阅读说明：本技术 一种齿轮环闭式锻造工艺及模具结构 (Closed forging process and die structure for gear ring ) 是由 孙礼宾 沈江 徐杨 汪磊 于 2019-12-01 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种齿轮环闭式锻造工艺及模具结构,包括底板,所述底板的顶部固定连接有支撑块,所述底板的顶部固定连接有位于支撑块外侧的支撑框。本发明通过上模水冷机构对上模进行水冷,再通过下模水冷机构对下模进行水冷,提高齿轮锻造后的表面硬度,同时传动机构带动压板向上移动,压板带动上模与下模分离,便于使用者取出锻造后的齿轮,解决了现有的模具实用性低,模具锻造时均采用螺纹连接装配,上下模压合后拆除不便捷,使锻造效率低下,同时大多锻造后的齿轮采用风冷,使齿轮表面硬度不过关的问题,该齿轮环闭式锻造模具结构,具备合模拆卸便捷以及锻造和可进行水冷的优点,提高了模具锻造效率。(The invention discloses a closed forging process and a die structure for a gear ring. According to the closed forging die structure for the gear ring, the upper die is water-cooled through the upper die water-cooling mechanism, the lower die is water-cooled through the lower die water-cooling mechanism, the surface hardness of the forged gear is improved, meanwhile, the transmission mechanism drives the pressing plate to move upwards, the pressing plate drives the upper die to be separated from the lower die, a user can take out the forged gear conveniently, the problem that the existing die is low in practicability is solved, the die is assembled through threaded connection during forging, the upper die and the lower die are not convenient to disassemble after being pressed, the forging efficiency is low, meanwhile, most of forged gears are air-cooled, the surface hardness of the gears is not closed, the closed forging die structure for the gear ring has the advantages of convenience in die assembly and disassembly, and the.)

一种齿轮环闭式锻造工艺及模具结构

技术领域

本发明涉及锻造模具技术领域，具体为一种齿轮环闭式锻造工艺及模具结构。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，而在很久以前，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，随着科技的发展，机械化设备的使用也越来越多，而机械化设备在使用时离不开齿轮，从而社会对齿轮的需求越来越大，而齿轮在加工过程中需要用到模具。

但现有的模具实用性低，模具锻造时均采用螺纹连接装配，上下模压合后拆除不便捷，使锻造效率低下，同时大多锻造后的齿轮采用风冷，使齿轮表面硬度不过关，降低了产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种齿轮环闭式锻造工艺及模具结构，具备合模拆卸便捷以及锻造和可进行水冷的优点，解决了现有的模具实用性低，模具锻造时均采用螺纹连接装配，上下模压合后拆除不便捷，使锻造效率低下，同时大多锻造后的齿轮采用风冷，使齿轮表面硬度不过关的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种齿轮环闭式锻造模具结构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑块，所述底板的顶部固定连接有位于支撑块外侧的支撑框，所述支撑框顶部的四角均固定连接有支撑杆，所述支撑块的顶部固定连接有下模，所述支撑框的顶部设置有与支撑杆滑动连接的固定框，所述固定框的内侧固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有上模，所述压板顶部的左侧开设有浇注孔，所述压板的内部设置有上模水冷机构，所述支撑块的内部设置有下模水冷机构，所述固定框的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部固定连接有传动机构，所述固定板的底部与支撑杆的顶部固定连接。

优选的，所述上模水冷机构包括第一水冷槽，所述压板后侧的左侧开设有第一加水口，所述压板后侧的右侧开设有第一排水口。

优选的，所述下模水冷机构包括第二水冷槽，所述支撑框的左侧开设有第二加水口，所述支撑框的右侧开设有第二排水口，所述第二加水口的右侧贯穿支撑框并延伸至支撑块的内部与第二冷水槽相连通，所述第二排水口的左侧贯穿支撑框并延伸至支撑块的内部与第二冷水槽相连通。

优选的，所述传动机构包括气缸，所述气缸的外侧固定连接有固定架，所述气缸的活塞端贯穿固定板并延伸至固定板的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部与压板的顶部固定连接。

