阅读说明：本技术 一种fxs高速包装机辅料供应设备自动拼接系统 (Automatic splicing system of auxiliary material supply equipment of FXS high-speed packaging machine ) 是由 戴妮理 张介 冯劲松 杨家荣 杨建松 黄志楠 于 2019-09-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种FXS高速包装机辅料供应设备自动拼接系统,属于烟草包装机器拼接设备技术领域,所述高速包装机辅料供应设备自动拼接系统包括用于读取待拼接辅料盘纸卷上标志信号的检测装置、用于将检测装置送至有效检测区域的动作机构以及拼接控制系统,检测装置通过动作机构安装于辅料盘纸卷的辅料展开处外侧机架上,动作机构由拼接控制系统控制进行伸缩动作。本发明能够有效降低拼接过程中运行速度、辅料等因素的影响,大大提高拼接系统的稳定性,减少对生产过程的影响和浪费,具有很大的经济与生产效益。(The invention discloses an automatic splicing system of FXS high-speed packaging machine auxiliary material supply equipment, which belongs to the technical field of tobacco packaging machine splicing equipment and comprises a detection device for reading a mark signal on an auxiliary material disc paper roll to be spliced, an action mechanism for sending the detection device to an effective detection area and a splicing control system, wherein the detection device is arranged on a rack on the outer side of an auxiliary material spreading position of the auxiliary material disc paper roll through the action mechanism, and the action mechanism is controlled by the splicing control system to perform telescopic action. The invention can effectively reduce the influence of factors such as running speed, auxiliary materials and the like in the splicing process, greatly improve the stability of the splicing system, reduce the influence and waste on the production process and have great economic and production benefits.)

一种FXS高速包装机辅料供应设备自动拼接系统

技术领域

本发明涉及烟草包装机器拼接设备技术领域，具体涉及一种FXS高速包装机辅料供应设备自动拼接系统。

背景技术

烟草行业的中广泛使用了包装设备的自动辅料供给设备，可以完成辅料盘纸卷自动更换，但在实际使用中，由于辅料盘纸卷供应以及生产过程中各种因素影响，原拼接系统仅使用预设定的盘纸直径作为拼接条件，不同产家供应的辅料存在差异，以及辅料芯的重复使用会导致辅料芯部分变形磨损等，引起生产过程中设备检测计算出的实际盘纸直径值波动很大，导致最终的拼接过程不稳定，需要设置较大的拼接直径，当辅料盘纸卷直径小于拼接直径设定值时，拼接设备无法进行拼接工作，造成较多的辅料剩余，产生较多的材料浪费，且无法调试优化，否则反复的调试过程中必然会出现拼接故障，最终会导致原有的拼接设备工作不稳定，对生产过程造成较大影响。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本发明提出了一种FXS高速包装机辅料供应设备自动拼接系统，能够大大提高拼接系统的稳定性，减少对生产过程的影响和浪费，具有很大的经济与生产效益。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：所述高速包装机辅料供应设备自动拼接系统包括用于读取待拼接辅料盘纸卷上标志信号的检测装置、用于将检测装置送至有效检测区域的动作机构以及拼接控制系统，检测装置通过动作机构安装于辅料盘纸卷的辅料展开处外侧机架上，动作机构由拼接控制系统控制进行伸缩动作。

作为优选，检测装置可以是用于辅料上标记处外观检测的光电信号检测装置、或者用于辅料上标记处厚度检测的超声波检测装置、或者是检测辅料上标记处电感信号变化的电感检测装置。

作为优选，光电信号检测装置为激光色标传感器。

作为优选，超声波检测装置为超声波传感器。

作为优选，电感检测装置为电感传感器。

作为优选，动作机构为气缸或电动缸。

作为优选，检测装置通过连接件安装于动作机构的伸缩端上。

作为优选，拼接控制系统包括：

检测信号输入模块，拼接控制系统包括：

检测信号输入模块，用于接收检测装置的信号及辅料拼接设备的运行信号并传递给拼接程序控制模块；

拼接程序控制模块，用于对辅料拼接设备的运行信号进行分析处理并控制动作机构动作，以及对检测装置的信号进行分析处理；

开始拼接信号输出模块，用于将完成分析后的检测装置信号输出给辅料拼接设备。

本发明的有益效果：

本发明能够有效降低拼接过程中设备运行速度、辅料等因素的影响，大大提高辅料拼接系统的稳定性，减少对生产过程的影响和浪费，具有很大的经济与生产效益。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的工作状态的检测装置与动作机构示意图。

图3为本发明的动作机构与非工作状态的检测装置示意图。

图4为本发明的控制流程原理示意图。

图中：1-检测装置、2-动作机构、3-拼接控制系统、4-设备机架、5-连接件。

具体实施方式

为了使本发明的目的技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

实施例1

如图1至图4所示，所述高速包装机辅料供应设备自动拼接系统包括用于读取待拼接辅料盘纸卷上标志信号的检测装置1、用于将检测装置送至有效检测区域的动作机构2以及拼接控制系统3，检测装置1通过动作机构2安装于辅料盘纸卷的辅料展开处外侧机架4上，动作机构由拼接控制系统控制进行伸缩动作，检测装置是用于辅料上标记处外观检测的光电信号检测装置，光电信号检测装置为KRTL－3B激光色标传感器，同时在辅料盘纸卷最后使用的辅料表面上贴有黑色胶带，用于供激光色标传感器检测识别。动作机构为气缸或电动缸，检测装置通过连接件5安装于动作机构的伸缩端上。

