阅读说明：本技术 磨床用双层夹具 (Double-layer clamp for grinding machine ) 是由 张龙宜 韩林祥 孙雷 杨长营 周毅 于 2019-08-30 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种磨床用双层夹具,属于机械加工设备技术领域。本发明解决了现有磨床在加工板材四边时存在的加工不便,需要行车重新吊装装夹、费时费力的问题。本发明包括背板、磨床工作台,还包括设在背板上的双层夹具基座,所述双层夹具基座与所述背板之间通过主轴旋转连接,所述主轴穿过所述背板并通过主轴固定组件压紧在所述的背板上,所述双层夹具基座四边上均设有装夹机构,所述双层夹具基座后部设有与背板相固定的基座固定机构,所述磨床工作台上设有用于辅助加工板的垂直的垫块；所述基座固定机构设有四个,对称设在背板和双层夹具基座之间。(The invention relates to a double-layer clamp for a grinding machine, and belongs to the technical field of machining equipment. The invention solves the problems that the existing grinding machine is inconvenient to process when four edges of a plate are processed, needs to hoist and clamp again by a crane, and is time-consuming and labor-consuming. The double-layer fixture comprises a back plate and a grinding machine workbench, and further comprises a double-layer fixture base arranged on the back plate, wherein the double-layer fixture base is rotatably connected with the back plate through a main shaft, the main shaft penetrates through the back plate and is tightly pressed on the back plate through a main shaft fixing assembly, four sides of the double-layer fixture base are respectively provided with a clamping mechanism, the rear part of the double-layer fixture base is provided with a base fixing mechanism fixed with the back plate, and the grinding machine workbench is provided with a vertical cushion block for assisting in processing a plate; the number of the base fixing mechanisms is four, and the four base fixing mechanisms are symmetrically arranged between the back plate and the double-layer clamp base.)

磨床用双层夹具

技术领域

本发明涉及一种磨床用双层夹具，属于机械加工设备技术领域。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，加工之前通过夹持装置夹持在磨床背板上。

目前板材通过磨床加工四周时，需要将板材通过夹持装置固定在磨床背板上，加工完上边后，拆卸夹持装置，通过行车将板材吊起，人工旋转，重新夹持在背板上，加工另一边，如此循环，加工完四边，操作复杂，人工配合行车旋转速度慢，加工效率低，操作者进行操作时存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服现有磨床加工板材存在的上述缺陷，提出了一种磨床用双层夹具，通过双层夹具基座和上面设置的装夹机构将要加工的板材加紧，双层夹具基座可以通过主轴与背板旋转，配合操作者在不拆卸装夹机构的情况下完成板材的旋转，配合底部的垫块保证板材加工时的垂直度，确保板材四周加工效果更好，加工效率更高，无需行车吊装更改夹持方向，省时省力。

本发明是采用以下的技术方案实现的：

一种磨床用双层夹具，包括背板、磨床工作台，还包括设在背板上的双层夹具基座，所述双层夹具基座与所述背板之间通过主轴旋转连接，所述主轴穿过所述背板并通过主轴固定组件压紧在所述的背板上，所述双层夹具基座四边上均设有装夹机构，所述双层夹具基座后部设有与背板相固定的基座固定机构，所述磨床工作台上设有用于辅助加工板平行度的垫块；

所述基座固定机构设有四个，圆周阵列在背板和双层夹具基座之间。底部垫块需要同时加工，确保垫块加工后高度一致，顶面平行度相同。主轴可以采用圆管加工，更容易加工后保证圆度和直线度。

优选的，所述的双层夹具基座包括前板，前板后部通过均匀设置的多组连接板与后板固定连接。背板上设有三圈环形槽，与后板的环形槽相适应，可以增加摩擦力。

优选的，所述的装夹机构包括活动夹头座，所述活动夹头座通过固定在后板上的导轨与后板滑动连接，所述活动夹头座中间贯穿有丝杠，丝杠与活动夹头座螺纹连接，丝杠与固定在后板上的丝杠后固定座螺纹连接，所述活动夹头座一端设有凹槽，凹槽内设有可拆卸夹头，所述可拆卸夹头通过连接杆固定在所述活动夹头座上，所述可拆卸夹头深入到所述前板的前侧，所述可拆卸夹头的前部设有连接座，所述连接座前侧设有压紧顶丝，所述连接座后侧设有压紧垫板。可拆卸夹头上设有定位台，可以深入到活动夹头座后起到定位作用。丝杠可以带动活动夹头座沿导轨前进或后退，从而带动可拆卸夹头适应不同加工板材的需要，夹紧板材,活动夹头座的侧边设有尺寸线，便于调节两侧相同的夹紧量，使得加工的板材可以放置更合理。

优选的，所述的压紧垫板背面上设有菱形条纹。菱形条纹增加压紧垫板摩擦力。压紧垫板偏心设置，其上设有与压紧顶丝相适应的定位凹槽，可以旋转压紧垫板摇把，将压紧垫板压紧在加工的板材上，将板材固定，此时压紧顶丝正好压紧在定位凹槽内。

