阅读说明：本技术 一种匀面且余料循环利用的化工制药用压片机 (Even face and clout cyclic utilization's tablet press for chemical industry pharmacy ) 是由 卓海峰 于 2019-09-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种匀面且余料循环利用的化工制药用压片机,其结构包括机器底座、调节钮、控制座、出料板、推片装置、电机、手轮、传动轴、料杯。有益效果：本发明利用设有的粉末匀平结构对成粒的药片边沿出现有的较多小凸块状结块,在活动链布以及其表面贴合有的细毛的相互配合作用下进行清扫处理,以避免成粒药片表面沾附有大量的细粉末和凸块,从而导致在食用时,其对口腔具有粗糙的割碰伤害,本发明利用设有的循环利用结构,对压片工作时抖落在工作台面的粉末做统一的收集处理从而进行循环利用,以避免其在工作台面做大量的堆积,导致压实后的药片表面裹附有大量的细粉末。(The invention discloses a tablet press for chemical pharmacy, which is uniform in surface and capable of recycling excess materials. Has the advantages that: the invention utilizes the powder leveling structure to clean more small bump-shaped caking appearing at the edge of the granulated tablet, and cleans the granulated tablet under the mutual matching action of the movable chain cloth and the fine hair attached to the surface of the movable chain cloth, so as to avoid the large amount of fine powder and bumps attached to the surface of the granulated tablet, so that the granulated tablet has rough cutting and collision damage to the oral cavity when being eaten.)

一种匀面且余料循环利用的化工制药用压片机

技术领域

本发明涉及制药设备领域，更确切地说，是一种匀面且余料循环利用的化工制药用压片机。

背景技术

随着我国医疗体系的逐步完善，在用药上，通过中西结合制作而成的药片在使用上较为便利以供人们使用且更便于储存，对于部分较为怕中药的苦涩食用的人群，药片则更为合适，在进行药片的制作时，其主要是将所需用药材料制成粉末并经由压片机将其压实制作呈药片，而现有的压片机在进行制药时具有以下缺陷：

1、因其主要原料为细粉状，其在下料压实切割推送的作用下，药片表面的粉末则会在运动的作用下出现抖落在工作台表面，在长期的操作作用下则会导致工作台面出现有大量的细粉末堆积，从而使得该成品药片底部粘附有大量的细粉末，而药片表面出现有10％的细粉末，则为不合格产品。

2、药片在进行切割的同时，成粒的药片表面则沾有较多的细粉末，该细粉末在车间中其易与空气中的水分结合在一起，从而形成部分药片颗粒边沿表面出现有多处较小凸块状，食用时，易对口腔具有粗糙的割碰。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种匀面且余料循环利用的化工制药用压片机，以解决现有技术的因其主要原料为细粉状，其在下料压实切割推送的作用下，药片表面的粉末则会在运动的作用下出现抖落在工作台表面，在长期的操作作用下则会导致工作台面出现有大量的细粉末堆积，从而使得该成品药片底部粘附有大量的细粉末，而药片表面出现有10％的细粉末，则为不合格产品，药片在进行切割的同时，成粒的药片表面则沾有较多的细粉末，该细粉末在车间中其易与空气中的水分结合在一起，从而形成部分药片颗粒边沿表面出现有多处较小凸块状，食用时，易对口腔具有粗糙的割碰的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种匀面且余料循环利用的化工制药用压片机，其结构包括机器底座、调节钮、控制座、出料板、推片装置、电机、手轮、传动轴、料杯，所述调节钮设于机器底座上表面前侧并通过电焊相连接，所述控制座安装于调节钮上表面并通过电焊相连接，所述推片装置设于控制座上表面后方，所述电机安装于机器底座上表面后侧，所述手轮与传动轴通过电焊相连接且分别安装于机器底座上表面，所述料杯下端与推片装置相连接，所述推片装置包括粉末匀平结构、移动推板、下料孔、循环利用结构，所述粉末匀平结构镶嵌于移动推板前表面并通过电焊相连接，所述下料孔设于移动推板内部并与出料板相连接，所述循环利用结构安装于移动推板下表面并与下料孔相连接。

作为本发明进一步地方案，所述粉末匀平结构包括限位套框、细粉刮板、活动杆、限位弹簧，所述细粉刮板通过活动杆与限位套框相连接，所述活动杆末端穿过限位套框与限位弹簧通过套合相连接。

作为本发明进一步地方案，所述细粉刮板包括旋转柱、活动链布，所述细粉刮板呈弧形结构，所述旋转柱共设有三根且分别呈均匀等距状安装于细粉刮板内部并电连接，所述活动链布与旋转柱通过套合相连接，通过旋转作用对药片表面做边沿做清扫以及凸块的清理。

