阅读说明：本技术 免印保护光油全息防伪定位直烫烫金膜及其制备方法 (Exempt from print protection gloss oil holographic false proof positioning directly boiling hot gilding film and preparation method thereof ) 是由 杨志勇 于 2019-08-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种免印保护光油全息防伪定位直烫烫金膜及其制备方法,用于玻璃、金属、陶瓷等表面防伪印刷,涉及防伪包装印刷技术领域。本发明包括由内至外设置的基膜层、离型层、信息着色层、镭射模压层、真空镀铝层、背胶层；离型层是采用离型剂涂布液涂布烘干形成；信息着色层是采用信息着色涂布液涂布烘干形成；镭射模压层采用行模压形成的防伪镭射图形；真空镀铝层采用高电流真空下对铝丝汽化蒸镀均匀形成于镭射模压层表面。本发明耐高温、开裂、变色、酒精、水浸泡能力更强,且能够根据客户要求加入全息图案或文字,在提升产品美观度的同时还具有防伪功能又能减少工艺流程,提高防伪性能,简化了加工工艺,节约了生产时间。(The invention discloses one kind to exempt from print protection gloss oil holographic false proof positioning directly boiling hot gilding film and preparation method thereof, for surfaces anti-counterfeit printings such as glass, metal, ceramics, is related to anti-counterfeit package printing technology.The present invention includes the base membrane layer being arranged from the inside to the outside, release layer, information coloring layer, laser molding layer, vacuum aluminium coated layer, gum layer；Release layer is formed using the coating drying of mould release coating fluid；Information coloring layer is formed using information coloring coating fluid coating drying；The anti-counterfeit laser figure that laser molding layer is formed using row molding；Vacuum aluminium coated layer uses and is formed uniformly aluminium wire vaporization vapor deposition in laser molding layer surface under high current vacuum.High temperature resistant of the present invention, cracking, discoloration, alcohol, that water impregnates ability is stronger, and hologram pattern or text can be added according to customer requirement, also there is antiforge function can be reduced process flow again while promoting product aesthetics, improve anti-counterfeiting performance, processing technology is simplified, the production time has been saved.)

免印保护光油全息防伪定位直烫烫金膜及其制备方法

技术领域

本发明属于防伪包装印刷技术领域，用于玻璃、金属、陶瓷等表面防伪印刷，特别是涉及一种免印保护光油全息防伪定位直烫烫金膜以及一种免印保护光油全息防伪定位直烫烫金膜的制备方法。

背景技术

电化铝烫金箔由于具有色泽艳丽、金属质感强烈、视觉效果突出等特性，以及能极大的提高包装物的装潢档次，现在电化铝已广泛应用于生活中的各个行业中。而烫印机制造技术的发展也间接的带动特殊新型电化铝的出现。耐酒精全息防伪定位直烫电化铝烫金箔是目前电化铝中技术含量最高，也是技术难度最大的，自该技术出现后即成为提高产品档次和起到一定防伪作用的重要技术之一。

目前，市场上可用于玻璃、金属、陶瓷的电化铝烫金箔有两种方式，第一种是在水转印底纸上印刷烫金底油，然后用烫金箔通过烫金机加压加热烫在印刷底油的地方烫出图案或文字，再在其表面印刷保护光油，保护光油有溶剂型和UV/LED型，此保护光油用于保护烫金部分达到耐酒精、水浸泡的要求，此工艺的弊端是印刷的保护光油会阻隔并侵蚀烫金箔表面的光泽，并且贴在玻璃，陶瓷及金属上后保护光油的边缘大于烫金部分造成重影，严重影响产品的美观；第二种是在玻璃，金属及陶瓷表面用UV/LED或者溶剂型烫金底油直接印刷，然后连线烫金，目前用于直烫的耐酒精普通电化铝烫金箔基本上处于起步阶段，而且会出现烫印不完全、大面积烫金容易烘烤后起泡、开裂、变色、耐酒精、水浸泡检测不合格等原因，因此提供一种免印保护光油全息防伪定位直烫烫金膜，针对玻璃、金属、陶瓷等表面防伪印刷来解决以上问题具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种免印保护光油全息防伪定位直烫烫金膜及其制备方法，通过提供一种基于基膜层涂布的离型层、信息着色层，进行高温模压形成镭射模压层，并进行真空镀铝和背胶形成的层结构，在完成烫印步骤后，不需要再在表面印刷保护光油，且能够根据客户要求加入全息图案或文字，采用定位烫设备通过加温加压把全息图案或文字转移到印刷烫金底油的位置，在提升产品美观度的同时还具有防伪功能又能减少工艺流程，提高了酒类、化妆品等金属、玻璃类的防伪性能，简化了加工工艺，节约了生产时间。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明的一种免印保护光油全息防伪定位直烫烫金膜，包括由内至外设置的基膜层、离型层、信息着色层、镭射模压层、真空镀铝层、背胶层；