优选的，所述的双层夹具基座一侧设有90度直角尺，90度直角尺包括与丝杆顶端和连接杆顶端相适应的直角卡槽，90度直角尺的一侧设有连接槽板，连接槽板上设有条形卡槽，条形卡槽内设有支持板，支持板底部设在直尺底座上。

优选的，所述的基座固定机构包括连接螺栓，连接螺栓的后端设有摇柄，连接螺栓贯穿背板和后板并与固定盘座中间的螺纹孔相适应，固定盘座设在后板前侧并通过螺栓固定在后板上，固定盘座和后板之间设有垫片，所述的固定盘座的前侧设有手柄。

优选的，所述的主轴固定组件包括与主轴后端固定连接的固定板，固定板上对称设置的固定螺栓螺母组件。

优选的，所述的基座固定机构包括连接螺栓，连接螺栓贯穿背板并与后板上的螺纹孔相适应，连接螺栓的周围设有多组连接销，连接销均匀设置。

优选的，所述的垫块呈梯形结构，中间设有减重孔，底面设有三角形凹槽，垫块的顶部设有多级台阶顶面。

优选的，所述的前板四周设有多组防尘槽。在防尘槽上还设有防尘罩，防尘罩将前板和后板均罩起，避免废屑和冷却液的进入，确保加工精度。

优选的，所述的基座固定机构包括连接螺栓，连接螺栓贯穿背板并与后板上的螺纹孔相适应，连接螺栓的周围设有多组连接销，连接销均匀设置。

穿螺丝的地方均设有导形管和V形口，确保连接时，螺丝两侧的零件可以更好的贴合。背板与主轴之间设有轴瓦，上下面均设有多组贯穿的带内丝的通孔，便于调节旋转时的同心度。

本发明的有益效果是：

(1)本发明所述的磨床用双层夹具，设置有双层夹具基座，双层夹具基座与背板旋转连接，通过贯穿背板的基座固定机构固定，从而使得板材在夹持在双层夹具基座上后可以更好的加工各个侧边，只需打开基座固定机构即可实现旋转，无需通过行车夹持，减少了工作量提高了工作效率；

(2)本发明所述的磨床用双层夹具，设置有装夹机构，通过装夹机构可以夹持板材，通过四边设置的装夹机构将板材压紧固定在前板上，加工板材顶边时，上部装夹机构可以卸下，便于加工，确保可以加工四边；

(3)本发明所述的磨床用双层夹具，底部设有垫块，垫块确保夹持的板材配合前板可以保证垂直度，确保加工时板材的四边平行度。

(4)本发明所述的磨床用双层夹具，装夹机构的活动夹头座可以通过丝杠旋转深入到前板和后板之间，配合导轨进出平稳，从而确保可以在加工顶边时拆除，加工安全可靠，需要抽出底面的垫块，也可以通过丝杠旋转活动夹头座抬起板材，便于垫块抽出，保证主轴旋转的进行。

(5)本发明所述的磨床用双层夹具，一侧设有90度直角尺，通过90度直角尺可以确保装夹机构垂直，从而保证板材垂直，提高加工的精度。

(6)本发明所述的磨床用双层夹具，前板上设有防尘槽，可以将加工过程中产生的废屑和冷却液等杂质引流，防止其及进入到前板和加工板材之间，影响加工精度。

附图说明

图1是本发明实施例的主视图；

图2是本发明实施例的侧视图；

图3是图1A-A的剖视图；

图4是固定盘座的主视图；

图5是压紧垫板的主视图；

图6是压紧垫板的侧视图；

图7是图1的A局部放大图；

图8是垫板的侧视图；

图9是背板的主视图；

图10是实施例二的侧视图；

图11是图1的B局部放大图；

图12是活动夹头座和可拆卸夹头的配合主视图；

图中：1、前板；1-1、防尘槽；2、后板；3、装夹机构；3-1、活动夹头座；3-2、可拆卸夹头；3-3、连接座；3-4、压紧顶丝；3-5、压紧垫板；3-6、丝杠；3-7、丝杠后固定座； 3-8、连接杆；3-9、导轨；4、90度直角尺；4-1、直角卡槽；4-2、连接槽板；4-3、支持板； 4-4、直尺底座；5、垫块；6、主轴；7、基座固定机构；7-1、摇柄；7-2、固定盘座；7-3、垫片；7-4、连接螺栓；7-5、连接销；8、主轴固定组件；8-1、固定板；8-2、固定螺栓螺母组件；9、背板；10、磨床工作台；11、连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

