阅读说明：本技术 一种拼接式码垛货物搬运塑料托盘 (Concatenation formula pile up neatly goods transport plastics tray ) 是由 郭新 刘朵 于 2019-11-01 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种拼接式码垛货物搬运塑料托盘,包括工型盘、拼接装置和支撑装置,所述的工型盘呈前后对称排布结构,且从左往右等距离排布,工型盘上设置有拼接装置,工型托盘的上端面通过滑动配合方式安装有支撑装置,支撑装置位于拼接装置的上方,本发明所述的一种拼接式码垛货物搬运塑料托盘,本发明采用可控式多向拼接的设计理念对塑料托盘进行拼接固定,可根据需求选择塑料托盘制拼块数,提高了塑料托盘所适应货物的尺寸范围,提高了塑料托盘的使用率。(The invention relates to a spliced plastic pallet for palletizing goods, which comprises a tool-shaped plate, splicing devices and supporting devices, wherein the tool-shaped plate is of a front-back symmetrical arrangement structure and is arranged equidistantly from left to right, the splicing devices are arranged on the tool-shaped plate, the supporting devices are arranged on the upper end surface of the tool-shaped plate in a sliding fit mode, and the supporting devices are positioned above the splicing devices.)

一种拼接式码垛货物搬运塑料托盘

技术领域

本发明涉及塑料托盘拼接技术领域，特别涉及一种拼接式码垛货物搬运塑料托盘。

背景技术

塑料托盘使一种与叉车、货架等物流设备配套使用的物流单元，可用来存放、装载、搬运货物，是现代化物流仓储中必不可少的物流设备之一，塑料托盘的出现是适应环保需要，使用塑料托盘代替木质托盘进而减少对森林破坏的最佳品，使适应物流业发展的必然产物，随着食品安全观念的不断强化，医药业卫生性的高要求，塑料托盘以其防腐蚀、防潮湿、防锈蚀、抗虫蛀、不发霉等特点受到食品、医药业的青睐和追捧，此外，塑料用托盘的承载性能和使用寿命长等特点，在化工、轻纺、制造业等领域有着广泛的应用，但在塑料托盘使用过程中会出现以下问题：

1、通常使用的塑料托盘除了尺寸型号不同外，外观、功能等其他方面基本相同且较为单一，塑料托盘之间无法自身完成拼接操作，通过外界方法拼接后的塑料托盘组存在稳定性较差、拼接牢固度较差等缺点；

2、塑料托盘通常作为码垛货物的基座使用，仅提供一个简单的平台而不对货物提供支撑固定支持，在搬运货物的过程中，货物易发生倾倒或偏移的现象，一旦货物掉落下来，易造成货物或者人员损伤；

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种拼接式码垛货物搬运塑料托盘，包括工型盘、拼接装置和支撑装置，所述的工型盘呈前后对称排布结构，且从左往右等距离排布，工型盘上设置有拼接装置，工型托盘的上端面通过滑动配合方式安装有支撑装置，支撑装置位于拼接装置的上方。

所述的拼接装置包括弹性板、抵板和卡块，弹性板的正下方设置有抵板，弹性板和抵板的右端通过销轴相连，销轴分别安装在工型盘的四周侧面上，弹性板和抵板的左端与工型盘之间均为滑动配合方式，弹性板的右侧设置有卡块，卡块与工型盘之间为固定连接，具体工作时，通过人工方式按压工型盘上的弹性板，在弹性板的左端与另一个工型盘上的卡块接触后，此时抵板的左端卡进与其相对的工型盘侧面内，松动弹性板使其卡于卡块上，以此方式将所需块数的工型盘相互拼接，工型盘四周侧面留余的弹性卡板和抵板可通过转动收回工型盘内，抵板对弹性板的卡接起到导向作用，同时也对工型盘之间的拼接启动到辅助固定作用。