优选的，所述上模的底部固定连接有卡接环，所述下模的顶部开设有与卡接环间隙配合的卡接槽。

优选的，所述底板顶部的四角均开设有安装孔，所述固定框的底部固定连接有橡胶垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过上模水冷机构对上模进行水冷，再通过下模水冷机构对下模进行水冷，提高齿轮锻造后的表面硬度，同时传动机构带动压板向上移动，压板带动上模与下模分离，便于使用者取出锻造后的齿轮，解决了现有的模具实用性低，模具锻造时均采用螺纹连接装配，上下模压合后拆除不便捷，使锻造效率低下，同时大多锻造后的齿轮采用风冷，使齿轮表面硬度不过关的问题，该齿轮环闭式锻造模具结构，具备合模拆卸便捷以及锻造和可进行水冷的优点，提高了模具锻造效率。

2、本发明因上模水冷机构包括第一水冷槽，压板后侧的左侧开设有第一加水口，压板后侧的右侧开设有第一排水口，该设计通过第一水冷槽、第一加水口和第一排水口的设置，便于使用者通过第一加水口将冷水输送进入第一冷水槽的内部，使冷水充满第一冷水槽对压板和上模进行水冷，提高齿轮锻造后表面的硬度，同时冷却水通过第一排水口进行排出进行冷水循环。

3、本发明因下模水冷机构包括第二水冷槽，支撑框的左侧开设有第二加水口，支撑框的右侧开设有第二排水口，第二加水口的右侧贯穿支撑框并延伸至支撑块的内部与第二冷水槽相连通，第二排水口的左侧贯穿支撑框并延伸至支撑块的内部与第二冷水槽相连通，该设计通过第二水冷槽、第二加水口和第二排水口的设置，便于使用者通过第二加水口将冷水输送进入第二冷水槽的内部，使冷水充满第二冷水槽对支撑块和下模进行水冷，下模对齿轮的表面进行水冷，提高齿轮锻造后的表面硬度，同时冷却水通过第二排水口进行排出进行冷水循环。

4、本发明因传动机构包括气缸，气缸的外侧固定连接有固定架，气缸的活塞端贯穿固定板并延伸至固定板的底部固定连接有连接块，连接块的底部与压板的顶部固定连接，该设计通过气缸、固定架和连接块的设置，便于使用者启动气缸通过活塞杆带动连接块进行上下移动，连接块带动压板进行上下移动，压板向下移动可带动上模向下与下模卡合，再通过浇注孔进行浇注完成模具填充，同时锻造完成后气缸通过活塞杆带动连接块向上移动，连接块带动压板向上移动，压板带动上模与下模分离，便于使用者取出锻造后的齿轮。

5、本发明因上模的底部固定连接有卡接环，下模的顶部开设有与卡接环间隙配合的卡接槽，该设计通过卡接环和卡接槽的设置，便于使用者通过卡接环与卡接槽卡紧配合使上模和下模合膜后密封效果好。

6、本发明因底板顶部的四角均开设有安装孔，固定框的底部固定连接有橡胶垫，该设计通过安装孔和橡胶垫的设置，便于使用者通过安装孔安装螺栓将底板安装在工作台上，同时橡胶垫能够减少固定框与支撑框的撞击力，提高固定框的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明压板的俯视剖面结构示意图；