实施例一

如图1-9和图11、图12所示，本发明所述的一种磨床用双层夹具，包括背板9、磨床工作台10，还包括设在背板9上的双层夹具基座，所述双层夹具基座与所述背板9之间通过主轴6旋转连接，所述主轴6穿过所述背板9并通过主轴固定组件8压紧在所述的背板9上，所述双层夹具基座四边上均设有装夹机构3，所述双层夹具基座后部设有与背板9相固定的基座固定机构7，所述磨床工作台10上设有用于辅助加工板平行度的垫块5；所述基座固定机构7设有四个，圆周阵列在背板9和双层夹具基座之间。所述的双层夹具基座包括前板1，前板1后部通过均匀设置的多组连接板11与后板2固定连接。所述的装夹机构3包括活动夹头座3-1，所述活动夹头座3-1通过固定在后板2上的导轨3-9与后板2滑动连接，所述活动夹头座3-1中间贯穿有丝杠3-6，丝杠3-6与活动夹头座3-1螺纹连接，丝杠3-6与固定在后板2上的丝杠后固定座3-7螺纹连接，所述活动夹头座3-1一端设有凹槽，凹槽内设有可拆卸夹头3-2，所述可拆卸夹头3-2通过连接杆3-8固定在所述活动夹头座3-1上，所述可拆卸夹头3-2深入到所述前板1的前侧，所述可拆卸夹头3-2的前部设有连接座3-3，所述连接座3-3前侧设有压紧顶丝3-4，所述连接座3-3后侧设有压紧垫板3-5。所述的压紧垫板3-5背面上设有菱形条纹。所述的双层夹具基座一侧设有90度直角尺4，90度直角尺4包括与丝杆3-6顶端和连接杆3-8顶端相适应的直角卡槽4-1，90度直角尺4的一侧设有连接槽板4-2，连接槽板4-2上设有条形卡槽，条形卡槽内设有支持板4-3，支持板4-3底部设在直尺底座4-4上。所述的基座固定机构7包括连接螺栓7-4，连接螺栓7-4的后端设有摇柄 7-1，连接螺栓7-4贯穿背板9和后板2并与固定盘座7-2中间的螺纹孔相适应，固定盘座 7-2设在后板2前侧并通过螺栓固定在后板2上，固定盘座7-2和后板2之间设有垫片7-3，所述固定盘座7-2的前侧设有手柄。所述的主轴固定组件8包括与主轴6后端固定连接的固定板8-1，固定板8-1上对称设置的固定螺栓螺母组件8-2。所述的垫块5呈梯形结构，中间设有减重孔，底面设有三角形凹槽，垫块5的顶部设有多级台阶顶面。所述的前板1四周设有多组防尘槽1-1。

如图12所示，可拆卸夹头3-2的后端设有外倒角，便于插装在活动夹头座3-1上。

压紧垫板3-5偏心设置，其上设有与压紧顶丝3-4相适应的定位凹槽，可以旋转压紧垫板3-5摇把，将压紧垫板3-5压紧在加工的板材上，将板材固定。

本发明的使用过程如下所述：

要加工的板材的尺寸应大于磨床用双层夹具，使用时，将要加工的板材通过行车吊装在前板1上，底部垫上垫块5，确保板材平行度，并通过装夹机构3将板材夹持在前板1上，通过基座固定机构7将双层夹具基座固定，确保前板1固定，通过前板1和垫块5使得板材垂直，加工顶边后，移开顶部磨头，将顶边的装夹机构3夹持，夹持时，通过丝杠3-6将活动夹头座3-1拧出，将可拆卸夹头3-2***到活动夹头座3-1的凹槽内，并通过连接杆3-8 固定，通过固定在连接座3-3上的压紧垫板3-5和压紧顶丝3-4将板材压紧在前板1上，打开基座固定机构7，将固定螺栓螺母组件8-2拧松，旋转双层夹具基座，配合垫块5将板材旋转180°，确保板材对边旋转到最上面，并将垫块5设在已加工好的平面下方，保证其与即将加工的面平行度，然后拆卸顶边的可拆卸夹头3-2，将基座固定机构7固定双层夹具基座，拧紧主轴6后侧的固定螺栓螺母组件8-2，使其固定，加工对边，加工完成后，将板材旋转90°，装夹机构3与设备一侧的90度直角尺4的直角边紧贴，保证即将加工的面与已加工完成面的垂直度，此面加工完成后，旋转180°加工最后一个面。

实施例二

如图10所示，所述的基座固定机构7包括连接螺栓7-4，连接螺栓7-4贯穿背板9并与后板2上的螺纹孔相适应，连接螺栓7-4的周围设有一组连接销7-5。主轴6相贯穿的连接孔端面均设有V形口，一组连接销7-5对应背板9上下左右四个方向上的A、B、C、D四个孔，背板9立边上均设有标记，转动加工时，可以将该连接销7-5放到到达位置的孔中进行定位，操作简单方便，降低劳动强度，主轴6可以采用圆管加工，加工中更容易保证加工件的加工精度，其余与实施例一相同。

本发明主要运用于磨床加工中板材夹持的场所。

当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。