阅读说明：本技术 一种pe材质表面烫金专用烫印膜及其制作工艺 (Special hot stamping film for PE material surface gold stamping and manufacturing process thereof ) 是由 厉显彬 于 2018-07-24 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种PE材质表面烫金专用烫印膜及其制作工艺,包括烫金膜承载物层、剥离层、信息层、镀铝层和胶黏层,烫金膜承载物层、剥离层、信息层、镀铝层、胶黏层从下至上依次分布,该烫印膜具有价格低廉,在PE材料上附着力高的优点,同时该发明还填补了国内在PE材质表面烫金技术方面的空白。(The invention relates to a special hot stamping film for gold stamping on the surface of a PE material and a manufacturing process thereof, and the special hot stamping film comprises a hot stamping film carrier layer, a stripping layer, an information layer, an aluminum plating layer and an adhesive layer, wherein the hot stamping film carrier layer, the stripping layer, the information layer, the aluminum plating layer and the adhesive layer are sequentially distributed from bottom to top.)

一种PE材质表面烫金专用烫印膜及其制作工艺

技术领域

本发明涉及烫印技术领域，具体为一种PE材质表面烫金专用烫印膜及其制作工艺。

背景技术

PE是聚乙烯(polyethylene)的简称，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，聚乙烯材料无臭、无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀。常温下不溶于一般的溶剂，电绝缘性优良。PE聚乙烯的本身特性使得在其表面进行的印刷、烫金的难度较大。目前国内暂无针对PE聚乙烯的烫金产品，国外德、日、美等国相关产品不仅价格高昂，而且烫金或印刷后可被3M测试胶带甚至普通胶带轻易剥离，附着力比较低。

发明内容

针对背景技术中指出的问题，本发明提出一种PE材质表面烫金专用烫印膜，该烫印膜具有价格低廉，在PE材料上附着力高的特点，同时，本发明也填补了国内该项技术领域的空白。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种PE材质表面烫金专用烫印膜及其制作工艺,其特征在于：包括烫金膜承载物层、剥离层、信息层、镀铝层和胶黏层，所述烫金膜承载物层、剥离层、信息层、镀铝层、胶黏层从下至上依次分布，所述胶黏层为胶黏剂涂覆与所述镀铝层上表面后形成，所述胶黏剂由聚氨酯树脂、丁酮、乙酯、甲苯以及改性剂A按比例混合而成，所述聚氨酯树脂固含量为15-25％，所述改性剂A固含量小于或等于20％，所述丁酮固含量为20-25％，所述乙酯固含量为20-30％，所述甲苯固含量为15-20％，所述改性剂A由双环戊二烯、丙烯酸、和亲二烯体混合制成。

其中，所述烫金膜承载物层采用PET材料制成，所述烫金膜承载物层的厚度为12-15微米。

其中，所述剥离层由水蜡、99.9％以上纯度乙醇和去离子水按比例混合制成，所述99.9％以上纯度乙醇和所述去离子水按1:1比例混合，所述水蜡固含量小于8％。

其中，所述剥离层还可由OP蜡、丁酮和乙酯按比例混合制成，所述丁酮和所述乙酯按2:1比例混合后加入所述OP蜡，所述OP蜡固含量小于6％。

其中，所述信息层由丙烯酸树脂、丁酮、甲苯、环己酮按比例混合制成，所述丙烯酸树脂固含量为15—25％，所述丁酮固含量为35—55％，所述甲苯固含量为15—20％，所述环己酮固含量为15—20％，所述信息层包括普通色膜和镭射膜两种，所述普通色膜采用双组份着色剂配置，所述镭射膜采用单组耐温配置，所述普通色膜中还添加有色料。

其中，所述镀铝层厚度约为30纳米。

一种PE材质表面烫金专用烫印膜及其制作工艺，包括以下工艺步骤：

步骤(1):采用专用涂布机将剥离层涂覆于烫金膜承载物层上侧面；

步骤(2):将剥离层上侧面采用专用涂布机涂覆信息层；

步骤(3):通过外加工对信息层进行真空镀铝，对信息层上侧面镀铝层；

步骤(4):通过专用涂布机对镀铝层上侧面涂覆胶黏层；

步骤(5):将成品PE材质表面烫金专用烫印膜分切成相应的规格，分切的同时进行质检工作，将涂布过程中可能发生的漏涂、跑边、死皱等次品剔除；

步骤(6):将分切好的成品进行包装，随箱放入产品使用简要说明和识别标签后待发。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明所提供一种PE材质表面烫金专用烫印膜具有价格低廉的优点，同时该烫印膜在PE材质表面吸附力强，可完全替代进口产品，性能上还优于进口产品，同时该发明还填补了国内在PE材质表面烫金技术方面的空白。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如下参考图1对本发明进行说明：

