阅读说明：本技术 一种可灵活组装式的托盘及其制作方法 (Flexibly assembled tray and manufacturing method thereof ) 是由 万智慧 于 2019-10-29 设计创作，主要内容包括：一种可灵活组装式的托盘及其制作方法,涉及物流行业使用的托盘,是以高分子材料为主要原料,以竹的枝桠(细小的竹子)增强,再以钢网,竹片做辅助增强,分别制成托盘的面板,底板。以竹筒,或者竹片,竹枝桠做托盘脚。面板,底板,脚,三部分可灵活地组装成一个托盘,也可以将组装好的托盘,灵活地拆卸成面板,底板和脚等三个部分。这种托盘,主要利用低价值的高分子材料,竹的枝桠等,制作出承重能力强的托盘。这种托盘,既有塑料托盘的不开裂,不长霉,卫生,轻便等优点,又有木托盘承重能力强的特点,还能够灵活地组装和拆卸,具有较好的经济和社会效益。(A flexibly assembled tray and a manufacturing method thereof relate to a tray used in the logistics industry, and the tray is characterized in that a high polymer material is used as a main raw material, branches (small bamboos) of the bamboos are reinforced, and then a steel mesh and bamboo chips are used for auxiliary reinforcement to respectively manufacture a panel and a bottom plate of the tray. Bamboo tubes, or bamboo chips, and bamboo branches are used as the pallet feet. The panel, the bottom plate, the feet and the three parts can be flexibly assembled into a tray, and the assembled tray can be flexibly disassembled into the panel, the bottom plate, the feet and the like. The tray is mainly made of low-value high polymer materials, branches of bamboo and the like and has strong bearing capacity. The pallet has the advantages of no cracking, no mildew, sanitation, portability and the like of a plastic pallet, has the characteristic of strong bearing capacity of a wood pallet, can be flexibly assembled and disassembled, and has better economic and social benefits.)

一种可灵活组装式的托盘及其制作方法

技术领域

本发明涉及物流行业使用的托盘，是一种以高分子材料主要原料，采用竹的枝桠(细小的竹子)，竹筒，竹片，钢网等方式增强，通过模具压制，或者注塑，挤塑等加工方法，分别加工托盘的面板，底板，脚(墩)，然后，再将面板，底板，脚(墩)等组装成一个托盘。

背景技术

面对日益增加的物流需求，人们为了追求效率和速度，减轻劳动强度，开始越来越多地使用托盘。

目前，制作托盘的材料，主要是木材，塑料，纸张，钢材以及少量的其他复合材料。因木材具有价格低，容易买到，强度好，容易制作等优点，被广泛地用于制作托盘。现阶段，使用最多的是木质托盘。塑料托盘，易于成型，轻便，卫生等等，使用量也比较大。其他材料制作的托盘，总体份额比较小。

木材的使用范围非常广泛，不同应用对木材的需求量也越来越大，而树木的生长周期比较长，森林对环境的保护作用越来越受到重视，因此，木材的供应越来越紧张。塑料托盘承重能力比较低，价格高。因此，人们不断地在寻找可以替代木材，塑料的新材料，来制作托盘。

竹子在我国分布广泛，资源丰富，是一种可持续发展的生态资源，具有生长周期短，环境友好，力学性能好，尤其是密度比木材大，抗压、抗拉强度比木材好等特点。人们在使用竹材料时，主要是利用竹筒，制作各种板材，对于枝桠或者细小的竹子，由于整条枝桠或者细小的竹子的外表面极不规则，有很密集的竹节，且短小，所以，用途有限，利用率不高，往往废弃了。但这些竹的枝桠或者细小的竹子，具有很好的抗拉和抗折强度。

在制作塑料托盘时，为了满足质量上的要求，往往使用全新的原料或者比较好的废旧原料。即使用比较新的原料制作的塑料托盘，承重能力也比较小，难以和木材料制作的托盘相比。

本发明旨在利用竹材优异的力学性能，寻找一种简单的方式，用竹枝桠(细小的竹子)来增强塑料，再辅以钢网，或者竹片，来制作托盘。通过不同工艺制作的托盘，既可以象塑料托盘一样，防水，防霉，不开裂，也可以象木托盘一样，承受比较重的货物。这种竹托盘，不仅仅性能好，而且，可以拆卸和组装，方便循环使用，具有较好的经济性。