图3为本发明图1中A处的放大图。

图中：1底板、2支撑块、3支撑框、4支撑杆、5下模、6固定框、7压板、8上模、9浇注孔、10上模水冷机构、101第一水冷槽、102第一加水口、103第一排水口、11下模水冷机构、111第二水冷槽、112第二加水口、113第二排水口、12固定板、13传动机构、131气缸、132固定架、133连接块、14卡接环、15卡接槽、16安装孔、17橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种齿轮环闭式锻造模具结构，包括底板1，底板1的顶部固定连接有支撑块2，底板1的顶部固定连接有位于支撑块2外侧的支撑框3，支撑框3顶部的四角均固定连接有支撑杆4，支撑块2的顶部固定连接有下模5，支撑框3的顶部设置有与支撑杆4滑动连接的固定框6，因底板1顶部的四角均开设有安装孔16，固定框6的底部固定连接有橡胶垫17，该设计通过安装孔16和橡胶垫17的设置，便于使用者通过安装孔16安装螺栓将底板1安装在工作台上，同时橡胶垫17能够减少固定框6与支撑框3的撞击力，提高固定框6的使用寿命，固定框6的内侧固定连接有压板7，压板7的底部固定连接有上模8，因上模8的底部固定连接有卡接环14，下模5的顶部开设有与卡接环14间隙配合的卡接槽15，该设计通过卡接环14和卡接槽15的设置，便于使用者通过卡接环14与卡接槽15卡紧配合使上模8和下模5合膜后密封效果好，压板7顶部的左侧开设有浇注孔9，压板7的内部设置有上模水冷机构10，因上模水冷机构10包括第一水冷槽101，压板7后侧的左侧开设有第一加水口102，压板7后侧的右侧开设有第一排水口103，该设计通过第一水冷槽101、第一加水口102和第一排水口103的设置，便于使用者通过第一加水口102将冷水输送进入第一冷水槽101的内部，使冷水充满第一冷水槽101对压板7和上模8进行水冷，提高齿轮锻造后表面的硬度，同时冷却水通过第一排水口103进行排出进行冷水循环，支撑块2的内部设置有下模水冷机构11，因下模水冷机构11包括第二水冷槽111，支撑框3的左侧开设有第二加水口112，支撑框3的右侧开设有第二排水口113，第二加水口112的右侧贯穿支撑框3并延伸至支撑块2的内部与第二冷水槽111相连通，第二排水口113的左侧贯穿支撑框3并延伸至支撑块2的内部与第二冷水槽111相连通，该设计通过第二水冷槽111、第二加水口112和第二排水口113的设置，便于使用者通过第二加水口112将冷水输送进入第二冷水槽101的内部，使冷水充满第二冷水槽111对支撑块2和下模5进行水冷，下模5对齿轮的表面进行水冷，提高齿轮锻造后的表面硬度，同时冷却水通过第二排水口113进行排出进行冷水循环，固定框6的顶部设置有固定板12，固定板12的顶部固定连接有传动机构13，因传动机构13包括气缸131，气缸131的外侧固定连接有固定架132，气缸131的活塞端贯穿固定板12并延伸至固定板12的底部固定连接有连接块133，连接块133的底部与压板7的顶部固定连接，该设计通过气缸131、固定架132和连接块133的设置，便于使用者启动气缸131通过活塞杆带动连接块133进行上下移动，连接块133带动压板7进行上下移动，压板7向下移动可带动上模8向下与下模5卡合，再通过浇注孔9进行浇注完成模具填充，同时锻造完成后气缸131通过活塞杆带动连接块133向上移动，连接块133带动压板7向上移动，压板7带动上模8与下模5分离，便于使用者取出锻造后的齿轮，固定板12的底部与支撑杆4的顶部固定连接。

使用时，使用者启动气缸131通过活塞杆带动连接块133进行上下移动，连接块133带动压板7进行上下移动，压板7向下移动可带动上模8向下与下模5卡合，再通过浇注孔9进行浇注完成模具填充，同时锻造完成后气缸131通过活塞杆带动连接块133向上移动，连接块133带动压板7向上移动，压板7带动上模8与下模5分离，便于使用者取出锻造后的齿轮，齿轮锻造后通过第二加水口112将冷水输送进入第二冷水槽101的内部，使冷水充满第二冷水槽111对支撑块2和下模5进行水冷，下模5对齿轮的表面进行水冷，提高齿轮锻造后的表面硬度，再通过第一加水口102将冷水输送进入第一冷水槽101的内部，使冷水充满第一冷水槽101对压板7和上模8进行水冷，提高齿轮锻造后表面的硬度。

综上所述：该齿轮环闭式锻造模具结构，通过上模水冷机构10对上模8进行水冷，再通过下模水冷机构11对下模5进行水冷，提高齿轮锻造后的表面硬度，同时传动机构13带动压板7向上移动，压板7带动上模8与下模5分离，便于使用者取出锻造后的齿轮，解决了现有的模具实用性低，模具锻造时均采用螺纹连接装配，上下模压合后拆除不便捷，使锻造效率低下，同时大多锻造后的齿轮采用风冷，使齿轮表面硬度不过关的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。