变形铝合金铸造过程中的铝液液面高度的控制方法
阅读说明：本技术 变形铝合金铸造过程中的铝液液面高度的控制方法 (Method for controlling liquid level of molten aluminum in wrought aluminum alloy casting process ) 是由 石宇凡 王文定 于双全 于 2019-11-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了变形铝合金铸造过程中的铝液液面高度的控制方法,其是在变形铝合金铸造时,采用液位检测仪对保温炉与铸造机之间的流槽内的铝液的液面高度进行检测；该液位检测仪与一控制系统连接,该控制系统包括中央处理单元和与该中央处理单元连接的保温炉控制单元,其中：中央处理单元,用于接收液位检测仪所发出的液面检测值,并对该液面检测值与液面预设值进行比较,根据比较结果,发出控制指令,协调保温炉控制单元的工作；保温炉控制单元,接收中央处理单元的控制,并对保温炉的倾斜度进行调节,以调节保温炉的铝液供应量。通过监控流槽内铝液液面的高度,调整铝液的供应量,使流槽内铝液的液面高度一直处于安全范围,保证铝熔铸的安全生产。(The invention discloses a method for controlling the liquid level height of molten aluminum in a wrought aluminum alloy casting process, which is characterized in that a liquid level detector is adopted to detect the liquid level height of the molten aluminum in a launder between a holding furnace and a casting machine during the casting of the wrought aluminum alloy; this liquid level detector is connected with a control system, and this control system includes central processing unit and the holding furnace the control unit who is connected with this central processing unit, wherein: the central processing unit is used for receiving the liquid level detection value sent by the liquid level detector, comparing the liquid level detection value with a liquid level preset value, sending a control instruction according to a comparison result and coordinating the work of the heat preservation furnace control unit; and the holding furnace control unit receives the control of the central processing unit and adjusts the inclination of the holding furnace so as to adjust the supply amount of the aluminum liquid of the holding furnace. The height of the liquid level of the aluminum liquid in the launder is monitored, and the supply amount of the aluminum liquid is adjusted, so that the liquid level of the aluminum liquid in the launder is always in a safe range, and the safe production of aluminum casting is ensured.)
技术领域
本发明涉及一种变形铝合金铸造过程中的铝液液面高度的控制方法。
背景技术
铝是地壳中分布最广、储量最多的金属元素之一，其储量还要高于铁。由于铝及铝合金具有一系列优异特性，已广泛应用于交通运输、包装容器、建筑装饰、航空航天、机械电气、电子通讯等行业，成为发展国民经济与提高人民物质生活和文化生活水平的重要基础材料。
在铝熔铸过程中，铝液由保温炉经流槽流到模台中，进行铸造，在铸造过程中，如果保温炉铝液供应大于模台铝液消耗，流槽和模台的铝液高度就会升高，甚至漫出，引发安全事故。如果保温炉的铝液供应小于模台铝液的消耗，流槽和模台的铝液高度就会降低，铝液供应跟不上铸造机液压缸的下降速度，造成模台漏铝，也会发生安全事故，因此在铸造过程中，保温炉所供应的铝液量应与模台的铝液消耗量相匹配，以避免铝熔铸过程中的安全事故。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种铝液液面高度的控制方法，以提高铝铸造过程中的安全性，具体的技术方案为：
变形铝合金铸造过程中的铝液液面高度的控制方法，其是在变形铝合金铸造时，采用液位检测仪对保温炉与铸造机之间的流槽内的铝液的液面高度进行检测；
该液位检测仪与一控制系统连接，该控制系统包括中央处理单元和与该中央处理单元连接的保温炉控制单元，其中：
中央处理单元，用于接收液位检测仪所发出的液面检测值，并对该液面检测值与液面预设值进行比较，根据比较结果，发出控制指令，协调保温炉控制单元的工作；
保温炉控制单元，接收中央处理单元的控制，并对保温炉的倾斜度进行调节，以调节保温炉的铝液供应量。
具体地，在该控制方法中，该液面预设值包括液面上限值和液面下限值，当液面检测值≥液面上限值时，中央处理单元向保温炉控制单元发出保温炉倾斜度减少的指令，保温炉控制单元减少保温炉的倾斜度，以降低铝液供应量；
当液面检测值≤液面下限值时，中央处理单元向保温炉控制单元发出保温炉倾斜度增大的指令，保温炉控制单元增大保温炉的倾斜度，以增加铝液供应量。
利用本申请，通过监控流槽内铝液液面的高度，并与液面高度的预设值进行比较，根据比较结果，控制保温炉的倾斜角度，以调整铝液的供应量，使流槽内的铝液的液面高度一直处于安全范围，并能够确保有足量的铝液供应量，与模台的铝液消耗量相匹配，保证铝熔铸的安全生产。
附图说明：
图1铸造过程示意图。
具体实施方式
以下以变形铝合金圆铸锭的铸造生产为例对本发明作进一步的描述，在该实施例中，所生产的变形铝合金圆铸锭应用于汽车空调用微通道扁管、汽车锻造轮毂、电子3C产品等领域。
首先对目前的变形铝合金圆铸锭的铸造进行说明。目前，铸造过程中，需要专人观察流槽铝液高度，当发现流槽铝液高度较高或较低时，需要手动调节保温炉倾翻角度，非常不方便，且具有一定的滞后性，存在安全隐患。
以下对采用本发明后，变形铝合金圆铸锭的铸造进行说明。
参阅图1，首先在保温炉100和和铸造机300之间的流槽200的一侧安装液位检测仪210，在本实施例中，液位检测仪210采用Selcom LaunderLine激光传感器，该液位检测仪携带有输出端口，中央处理单元400直接采用铸造机所携带的PLC控制系统，并在该PLC控制系统内设置液面上限值和液面下限值两个液面预设值，保温炉的倾斜角的控制装置为液压控制，将该控制装置直接作为保温炉控制单元110。将液位检测仪的数据输出端口连接到PLC控制系统内，并将保温炉的倾斜角的控制装置的数据端口连接到PLC控制系统内。
以下具体说明根据流槽内铝液的液面高度对保温炉的倾斜角度的控制步骤，在本实施例中，首先在PLC控制系统对流槽内铝液液面高度的上下限进行设定，其中流槽内铝液液面高度的上限设定为90mm，下限设定为70mm，利用液位检测仪210对铝液的液面高度进行不间断检测，并将检测数据发送到PLC控制系统内，PLC控制系统将检测数据与预设值进行比较，当铝液的液面高度达到或超过90mm时，PLC控制系统通过控制装置将保温炉的倾斜度减少，降低铝液的供应量。当铝液的液面高度达到或低于70mm时，PLC控制系统通过控制装置将保温炉的倾斜度增大，增加铝液的供应量。