拼接控制系统包括：检测信号输入模块，用于接收检测装置的信号及辅料拼接设备的运行信号并传递给拼接程序控制模块；拼接程序控制模块，用于对辅料拼接设备的运行信号进行分析处理并控制动作机构动作，以及对检测装置的信号进行分析处理。开始拼接信号输出模块，用于将完成分析后的检测装置信号输出给辅料拼接设备，控制拼接设备开始工作。

在辅料拼接工作中，当拼接程序控制模块接收到辅料拼接设备上辅料盘纸卷的余量小于设定值时，输出信号给动作机构2的控制电磁阀开启，动作机构2伸缩端伸出，将检测装置1送至辅料盘纸卷有效检测区域，检测装置1为激光色标传感器，当激光色标传感器检测到辅料表面上黑色胶带后，激光色标传感器产生信号，检测信号输入模块将检测装置1的信号进行分析处理并输出拼接信号给拼接程序控制模块，拼接程序控制模块接收检测信号输入模块的信号并进行分析处理，开始拼接信号输出模块将拼接程序控制模块完成分析后输出信号给辅料拼接设备，开始辅料拼接工作。

实施例2

如图1至图4所示，所述高速包装机辅料供应设备自动拼接系统包括用于读取待拼接辅料盘纸卷上标志信号的检测装置1、用于将检测装置送至有效检测区域的动作机构2以及拼接控制系统3，检测装置1通过动作机构2安装于辅料盘纸卷的辅料展开处外侧机架4上，动作机构由拼接控制系统控制进行伸缩动作，检测装置是用于辅料上标记处厚度检测的超声波检测装置，超声波检测装置为采用UGB-18GM50-255-2E3-Y194207超声波传感器，同时在辅料盘纸卷最后使用的辅料表面上贴有一定厚度的辅料材料，用于超声波传感器检测识别。动作机构为气缸或电动缸，检测装置通过连接件5安装于动作机构的伸缩端上。

拼接控制系统包括：检测信号输入模块，用于将检测装置的信号进行分析处理并输出拼接信号给拼接程序控制模块；拼接程序控制模块，用于读取辅料盘纸卷的余量并输出信号给动作机构，以及接收检测信号输入模块的信号并进行分析处理；开始拼接信号输出模块，用于将拼接程序控制模块完成分析后输出信号给辅料拼接设备，开始辅料拼接工作。

在辅料拼接工作中，当拼接程序控制模块接收到辅料拼接设备上辅料盘纸卷的余量小于设定值时，输出信号给动作机构2的控制电磁阀开启，动作机构2伸缩端伸出，将检测装置1送至辅料盘纸卷有效检测区域，检测装置1为超声波传感器，当超声波传感器检测到辅料表面上辅料厚度后，产生一个信号，检测信号输入模块将该信号进行分析处理并输出拼接信号给拼接程序控制模块，拼接程序控制模块接收检测信号输入模块的信号并进行分析处理，开始拼接信号输出模块将拼接程序控制模块完成分析后输出信号给辅料拼接设备，开始辅料拼接工作。

实施例3

如图1至图4所示，所述高速包装机辅料供应设备自动拼接系统包括用于读取待拼接辅料盘纸卷上标志信号的检测装置1、用于将检测装置送至有效检测区域的动作机构2以及拼接控制系统3，检测装置1通过动作机构2安装于辅料盘纸卷的辅料展开处外侧机架4上，动作机构由拼接控制系统控制进行伸缩动作，检测装置是用于辅料上标记处电感信号变化的电感检测装置，电感检测装置为采用NJ10-30GM50-A2电感传感器，同时在辅料盘纸卷最后使用的辅料表面上贴有含金属材料的辅助材料，用于供电感传感器检测识别。动作机构为气缸或电动缸，检测装置通过连接件5安装于动作机构的伸缩端上。

拼接控制系统包括：检测信号输入模块，用于将检测装置的信号进行分析处理并输出拼接信号给拼接程序控制模块；拼接程序控制模块，用于读取辅料盘纸卷的余量并输出信号给动作机构，以及接收检测信号输入模块的信号并进行分析处理；开始拼接信号输出模块，用于将拼接程序控制模块完成分析后输出信号给辅料拼接设备，开始辅料拼接工作。

在辅料拼接工作中，当拼接程序控制模块接收到辅料拼接设备上辅料盘纸卷的余量小于设定值时，输出信号给动作机构2的控制电磁阀开启，动作机构2伸缩端伸出，将检测装置1送至辅料盘纸卷有效检测区域，检测装置1为电感传感器，当电感传感器检测到辅料表面上金属材料后，产生一个信号，检测信号输入模块将该信号进行分析处理并输出拼接信号给拼接程序控制模块，拼接程序控制模块接收检测信号输入模块的信号并进行分析处理，开始拼接信号输出模块将拼接程序控制模块完成分析后输出信号给辅料拼接设备，开始辅料拼接工作。

本发明能够有效降低拼接过程中运行速度、辅料等因素的影响，大大提高拼接系统的稳定性，减少对生产过程的影响和浪费，具有很大的经济与生产效益。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。