所述离型层是采用离型剂涂布液涂布烘干形成；

所述信息着色层是采用信息着色涂布液涂布烘干形成；

所述镭射模压层采用光刻有所需防伪图形的镭射镍板于高温下对信息着色层进行模压形成的防伪镭射图形；

所述真空镀铝层采用高电流真空下对铝丝汽化蒸镀均匀形成于镭射模压层表面；

其中，所述离型层由下列原料按照质量份数制备而成：

氧化聚乙烯透明蜡2-5份；

改性丙烯酸树脂20-25份；

醋酸纤维素5-10份；

有机溶剂60-70份；

其中，所述信息着色层由下列原料按照质量份数制备而成：

改性丙烯酸树脂10-20份；

改性聚氨酯树脂5-15份；

改性聚酯树脂1-5份；

醋酸纤维素1-5份；

染料色粉1-5份；

丁酮30-70；

乙酸乙酯20-50份；

环已酮1-5份；

其中，所述背胶层由下列原料按照质量份数制备而成：

氯乙烯-醋酸乙烯脂共聚物1-3份；

改性聚丙烯树脂5-10份；

丙烯酸树脂4-8份；

硝酸纤维素3-5份；

气相二氧化硅1-5份；

乙酸乙酯60-80份；

环已酮3-6份；

醋酸正丙酯1-3份。

进一步地，所述基膜层采用定位全息烫金膜专用的聚酯薄膜基膜，所述基膜层的厚度为15-25μm。

进一步地，所述离型层的厚度为0.1-0.2μm；所述离型层的原料中改性丙烯酸树脂采用聚醚改性丙烯酸树脂、松香改性丙烯酸树脂、氟改性丙烯酸树脂中的任意一种；所述离型层的原料中有机溶剂采用乙醇、甲醇、乙酸乙酯、石油醚中的任意一种。

进一步地，所述信息着色层的厚度为0.2-0.4μm；所述信息着色层的原料中改性丙烯酸树脂采用聚醚改性丙烯酸树脂、松香改性丙烯酸树脂、氟改性丙烯酸树脂中的任意一种；所述信息着色层的原料中改性聚氨酯树脂采用松香改性聚氨酯树脂或醇酸改性聚氨酯树脂中的任意一种；所述信息着色层的原料中改性聚酯树脂采用环氧改性聚酯树脂、有机硅改性聚酯树脂、蓖麻油改性聚酯树脂中的任意一种。

进一步地，所述背胶层的厚度为0.2-0.3μm；所述背胶层的原料中改性聚丙烯树脂采用硅烷改性聚丙烯树脂或水性氟改性聚氨酯树脂中的任意一种。

一种免印保护光油全息防伪定位直烫烫金膜的制备方法，包括以下步骤：

S01、选择并定位基膜层：在涂布机器转辊和传输辊上选择并定位全息烫金膜专用的聚酯薄膜基膜；

S02、离型层涂布：将由上述配方配制好的离型剂涂布液于湿度50-60％rh环境下，通过180-300目的网纹辊以3-6g/m²的湿涂量均匀地涂布于聚酯薄膜基膜上，经15-25m长的涂布机器以机速100-130m/min的速度，以每平方干量控制在0.5-1.0g之间，于烘干温度为85-120℃呈抛物线的温度进行涂布；

S03、信息着色层涂布：将由上述配方配制好的信息着色涂布液，于湿度在50-60％rh环境下，通过180-300目的网纹辊以4-7g/m²的湿涂量均匀地涂布在已涂过离型层的膜上，经15-25m长的涂布机器以机速80-120m/min的速度，以每平方干量控制在0.6-1.0g之间，于烘干温度为85-190℃呈抛物线的温度进行涂布；

S04、镭射模压：光刻出所需特殊防伪图形的镭射镍板，采用中压镭射模压机，定制的镭射板贴于模压辊上，于180-240℃的模压温度下，采用精准控制纵、横向收缩比工艺，将每个防伪图形的误差控制在0.2mm之内进行连续模压；