一种PE材质表面烫金专用烫印膜及其制作工艺,包括烫金膜承载物层1、剥离层2、信息层3、镀铝层4和胶黏层5，所述烫金膜承载物层1、剥离层2、信息层3、镀铝层4、胶黏层5从下至上依次分布。

所述烫金膜承载物层1采用PET材料制成，厚度为12-15微米，所述剥离层2涂采用专用涂布覆于所述烫金膜承载物层1上表面，所述剥离层2与所述烫金膜承载物层1之间采用的剥离技术有两种。一种是水蜡剥离法，即所述剥离层2由水蜡、99.9％以上纯度乙醇和去离子水按比例混合制成，所述去离子即纯水，是通过离子交换树脂除去水中的离子态杂质而得到的近乎纯净的水。所述99.9％以上纯度乙醇和所述去离子水按1:1比例混合，所述水蜡固含量小于8％。

另一种为OP蜡剥离法，即所述剥离层2由OP蜡、丁酮和乙酯按比例混合制成，所述OP蜡又称科莱恩蒙旦蜡，具有极佳的润滑和脱模性，所述丁酮和所述乙酯按2:1比例混合后加入所述OP蜡，所述OP蜡固含量小于6％。

所述信息层3采用专用涂布机涂覆于所述剥离层2的上表面，所述信息层3由丙烯酸树脂、丁酮、甲苯、环己酮按比例混合制成，所述丙烯酸树脂作为固色剂使用，将不同羟基值的丙烯酸树脂用于不同的着色剂中，可以获得不同亮度、不同分切性的效果。所述环己酮为六元环内的饱和环酮，主要用于有机合成原料和溶剂，利用其相对较差的挥发性，用以调节涂布过程中溶剂的挥发速度，避免因丁酮、乙酯等溶剂的快速挥发造成的涂布产生雾状效果，涂布产生雾状效果后会严重影响成品的光色度，从而使得质量下降。所述丙烯酸树脂固含量为15—25％，所述丁酮固含量为35—55％，所述甲苯固含量为15—20％，所述环己酮固含量为15—20％。所述信息层3内设有普通色膜或镭射膜，所述普通色膜采用双组份着色剂配置，所述镭射膜采用单组耐温配置，所述普通色膜中需添加色料，使所述普通色膜具有颜色。

还可将所述信息层3内的镭射膜通过高精度模压机进行模压，用以增加所述信息层3内镭射膜的镭射效果，使得所述信息层3表面具有金属质感的流动彩虹光泽。所述镭射效果分通用镭射花版和专用花版，所述专用花版可根据客户要求通过高精度模压机在所述镭射膜上进行模压。

所述镀铝层4为外加工，镀铝工艺为将高纯度铝丝在高温下蒸发成气态，之后将涂覆有所述剥离层22和所述信息层33的烫金膜承载物层1通过真空蒸发室，此时气态的铝分子沉淀在信息层3表面，形成光亮金属色彩，所述镀铝层4厚度约30纳米。

所述胶黏层5为胶黏剂采用专用涂布机涂覆与所述镀铝层4上表面后形成。所述胶黏剂由聚氨酯树脂、丁酮、乙酯、甲苯以及改性剂A按比例混合而成，所述聚氨酯树脂固含量为15-25％，所述改性剂A固含量小于或等于20％，所述丁酮固含量为20-25％，所述乙酯固含量为20-30％，所述甲苯固含量为15-20％，所述改性剂A由双环戊二烯、丙烯酸、和亲二烯体混合制成。

将成品PE材质表面烫金专用烫印膜按上述涂布工艺完成后分切成相应的规格，分切的同时进行质检工作，将涂布过程中可能发生的漏涂、跑边、死皱等次品剔除，最后将分切好的成品进行包装，随箱放入产品使用简要说明和识别标签后待发。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

1、采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明所提供一种PE材质表面烫金专用烫印膜具有价格低廉的优点，同时该烫印膜在PE材质表面吸附力强，可完全替代进口产品，性能上还优于进口产品，同时该发明还填补了国内在PE材质表面烫金技术方面的空白。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。