作为本发明进一步地方案，所述活动链布表面设有若干细毛并通过胶合相连接，有利于实现对压实后的药片表面做清扫状。

作为本发明进一步地方案，所述循环利用结构包括移动柱、连接杆、集料框、吸附管、流通柱、锥形盘，所述移动柱共设有三根且分别通过连接杆相连接，所述集料框设于移动柱左右两端并分别通过扣合相连接，所述吸附管安装于移动推板内下表面并通过电焊相连接，所述吸附管与集料框通过电焊贯穿相连接，所述流通柱设有六个且分别车工均匀等距状安装于移动柱内部，所述锥形盘设有六个且分别设于移动柱外表面并与流通柱相对应相连接，有利于实现对抖落在工作台面的细粉末做吸附处理，使其得到循环的利用，以避免出现在工作台面大量的堆积，造成压实后的药片表面裹附有大量的细粉末。

作为本发明进一步地方案，所述锥形盘为硅胶材质且内侧壁呈凹凸状，有利于实现对工作台面抖落的细粉末做收集处理。

发明有益效果

相对比较于传统的化工制药用压片机，本发明具有以下有益效果：

本发明利用设有的粉末匀平结构对成粒的药片边沿出现有的较多小凸块状结块，在活动链布以及其表面贴合有的细毛的相互配合作用下进行清扫处理，以避免成粒药片表面沾附有大量的细粉末和凸块，从而导致在食用时，其对口腔具有粗糙的割碰伤害。

本发明利用设有的循环利用结构，对压片工作时抖落在工作台面的粉末做统一的收集处理从而进行循环利用，以避免其在工作台面做大量的堆积，导致压实后的药片表面裹附有大量的细粉末。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种匀面且余料循环利用的化工制药用压片机的结构示意图。

图2为本发明推片装置的右侧视切剖示意图。

图3为本发明细粉刮板的正视结构示意图。

图4为本发明细粉刮板的俯视结构示意图。

图5为本发明移动推板的仰视结构示意图。

图6为本发明循环利用结构的结构放大图。

图中：机器底座-1、调节钮-2、控制座-3、出料板-4、推片装置-5、电机-6、手轮-7、传动轴-8、料杯-9、粉末匀平结构-5a、移动推板-5b、下料孔-5c、循环利用结构-5d、限位套框-5a1、细粉刮板-5a2、活动杆-5a3、限位弹簧-5a4、旋转柱-5a21、活动链布-5a22、细毛-x、移动柱-5d1、连接杆-5d2、集料框-5d3、吸附管-5d4、流通柱-5d5、锥形盘-5d6。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明提供一种匀面且余料循环利用的化工制药用压片机的技术方案：

如图1-图2所示，一种匀面且余料循环利用的化工制药用压片机，其结构包括机器底座1、调节钮2、控制座3、出料板4、推片装置5、电机6、手轮7、传动轴8、料杯9，所述调节钮2设于机器底座1上表面前侧并通过电焊相连接，所述控制座3安装于调节钮2上表面并通过电焊相连接，所述推片装置5设于控制座3上表面后方，所述电机6安装于机器底座1上表面后侧，所述手轮7与传动轴8通过电焊相连接且分别安装于机器底座1上表面，所述料杯9下端与推片装置5相连接，所述推片装置5包括粉末匀平结构5a、移动推板5b、下料孔5c、循环利用结构5d，所述粉末匀平结构5a镶嵌于移动推板5b前表面并通过电焊相连接，所述下料孔5c设于移动推板5b内部并与出料板4相连接，所述循环利用结构5d安装于移动推板5b下表面并与下料孔5c相连接。

如图2所示，所述粉末匀平结构5a包括限位套框5a1、细粉刮板5a2、活动杆5a3、限位弹簧5a4，所述细粉刮板5a2通过活动杆5a3与限位套框5a1相连接，所述活动杆5a3末端穿过限位套框5a1与限位弹簧5a4通过套合相连接。

如图3-图4所示，所述细粉刮板5a2包括旋转柱5a21、活动链布5a22，所述细粉刮板5a2呈弧形结构，所述旋转柱5a21共设有三根且分别呈均匀等距状安装于细粉刮板5a2内部并电连接，所述活动链布5a22与旋转柱5a21通过套合相连接，通过旋转作用对药片表面做边沿做清扫以及凸块的清理。