S05、蒸镀真空镀铝层：通过真空卷绕式镀铝机，于高真空镀铝机仓内，将固化铝丝加热成气态，以表面电阻为200-400A之间的镀层均匀地蒸镀于镭射模压层的表面；

S06、背胶层涂布：将配制好的背胶层于环境湿度为50-60％rh下，通过180-300目的网纹辊以4-7g/m²的湿涂量均匀地涂布于已蒸镀真空镀铝层的产品上，经15-25m长的涂布机器以机速90-130m/min的速度，以每平方干量控制在0.6-1.2g之间，于烘干温度为85-150℃呈抛物线的温度进行涂布；

S07、烫印：按玻璃、金属、陶瓷等需要烫印表面所需的不同图形或商标烫金膜分切好，安装于烫印机放卷装置上，烫印机采用伺服精准跳步机器，精准识别烫金膜上的镭射跟踪光标，根据产品形状采用圆压或圆压平的方式，通过丝印方式将UV底油或溶剂型底油印在玻璃、金属、陶瓷表面，通过光固机固化底油，将印过底油的玻璃、金属、陶瓷固定在固定的位置，然后进行烫金，通过光标传感器精准识别烫金膜上的光标调整位置，将烫金膜上的图案与玻璃、金属、陶瓷上印过底油的图案精准重叠，经过加热到180-250℃的圆形硅胶辊进行滚烫或平烫，将烫金膜上的防伪图形烫印到玻璃、金属、陶瓷等上面，完成烫金；经过流水线或单独取出，放入160—180℃的烤箱内，烘烤30-60分钟，完成烫印步骤。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过提供一种基于基膜层涂布的离型层、信息着色层，进行高温模压形成镭射模压层，并进行真空镀铝和背胶形成的层结构，在完成烫印步骤后，不需要再在表面印刷保护光油，耐高温、开裂、变色、酒精、水浸泡能力更强，且能够根据客户要求加入全息图案或文字，采用定位烫设备通过加温加压把全息图案或文字转移到印刷烫金底油的位置，在提升产品美观度的同时还具有防伪功能又能减少工艺流程，填补了国内外在玻璃、金属、陶瓷等表面热烘烤领域的空白，提高了酒类、化妆品等金属、玻璃类的防伪性能，简化了加工工艺，节约了生产时间。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的免印保护光油全息防伪定位直烫烫金膜的结构示意图；

图2为本发明的免印保护光油全息防伪定位直烫烫金膜的制备方法步骤图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-基膜层，2-离型层，3-信息着色层，4-镭射模压层，5-真空镀铝层，6-背胶层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“由内至外”、“表面”，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-2所示，本发明的一种免印保护光油全息防伪定位直烫烫金膜，包括由内至外设置的基膜层1、离型层2、信息着色层3、镭射模压层4、真空镀铝层5、背胶层6；离型层2是采用离型剂涂布液涂布烘干形成；信息着色层3是采用信息着色涂布液涂布烘干形成；镭射模压层4采用光刻有所需防伪图形的镭射镍板于高温下对信息着色层进行模压形成的防伪镭射图形；真空镀铝层5采用高电流真空下对铝丝汽化蒸镀均匀形成于镭射模压层4表面；

其中，离型层2由下列原料按照质量份数制备而成：

氧化聚乙烯透明蜡3份；

改性丙烯酸树脂25份；

醋酸纤维素7份；

有机溶剂65份；

其中，信息着色层3由下列原料按照质量份数制备而成：

改性丙烯酸树脂12份；

改性聚氨酯树脂6份；

改性聚酯树脂2份；

醋酸纤维素2份；

染料色粉2份；

丁酮35；

乙酸乙酯40份；

环已酮1份；

其中，背胶层6由下列原料按照质量份数制备而成：

氯乙烯-醋酸乙烯脂共聚物2份；

改性聚丙烯树脂10份；

丙烯酸树脂5份；

硝酸纤维素3份；

气相二氧化硅3份；

乙酸乙酯70份；

环已酮5份；

醋酸正丙酯2份。

其中，基膜层1采用定位全息烫金膜专用的聚酯薄膜基膜，基膜层1的厚度为20μm。

其中，离型层2的厚度为0.1μm；离型层2的原料中改性丙烯酸树脂采用聚醚改性丙烯酸树脂；

离型层2的原料中有机溶剂采用乙醇。

其中，信息着色层3的厚度为0.3μm；信息着色层3的原料中改性丙烯酸树脂采用聚醚改性丙烯酸树脂；信息着色层3的原料中改性聚氨酯树脂采用松香改性聚氨酯树脂；信息着色层3的原料中改性聚酯树脂采用环氧改性聚酯树脂。