发明内容

本发明的目的是制作一种物流托盘，以高分子类原料作为主要原料，将其加工到适当的温度，成熔融态，压制成板，用竹枝桠(细小的竹子)，在板的底部增强，再辅以竹片或者钢网，待高分子材料冷却成型，制作成面板和底板。托盘的脚(墩)，可以使用木方，竹筒，钢材类。面板，底板和托盘脚(墩)完成之后，再组装成一个完整的托盘。这种制作方法，一方面是充分利用竹枝桠(细小的竹子)表面不规则，竹节多，适合于镶嵌在高分子材料的板材内。而且，竹枝桠(细小的竹子)具有很好的抗折，抗拉强度。另一方面，可以将质量比较差，或者用途受限的高分子原料利用起来，压制成板。再者，这种制备方法做出来的托盘，其强度和耐用性都很好，并且，可以拆卸和组装，方便循环使用。

本发明中，相关原材料的制作和要求：

一、高分子原料

现有的PP，PVC，PE，PET，PA6等等塑料原料，或者有机类的树脂原料，不论热塑性，或者热固性，都可以用于制作此类托盘。

本说明书以汽车装饰件的GMT边角料为例，进行说明。

二、竹枝桠

竹子的枝桠，或者细小的竹子，都可以用于塑料板的增强。

本说明书以楠竹的枝桠为例，进行说明。

选择3-4年或以上的楠竹，取其枝桠，除去竹叶，整枝切成需要的长度。

竹枝桠烘干或者碳化处理。

三、竹片

选择3-4年或以上的楠竹，劈成竹片，整条竹片削成需要的宽度和长度，竹片的切削面平整，两个切削面平行。

竹片烘干或者碳化处理。

四、钢网

选用铁丝网或者钢丝网。

五、竹筒

选择3-4年或以上的楠竹，切成需要的长度，两个端面平行，端面和竹筒的中心线垂直。

竹筒烘干或者碳化处理。

本发明制作托盘，由三部分组成：面板，底板和托盘脚(墩)。三部分分别制作完成，再组装成一个完整的托盘。

附图说明

图1，竹枝桠示意图。

图2，面板的钢网图。

图3，固定竹枝的钢网。

图4，固定竹枝的钢网条。

图5，制作好的面板俯视图(方案一)。

图6，制作好的面板侧视图(方案一)。

图7，制作好的面板侧视图(方案二)。

图8，底板钢网图(方案一)。

图9，制作好的底板俯视图(方案一)。

图10，底板钢网图(方案三)。

图11，制作好的底板纵横梁示意图(方案三)。

图12，制作脚的带竹片的钢网俯视图。

具体实施方式

本发明制作的托盘，托盘的面板，底板，脚都是单独制作，待分别完成之后，再组装完成。下面，就从面板，底板，脚三个部分，以1100*1100MM的托盘为例，分别说明。

一、托盘的面板

托盘的面板，主要有两种方式，一种是一块整板状的面板，一种是网格状的面板。

整板状的面板

方案一

1、取楠竹竹枝桠(如图1)若干，切成1100MM长。

图1，A端为头部，C端为尾部，B为竹节。头部到尾部的粗杆以下简称为主枝，连在主枝上的细杆以下简称为侧枝。切枝桠时，沿着尾部，把主枝和侧枝切整齐，使切后的主枝和侧枝处在和主枝垂直的同一平面。头部到尾部的长度为1100MM。

