一种离心泵生产用零部件打磨装置

文档序号:1584065 发布日期:2020-02-04 浏览:17次 >En<

阅读说明:本技术 一种离心泵生产用零部件打磨装置 (Spare part grinding device is used in centrifugal pump production ) 是由 曹玉成 于 2019-11-22 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种离心泵生产用零部件打磨装置,包括架体机构,所述架体机构上通过轴承连接有定轴,所述定轴的一端内部设有连接槽,所述连接槽连接有动力机构,所述架体机构和动力机构皆固定在底座的上侧面板上,所述底座的下侧面板上固定连接有支脚,所述定轴远离连接槽的一端通过打磨头安装座连接有打磨机构,所述打磨头安装座和定轴之间通过固定螺母连接,本发明结构新颖,体型小巧,耗能低,加工效率高,是一种新型且实用的离心泵生产用零部件打磨装置。(The invention discloses a part polishing device for centrifugal pump production, which comprises a frame body mechanism, wherein a fixed shaft is connected to the frame body mechanism through a bearing, a connecting groove is formed in one end of the fixed shaft, the connecting groove is connected with a power mechanism, the frame body mechanism and the power mechanism are both fixed on an upper side panel of a base, a supporting leg is fixedly connected to a lower side panel of the base, one end, far away from the connecting groove, of the fixed shaft is connected with a polishing mechanism through a polishing head mounting seat, and the polishing head mounting seat and the fixed shaft are connected through a fixing nut.)

一种离心泵生产用零部件打磨装置

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域,具体为一种离心泵生产用零部件打磨装置。

背景技术

现有技术中,离心泵的零部件生产时的打磨大多是依靠大型器械来完成的,在使用时非常容易发生事故,并且大型机械在运作时的耗能大,在加工的过程中还时常会出现打磨过度的情况,存在诸多不便,所以本发明提供一种离心泵生产用零部件打磨装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种离心泵生产用零部件打磨装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种离心泵生产用零部件打磨装置,包括架体机构,所述架体机构上通过轴承连接有定轴,所述定轴的一端内部设有连接槽,所述连接槽连接有动力机构,所述架体机构和动力机构皆固定在底座的上侧面板上,所述底座的下侧面板上固定连接有支脚,所述定轴远离连接槽的一端通过打磨头安装座连接有打磨机构,所述打磨头安装座和定轴之间通过固定螺母连接;

所述架体机构包括架环、轴承座、内穿孔、内置油管、加油口、支架和安装座,所述架环的两侧面内部皆设有轴承座,所述轴承座之间通过内穿孔连通,且所述内穿孔设置在架环内部,所述架环的内部设有内置油管;

所述动力机构包括变速器、联轴器和电机,所述变速器的一端通过联轴器与电机的输出端连接,上变速器和电机皆固定在底座的上侧面板上;

所述打磨头安装座包括焊接板、限位槽、安装柱和嵌槽,所述焊接板的一侧面中心处垂直焊接有安装柱,所述安装柱的外侧上设有嵌槽,所述嵌槽对应的焊接板上设有限位槽;

所述打磨机构包括打磨头本体、插杆、压板和限位柱,所述的一侧面上垂直连接有三个插杆,所述插杆远离打磨头本体的一端上一一对应连接有压板,所述压板上皆设有限位柱;

所述轴承固定连接在轴承座内,且所述定轴分别穿过轴承座和内穿孔,所述定轴远离连接槽的一端固定焊接在焊接板远离限位槽的一侧面中心处,所述固定螺母设置在插杆上,且所述固定螺母与安装柱之间螺纹连接。