所述的支撑装置包括一号伸缩杆、二号伸缩杆、一号挡板和二号挡板，一号伸缩杆通过滑动配合方式前后对称安装在工型盘的下端内侧面上，二号伸缩板通过滑动配合方式左右对称安装在工型盘的下端内侧面上，一号伸缩杆与工型盘上端之间、二号伸缩杆与工型盘上端之间均为滑动配合方式，一号伸缩杆与二号伸缩杆之间的夹角为90°，一号伸缩杆的上端安装有一号挡板，二号伸缩杆的上端通过通过滑动配合方式安装有二号挡板，且一号挡板位于二号挡板的下方，具体工作时，通过人工方式将完成拼接的工型盘组中心区域的一号挡板向下按压，一号伸缩杆做收缩运动，直至不可收缩，然后再向下按压二号挡板带动二号收缩杆进行收缩，直至二号挡板的下端面与一号挡板的上端面相贴，避免妨碍在工型盘上放置货物，当工型盘上的货物完成码垛后，通过人工方式将货物四周的二号挡板和一号挡板向上拉动，使二号挡板和一号挡板对货物起到固定限位作用，降低在后续搬运过程中码垛的货物发生倾倒或者偏移现象的几率，从而降低货物和人员发生损伤的几率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的工型盘的右端安装有伸缩方杆，伸缩方杆的上端面通过滑动配合方式与工型盘的上端内侧面相贴，伸缩方杆的右端通过滑动配合方式与其所要对接的工字盘相连，伸缩方杆的前端面安装有把手，把手与伸缩方杆右端所摇对接的工字盘之间通过螺钉相连，工型盘的四周侧面均对称开设有收纳凹槽，收纳凹槽的左侧设置有方形凹槽，在工型盘之间通过弹性卡板完成拼接后，通过人工方式借助把手拉动伸缩方杆，直至把手的右端与所要对接的工型盘上的侧面相贴，此时伸缩方杆的右端卡于工型盘上，然后拧紧螺钉，伸缩方杆对完成拼接的工型盘之间起到固定支撑作用，提高拼接的牢固程度，避免在利用叉车搬运时，因拼接处支撑力较低而发生工型盘相离的现象，通过人工方式转动工型盘四周侧面留余的弹性卡板和抵板，使两者卡与收纳凹槽内，后续再使用时，将弹性卡板和抵板从收纳凹槽中转出即可。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的收纳凹槽的内上端面通过滑动配合方式安装有倒U型板，倒U型板的内表面与弹性板的外表面之间为滑动配合方式，当弹性板卡在卡块上后，通过人工方式使倒U型板向下滑动，直至其下端面与收纳凹槽的内下端面相贴，此时倒U型板将弹性板和抵板卡住，对两者起到限制作用，避免两者在完成拼接后再发生转动现象，进而避免工型盘之间发生相对偏动现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的弹性板的左端为楔型结构，楔形结构使得弹性板根号的卡于卡块上，增加两者之间的卡紧程度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的抵板的上端面安装有压缩弹簧，压缩弹簧的上端面与弹性板的下端面相连，当弹性板卡于卡块上时，压缩弹簧处于压缩状态，给予弹性板向上的推力，使得弹性板与卡块之间的接触更加紧密，从而提高工型盘拼接之间的牢固度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号挡板和二号挡板均为L型结构，具有L型结构的一号挡板和二号挡板之间的配合对码垛货物，四周的自由度进行限制，并对码垛货物起到固定作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号挡板的前端面安装有一号绳栓，二号挡板的左端面安装有二号绳栓，一号绳栓之间、二号绳栓之间可通过尼龙绳相连，在拼接操作全部完成且货物码垛结束后，通过人工方式使尼龙绳穿过拼接工型盘组同一侧的一号绳栓，并使另一根尼龙绳穿过拼接工型盘组同一侧的二号绳栓，然后通过同时收紧尼龙绳两端带动一号伸缩杆和二号伸缩杆同时滑动，直至一号挡板和二号挡板的内侧面与码垛货物相贴，一号伸缩杆进行左右方向的内收紧运动，二号伸缩杆进行前后方向的内收紧运动，对码垛货物起到辅助固定作用，降低在后续搬运过程中码垛的货物发生倾倒或者偏移现象的几率。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种拼接式码垛货物搬运塑料托盘，本发明采用可控式多向拼接的设计理念对塑料托盘进行拼接固定，可根据需求选择塑料托盘制拼块数，提高了塑料托盘所适应货物的尺寸范围，提高了塑料托盘的使用率；