如图4所示，所述活动链布5a22表面设有若干细毛x并通过胶合相连接，有利于实现对压实后的药片表面做清扫状。

如图2-图6所示，所述循环利用结构5d包括移动柱5d1、连接杆5d2、集料框5d3、吸附管5d4、流通柱5d5、锥形盘5d6，所述移动柱5d1共设有三根且分别通过连接杆5d2相连接，所述集料框5d3设于移动柱5d1左右两端并分别通过扣合相连接，所述吸附管5d4安装于移动推板5b内下表面并通过电焊相连接，所述吸附管5d4与集料框5d3通过电焊贯穿相连接，所述流通柱5d5设有六个且分别车工均匀等距状安装于移动柱5d1内部，所述锥形盘5d6设有六个且分别设于移动柱5d1外表面并与流通柱5d5相对应相连接，有利于实现对抖落在工作台面的细粉末做吸附处理，使其得到循环的利用，以避免出现在工作台面大量的堆积，造成压实后的药片表面裹附有大量的细粉末。

如图6所示，所述锥形盘5d6为硅胶材质且内侧壁呈凹凸状，有利于实现对工作台面抖落的细粉末做收集处理。

综上所述，通过设有的粉末匀平结构5a对压实成粒的药片表面做清刷处理，同时避免其边沿表面出现有大量的凸状结块，从而导致食用时对人体口腔具有割伤作用，并在循环利用结构5d的作用下对抖落在工作台表面的大量细粉末做集中的吸附循环利用处理，以防止其粘附在药片下表面。

其具体实现原理如下：在进行制药成片时，将待需制药的材料倒入料杯9内部，通过控制座3启动设备，并通过手轮7、调节钮2进行设备的调节以便进行药片压实，因其主要原料为细粉状，其在下料压实切割推送的作用下，药片表面的粉末则会在运动的作用下出现抖落在工作台表面，在长期的操作作用下则会导致工作台面出现有大量的细粉末堆积，从而使得该成品药片底部粘附有大量的细粉末，而药片表面出现有10％的细粉末，则为不合格产品；与此同时药片在进行切割时，成粒的药片表面则沾有较多的细粉末，该细粉末在车间中其易与空气中的水分结合在一起，从而形成部分药片颗粒边沿表面出现有多处较小凸块状，食用时，易对口腔具有粗糙的割碰。

故而利用设有的粉末匀平结构5a在药片压实成型后其则自动向外推出，并在下料孔5c前端设有的铲头作用下进行切割，同时活动链布5a22与药片相接触，活动链布5a22在旋转柱5a21的旋转作用下对药片表面产生的凸粒结块做清刷处理，以避免药片边沿表面出现的较多小凸块状，在食用时对使用者的口腔具有擦割伤害，同时在细粉刮板5a2与药片接触的瞬时，因药片为固定式，而粉末匀平结构5a为具有弹力作用，从而对药片具有轻微的向前推进作用，以避免传统的切割药片时，其直接对药片向前推进，从而导致药片在外力的作用下出现较快的甩出，从而做表面部分磕碰。

同时通过循环利用结构5d在移动推板5b向前推进的作用下，其则做旋转运动，从而通过锥形盘5d6与工作台面相接触，并将其表面抖落的大量细粉末做集中的收集处理，并在吸附管5d4与下料孔5c相连接的作用下，将吸附的细粉末做循环处理利用，以此避免推动的药片下表面与细粉末相接触，导致其表面粘附有大量的细粉末，而因药片表面的细粉末出现有10％时，其则为不合格产品，故而由于实现提高药片的合格率以及细粉末的利用率。

本发明解决的问题是现有技术的因其主要原料为细粉状，其在下料压实切割推送的作用下，药片表面的粉末则会在运动的作用下出现抖落在工作台表面，在长期的操作作用下则会导致工作台面出现有大量的细粉末堆积，从而使得该成品药片底部粘附有大量的细粉末，而药片表面出现有10％的细粉末，则为不合格产品；与此同时药片在进行切割时，成粒的药片表面则沾有较多的细粉末，该细粉末在车间中其易与空气中的水分结合在一起，从而形成部分药片颗粒边沿表面出现有多处较小凸块状，食用时，易对口腔具有粗糙的割碰，本发明通过上述部件的互相组合，本发明利用设有的粉末匀平结构对成粒的药片边沿出现有的较多小凸块状结块，在活动链布以及其表面贴合有的细毛的相互配合作用下进行清扫处理，以避免成粒药片表面沾附有大量的细粉末和凸块，从而导致在食用时，其对口腔具有粗糙的割碰伤害，本发明利用设有的循环利用结构，对压片工作时抖落在工作台面的粉末做统一的收集处理从而进行循环利用，以避免其在工作台面做大量的堆积，导致压实后的药片表面裹附有大量的细粉末。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。