流程；

5、进入生物滤塔的臭气会携带少量的碳酸钠或碳酸氢钠，可中和、缓解生物滤塔营养液的酸化；

6、本工艺可以耐受高硫化氢的冲击，出气中硫化氢浓度低于20ppm一下，可以有效处理含胺类、VOC类臭气，达到排放要求。工艺简单，操作性强，投资、运行成本低。

附图说明

图1为本发明中用于处理含高浓度硫化氢臭气方法的工艺流程图。

附图标记列表：

1-碱液喷淋塔，2-碱液喷淋塔填料，3-水泵，4-硫氧化反应罐，5-硫沉淀罐，6-生物滴滤塔，7-生物滴滤塔填料，8-风机，9-营养液储罐，10-化学氧化喷淋塔，11-化学氧化喷淋塔填料，12-水洗塔，13-水洗塔填料，14-氧化剂储液罐，15-储水罐。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图所示，一种高含硫化氢臭气的处理系统，包含碱液喷淋塔1、碱液喷淋塔填料2、水泵3、硫氧化反应罐4、硫沉淀罐5、生物滴滤塔6、生物滴滤塔填料7、风机8、营养液储罐9、化学氧化喷淋塔10、化学氧化喷淋塔填料11、水洗塔12、水洗塔填料13、氧化剂储液罐14和储水罐15。

所述硫化氢喷淋塔1、生物滴滤塔6、化学氧化喷淋塔10、水洗塔12中循环液不同，其内的填料也不同；硫化氢喷淋塔1中循环液为碱性盐溶液，具体为碳酸钠和碳酸氢钠的水溶液，生物滴滤塔6中的循环液为无机盐营养液，具体为磷酸二氢钾、氯化钙、硫酸铁、硫酸镁、氯化钠的水溶液，化学氧化喷淋塔10中的循环液为次氯酸钠的水溶液，水洗塔12中的循环液为水；硫化氢喷淋塔1、化学氧化喷淋塔10、水洗塔12中填料为塑料鲍尔环，而生物滴滤塔6中填料为火山岩或浮石。

在本实施例中，硫氧化反应罐4、生物滴滤塔6中接种有特定的微生物，具体的，4硫氧化反应罐4中接种嗜碱菌A、嗜碱菌B；生物滴滤塔6中接种有青霉菌、脱氮硫杆菌、芽孢杆菌等。

本发明中一种高含硫化氢臭气的处理方法，包括以下步骤：

1）臭气自下而上通过硫化氢喷淋塔1的填料层，与碱性循环液接触，臭气中超过98%的硫化氢被吸收；吸收硫化氢的碱性循环液进入硫氧化反应罐4，其内有曝气系统，在氧含量适当的情况下，硫化物被氧化为单质硫；碱性循环液重新进入硫化氢喷淋塔1吸收硫化氢；部分碱性循环液进入硫沉淀罐5，单质硫被分离出来；

2）臭气自硫化氢喷淋塔1的顶端排出，经风机进入生物滴滤塔6；臭气自下而上通过生物滴滤塔6的填料层，臭气中残留的大部分硫化氢、氨气、VOCs等被喷淋液和微生物吸收或吸附；喷淋液适时喷淋；

3）臭气自生物滴滤塔6的顶端排出，经风机进入化学氧化喷淋塔10；臭气自下而上通过化学氧化喷淋塔10的填料层，臭气与喷淋液逆向接触，臭气中残留成分被次氯酸钠氧化，生成二氧化碳、水等物质；

4）臭气自化学氧化喷淋塔10的顶端排出，经风机进入水洗塔13；臭气自下而上通过水洗塔13的填料层，臭气与喷淋液逆向接触，臭气中少量的次氯酸钠等成分被吸收；臭气经高空烟囱排放。

以下为本发明的一项具体实施例：

臭气量为1万m3/h，硫化氢浓度为8000ppm，其他主要成分为氨气、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、甲基乙基酮、低分子脂肪酸、部分卤代化合物等。臭气经过1硫化氢喷淋塔后，硫化氢浓度低于50ppm。经过6生物滴滤塔后，硫化氢、氨气、易溶性的VOCs已经被完全去除，仅剩余少量的疏水性的VOCs。臭气经过化学氧化喷淋塔、水洗塔后，完全达到废气排放标准。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。