其中，背胶层6的厚度为0.2μm；背胶层6的原料中改性聚丙烯树脂采用硅烷改性聚丙烯树脂。

如图2所示，一种免印保护光油全息防伪定位直烫烫金膜的制备方法，包括以下步骤：

S01、选择并定位基膜层1：在涂布机器转辊和传输辊上选择并定位全息烫金膜专用的聚酯薄膜基膜；

S02、离型层2涂布：将由上述配方配制好的离型剂涂布液于湿度55％rh环境下，通过200目的网纹辊以5g/m²的湿涂量均匀地涂布于聚酯薄膜基膜上，经20m长的涂布机器以机速120m/min的速度，以每平方干量控制在0.8g之间，于烘干温度为85-120℃呈抛物线的温度进行涂布；

S03、信息着色层3涂布：将由上述配方配制好的信息着色涂布液，于湿度在55％rh环境下，通过200目的网纹辊以5g/m²的湿涂量均匀地涂布在已涂过离型层的膜上，经20m长的涂布机器以机速100m/min的速度，以每平方干量控制在0.8g之间，于烘干温度为120℃呈抛物线的温度进行涂布；

S04、镭射模压：光刻出所需特殊防伪图形的镭射镍板，采用中压镭射模压机，定制的镭射板贴于模压辊上，于200℃的模压温度下，采用精准控制纵、横向收缩比工艺，将每个防伪图形的误差控制在0.2mm之内进行连续模压；

S05、蒸镀真空镀铝层4：通过真空卷绕式镀铝机，于高真空镀铝机仓内，将固化铝丝加热成气态，以表面电阻为200-400A之间的镀层均匀地蒸镀于镭射模压层的表面，使模压出的防伪图形或商标更加具有金属质感；

S06、背胶层6涂布：将配制好的背胶层6于环境湿度为60％rh下，通过250目的网纹辊以5g/m²的湿涂量均匀地涂布于已蒸镀真空镀铝层的产品上，经20m长的涂布机器以机速110m/min的速度，以每平方干量控制在1g之间，于烘干温度为120℃呈抛物线的温度进行涂布；

S07、烫印：按玻璃、金属、陶瓷等需要烫印表面所需的不同图形或商标烫金膜分切好，安装于烫印机放卷装置上，烫印机采用伺服精准跳步机器，精准识别烫金膜上的镭射跟踪光标，根据产品形状采用圆压方式，通过丝印方式将UV底油印在玻璃、金属、陶瓷表面，通过光固机固化底油，将印过底油的玻璃、金属、陶瓷固定在固定的位置，然后进行烫金，通过光标传感器精准识别烫金膜上的光标调整位置，将烫金膜上的图案与玻璃、金属、陶瓷上印过底油的图案精准重叠，经过加热到200℃的圆形硅胶辊进行滚烫滚烫或平烫，将烫金膜上的防伪图形烫印到玻璃、金属、陶瓷等上面，完成烫金；经过流水线或单独取出，放入170℃的烤箱内，烘烤40分钟，完成烫印步骤，不需要再在表面印刷保护光油，一款带有全息防伪商标的玻璃、金属、陶瓷等产品完成。

本发明通过提供一种基于基膜层涂布的离型层、信息着色层，进行高温模压形成镭射模压层，并进行真空镀铝和背胶形成的层结构，在完成烫印步骤后，不需要再在表面印刷保护光油，耐高温、开裂、变色、酒精、水浸泡能力更强，且能够根据客户要求加入全息图案或文字，采用定位烫设备通过加温加压把全息图案或文字转移到印刷烫金底油的位置，在提升产品美观度的同时还具有防伪功能又能减少工艺流程，填补了国内外在玻璃、金属、陶瓷等表面热烘烤领域的空白，提高了酒类、化妆品等金属、玻璃类的防伪性能，简化了加工工艺，节约了生产时间。

本发明能够满足社会市场上对免印保护光油的玻璃、金属、陶瓷等表面用的耐酒精全息防伪定位直烫电化铝烫金箔的需求，可耐200度以内烘烤2小时不开裂、不鼓泡、不变色、含量为99％的酒精擦拭100次不脱色、常温25度的水浸泡200小时后耐刮擦。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。