2、取钢网，如图2，平放。

钢网，可以用钢丝网，也可以用铁丝网。可以用焊网，也可以用编织网。本说明书选用直径3MM的冷拔丝焊网，对称分布。

3、将切好的竹枝桠，平铺在钢网上。

铺枝桠时，所有的主枝顺着AB方向，主枝不要重叠，相邻的两个主枝，间距约2-10MM，相邻的两根枝桠，头部和尾部错开，铺满整个钢网。

4、将图4的钢网扣在铺好的枝桠上。

用直径1.5MM的铁丝，制作成如图3所示的焊网，再将短铁丝的丝头折成90度直角，制成如图4所示。图3和图4所示钢网均为对称分布。

取图4的钢网3条，图4钢网的A，B线和枝桠下面钢网的AD线一致，沿着图2钢网钢丝的对应位置，有铁丝头的一头穿过枝桠，扣在步骤2钢网对应的位置。

也可以将步骤步骤2和步骤4的顺序调整一下，就是先取图4的钢网放平，如步骤3一样铺满枝桠，再将图2的钢网扣上。

5、将两面的钢网压紧，并使图4的钢网脚和图2的钢网连接，连接的方式可以是焊接，或者将图4的钢网脚，沿着图2的钢网折弯，扣紧在图2的钢网上。

6、将压机的间歇调整为10MM，将上述枝桠连同钢网，放入压机，压一遍，使超过10MM厚度的部分被压平。

枝桠之间，保留适当的间歇，以便熔融态的高分子材料能够进入。

7、将枝桠连同钢网放入模具中，加入熔融态的汽车装饰GMT料的边角料，压制成面板，冷却，定型，如图5和图6。

钢网的一面带9个环，8个沿着板边，均匀对称分布，中间一个位于板中心。

面板的厚度15MM，带圆环的一面，2MM厚的保护层，光面3MM厚的保护层。

方案一的面板制作完成。

方案二

1、同方案一。

2、取图4的钢网，三条，平放，钢网内铺满枝桠。

同方案一不同的是，在用图3的钢网制作此钢网时，C，D之间的长度130MM，A，E之间的长度为80MM。

取切好的枝桠，主枝沿钢网的AB方向，在A，E之间，铺满竹枝桠。主枝不要重叠，相邻的两个主枝，间距约2-10MM，相邻的两根枝桠，头部和尾部错开。

3、将切好的竹枝桠，平铺在钢网上。

取上述铺好枝桠的钢网三条，放在同一平面上，铁丝头的部分朝上，三条钢网平行，相邻钢网的间隔为425MM。将切好的枝桠，沿A，E方向，铺满A，B之间。主枝不要重叠，相邻的两根枝桠，头部和尾部错开，铺满整个钢网。