优选的,所述内置油管一端上连接有设置在架环外侧上的加油口。

优选的,所述架环的下端上通过支架连接有安装座,所述安装座固定连接在底座的上侧面板上。

优选的,所述嵌槽与插杆之间一一对应插接。

优选的,所述插杆的长度大于安装柱的长度。

优选的,所述限位柱一一对应插接在限位槽内。

优选的,所述内置油管的一端与内穿孔连通。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明设计的电机为本发明提供打磨时的动力,其转速通过变速器时会被加大,然后再带动定轴转动,定轴上的打磨机构跟着转动,以此来进行打磨,该设计使得本发明的结构简单明了,并且在运作的过程中,定轴通过两个同轴的轴承进行位置固定,使得定轴在转动时可以保持轴心不变,该设计使得本发明在运作时,定轴所连接的打磨机构转动稳定,打磨机构与打磨头安装座之间的连接方式使得两者在运作时连接稳定且坚固,不会轻易出现脱落的情况,本发明结构新颖,体型小巧,耗能低,加工效率高,是一种新型且实用的离心泵生产用零部件打磨装置。

附图说明

图1为本发明结构示意图;

图2为本发明的架体机构结构示意图;

图3为本发明的打磨头安装座结构示意图;

图4为本发明的打磨机构结构示意图。

图中:1、架体机构;11、架环;12、轴承槽;13、内穿孔;14、内置油管;15、加油口;16、支架;17、安装座;2、轴承;3、定轴;4、连接槽;5、动力机构;51、变速器;52、联轴器;53、电机;6、底座;7、支脚;8、打磨头安装座;81、焊接板;82、限位槽;83、安装柱;84、嵌槽;9、打磨机构;91、打磨头本体;92、插杆;93、压板;94、限位柱10、固定螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种离心泵生产用零部件打磨装置,包括架体机构1,架体机构1上通过轴承2连接有定轴3,定轴3的一端内部设有连接槽4,连接槽4连接有动力机构5,架体机构1和动力机构5皆固定在底座6的上侧面板上,底座6的下侧面板上固定连接有支脚7,定轴3远离连接槽4的一端通过打磨头安装座8连接有打磨机构9,打磨头安装座8和定轴3之间通过固定螺母10连接;架体机构1包括架环11、轴承座12、内穿孔13、内置油管14、加油口15、支架16和安装座17,架环11的两侧面内部皆设有轴承座12,轴承座12之间通过内穿孔13连通,且内穿孔13设置在架环11内部,架环11的内部设有内置油管14;动力机构5包括变速器51、联轴器52和电机53,变速器51的一端通过联轴器52与电机53的输出端连接,上变速器51和电机53皆固定在底座6的上侧面板上;打磨头安装座8包括焊接板81、限位槽82、安装柱83和嵌槽84,焊接板81的一侧面中心处垂直焊接有安装柱83,安装柱83的外侧上设有嵌槽84,嵌槽84对应的焊接板81上设有限位槽82;打磨机构9包括打磨头本体91、插杆92、压板93和限位柱94,19的一侧面上垂直连接有三个插杆92,插杆92远离打磨头本体91的一端上一一对应连接有压板93,压板93上皆设有限位柱94;轴承2固定连接在轴承座12内,且定轴3分别穿过轴承座12和内穿孔13,定轴3远离连接槽4的一端固定焊接在焊接板81远离限位槽82的一侧面中心处,固定螺母10设置在插杆92上,且固定螺母10与安装柱83之间螺纹连接。

内置油管14一端上连接有设置在架环11外侧上的加油口15。架环11的下端上通过支架16连接有安装座17,安装座17固定连接在底座6的上侧面板上。嵌槽84与插杆92之间一一对应插接。插杆92的长度大于安装柱83的长度。限位柱94一一对应插接在限位槽82内。内置油管14的一端与内穿孔13连通,以便于本发明使用和运作。

使用时,本发明设计的电机53为本发明提供打磨时的动力,其转速通过变速器51时会被加大,然后再带动定轴3转动,定轴3上的打磨机构9跟着转动,以此来进行打磨,该设计使得本发明的结构简单明了,并且在运作的过程中,定轴3通过两个同轴的轴承2进行位置固定,使得定轴3在转动时可以保持轴心不变,该设计使得本发明在运作时,定轴3所连接的打磨机构9转动稳定,打磨机构9与打磨头安装座8之间的连接方式使得两者在运作时连接稳定且坚固,不会轻易出现脱落的情况,本发明结构新颖,体型小巧,耗能低,加工效率高,是一种新型且实用的离心泵生产用零部件打磨装置。

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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