4、将图4的钢网扣在铺好的枝桠上。

同方案一不同的是，在用图3的钢网制作此钢网时，C，D之间的长度80MM，A，E之间的长度为80MM。

取这样的钢网3条，在步骤的枝桠下面三条钢网相对应位置，扣在竹枝桠上，枝桠两边钢网的位置和方向对应一致。

5、同方案一。

6、调整压机的间距，带钢网的部分，厚度为20MM，不带钢网的部分，厚度为10MM，将步骤5的钢网放入压机中，将超过标准的部分压平。

枝桠之间，保留适当的间歇，以便熔融态的高分子材料能够进入。

7、同方案一。

带钢网的部分，板厚度为25MM，不带钢网的部分，板的厚度为15MM，如图7。9个环的尺寸与分布同方案一。

方案二的面板制作完成。

方案三

1、同方案二。

2、取图4的钢网，三条，平放，钢网内铺满枝桠。

同方案一不同的是，在用图3的钢网制作此钢网时，C，D之间的长度130MM，A，E之间的长度为80MM。

取两竹片，两竹片的竹黄面相对，两竹黄面平行，且与钢网的ABE面垂直。沿钢网的AB方向，置于钢网的两侧。两竹片之间，可添加竹片或者竹枝。

其他，与方案二相同。

方案四

将方案二的步骤2的枝桠，换成细小的竹条，或者竹条加枝桠。

其他都与方案二相同。

网格状的面板，参照托盘的底板的制作方法，根据需要，调整网格的数量和尺寸规格。

二、托盘的底板。

托盘的底板，采用田字状，其制作的主要原料仍为高分子材料，与面板相同，增强材料仍为竹的枝桠和钢网，与面板相同。

方案一

1、与面板方案一的步骤1相同。

2、取面板方案一中步骤2相同的钢网，在钢网上，焊接或者扣上一些长方形的钢匝箍，每条边上，10个，均匀分布，如图8。

3、在匝箍内，铺满竹枝桠，节点处，纵横分上下两层贯穿。同一排的主枝不要重叠，相邻的两根枝桠，头部和尾部并排排列。

4、步骤3的枝桠放入模具中，加入熔融的GMT边角料，压制，冷却，定型。如图9。

底板钢网的上，下保护层，底板上9个环的内外直径，环离板的高度等等，和面板的方案一的步骤7相同。

方案二

1、与方案一相同。

2、与方案一相同，将钢匝箍的高度，变成40MM。

3、与方案一相同，不同的是，纵横的每条钢网内，可以摆多一层，节点处，枝桠可以两次贯穿。

4、与方案一相同。

方案三

1、与方案一相同。

2、取面板方案一中步骤2相同的钢网，在钢网上，焊接或者扣上一些长方形的钢匝箍，每条边上，10个，均匀分布，纵横方向的匝箍，错开排列，如图10。

3、在匝箍内，纵向和横向，都铺满竹枝桠，纵横节点处，可以***一些长度合适的螺钉，起分开枝桠，增强节点连接等作用。

4、步骤3的枝桠放入模具中，加入熔融的GMT边角料，压制，冷却，定型。如图11。

图11的底板上，同样有9个环，如同图9。

方案二同方案三的不同之处在于，方案二的田字形，三纵和三横，处在同一平面，方案三的三纵和三横，是码放，分两层。

方案四

将方案三的枝桠，换成竹片，或者竹片加枝桠，其他，与方案三相同。

方案五

将方案三的枝桠，换成小的竹条，其他，与方案三相同。

三、托盘的脚

托盘的脚，可以用木方，金属，竹筒等等，还可以选用竹片，竹枝桠等，优选竹筒。下面以竹筒，和竹片，竹枝桠为例，分别说明。

用竹筒做托盘脚

方案一

1、选3-4年的楠竹，外直径为70——80MM的竹筒，竹筒的厚度约6MM。

2、除去竹筒内的竹节，将竹筒切成90MM高度，烘干或者碳化。

3、在竹筒上钻5-6个孔，直接为6MM。尽量均匀分布。

4、将竹筒放入模具内，然后加入熔融状的GMT边角料，压制，冷却，成型。压制之后的竹筒，外直径为90MM，竹筒的内直径为70MM，高度为90MM。

也可以将竹筒切长点，整条压制好之后，再切成单个托盘脚。

方案一做出来的竹筒脚，内、外直径都是标准的。

方案二

1、与方案一相同。

2、与方案一相同。

3、在钻孔时，孔深只钻2MM左右，其他，相同。(装六个小螺钉做插销也可以)

4、用直径在80——90MM之间的圆钢板，封住竹筒的两端。钢板的厚度，以3MM以上为宜，保证在压制熔融态的高分子材料的时候，不会变形。

5、将竹筒放入模具内，然后加入熔融状的GMT边角料，压制，冷却，成型。压制之后的竹筒，外直径为90MM，竹筒的内直径为原始的内直径，没有变化，高度为90MM。

也可以将竹筒切长点，整条压制好之后，再切成单个托盘脚。

方案二做出来的竹筒脚，外直径是标准的，内直径是竹筒的原始直径，不规则的。

用竹片或者竹枝桠做托盘脚

方案一

1、取弹簧两个，规格分别为：外直径85MM，丝直径1.0MM，高85MM；外直径70MM，丝直径1.0MM，高85MM。

2、取竹片若干，3-4年的楠竹竹片，削成宽20MM，厚7MM，高90MM。

3、将直径小的弹簧，放入直径大的弹簧内。

4、将步骤2的竹片，放入步骤3的两个弹簧之间的间歇，均匀放置，竹片之间的间歇为3-5MM。示意图如图12。完成该步骤时，竹片的长度方向和弹簧的中心线保持平行。

5、通过模压或者注塑的方法，将GMT边角料注入步骤4的竹片和弹簧之间，制成外直径为90MM，内直径为64MM的圆筒。

这样制作的托盘脚，内外直径都是标准的。

方案二

将方案一中的竹片，换成枝桠，其他，与方案一相同。

方案三

1、取弹簧一个，规格分别为：外直径70MM，丝直径1.0MM，高85MM。

2、取竹枝桠若干，切成90MM长，切的方法，同面板制作方法。

3、将枝桠，沿步骤1的弹簧***铺满。主枝不要重叠，相邻的两个主枝，间距约2-10MM，相邻的两根枝桠，头部和尾部错开。

4、再用图4的铁丝网，在枝桠***，环形，将枝桠固定在弹簧上。根据需要，调整图4铁丝网的相关尺寸。

5、同方案一的步骤。

用竹片或者枝桠做受力件，做出来的托盘脚，内、外直径都是标准的。

以上所有方案，托盘的面板，底板和脚都分别加工完成。

需要使用托盘时，取1面板，1底板，9个托盘脚，将托盘脚分别套入面板的环内，底板的环内，组装起来。面板和底板之间，可以用绳子，弹簧，塑料带，螺丝杆等等，穿过托盘的脚，将面板和底板连接。

需要储存托盘，运输托盘时，可以拆下面板和底板之间的连接，取下面板，底板，托盘脚，分别堆放，这样，可以节省很多空间，方便储存和循环使用。

上述实施案例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围。故：凡依据本发明的方法，制作的物件，均应涵盖于本发明的保护范围之内。