2、本发明所述的拼接结构可实现塑料托盘之间的多向拼接，利用具有楔形结构的弹性板与卡块之间的配合完成拼接，处于压缩状态下的压缩弹簧，给予弹性板向上的推力，使得弹性板与卡块之间的接触更加紧密，从而提高工型盘拼接之间的牢固度；

3、本发明所述的支撑装置对货物进行可调控的固定支撑，L型结构的一号挡板和二号挡板在与可滑动的一号伸缩杆和二号伸缩杆、一号绳栓和二号绳栓以及尼龙绳的配合使用下，可进行前后左右方向的内收紧运动，根据货物尺寸类型对其进行固定支撑，降低在后续搬运过程中码垛的货物发生倾倒或者偏移现象的几率；

4、本发明所述的伸缩方杆通过螺钉与所摇拼接的塑料托盘相连，操作简单便利，伸缩方杆对完成拼接的工型盘之间起到固定支撑作用，提高拼接的牢固程度，避免在利用叉车搬运时，因拼接处支撑力较低而发生工型盘相离的现象。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的第一剖视图；

图3是本发明的第二剖视图；

图4是本发明图1的X向局部放大图；

图5是本发明图1的Y向局部放大图；

图6是本发明图2的Z向局部放大图；

图7是本发明图3的M向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种拼接式码垛货物搬运塑料托盘，包括工型盘1、拼接装置2和支撑装置3，所述的工型盘1呈前后对称排布结构，且从左往右等距离排布，工型盘1上设置有拼接装置2，工型托盘的上端面通过滑动配合方式安装有支撑装置3，支撑装置3位于拼接装置2的上方。

所述的拼接装置2包括弹性板21、抵板22和卡块23，弹性板21的正下方设置有抵板22，弹性板21和抵板22的右端通过销轴相连，销轴分别安装在工型盘1的四周侧面上，弹性板21和抵板22的左端与工型盘1之间均为滑动配合方式，弹性板21的右侧设置有卡块23，卡块23与工型盘1之间为固定连接，具体工作时，通过人工方式按压工型盘1上的弹性板21，在弹性板21的左端与另一个工型盘1上的卡块23接触后，此时抵板22的左端卡进与其相对的工型盘1侧面内，松动弹性板21使其卡于卡块23上，以此方式将所需块数的工型盘1相互拼接，工型盘1四周侧面留余的弹性卡板和抵板22可通过转动收回工型盘1内，抵板22对弹性板21的卡接起到导向作用，同时也对工型盘1之间的拼接启动到辅助固定作用。

所述的抵板22的上端面安装有压缩弹簧221，压缩弹簧221的上端面与弹性板21的下端面相连，当弹性板21卡于卡块23上时，压缩弹簧221处于压缩状态，给予弹性板21向上的推力，使得弹性板21与卡块23之间的接触更加紧密，从而提高工型盘1拼接之间的牢固度。

所述的工型盘1的右端安装有伸缩方杆11，伸缩方杆11的上端面通过滑动配合方式与工型盘1的上端内侧面相贴，伸缩方杆11的右端通过滑动配合方式与其所要对接的工字盘相连，伸缩方杆11的前端面安装有把手12，把手12与伸缩方杆11右端所摇对接的工字盘之间通过螺钉相连，工型盘1的四周侧面均对称开设有收纳凹槽13，收纳凹槽13的左侧设置有方形凹槽，在工型盘1之间通过弹性卡板完成拼接后，通过人工方式借助把手12拉动伸缩方杆11，直至把手12的右端与所要对接的工型盘1上的侧面相贴，此时伸缩方杆11的右端卡于工型盘1上，然后拧紧螺钉，伸缩方杆11对完成拼接的工型盘1之间起到固定支撑作用，提高拼接的牢固程度，避免在利用叉车搬运时，因拼接处支撑力较低而发生工型盘1相离的现象，通过人工方式转动工型盘1四周侧面留余的弹性卡板和抵板22，使两者卡与收纳凹槽13内，后续再使用时，将弹性卡板和抵板22从收纳凹槽13中转出即可。

所述的支撑装置3包括一号伸缩杆31、二号伸缩杆32、一号挡板33和二号挡板34，一号伸缩杆31通过滑动配合方式前后对称安装在工型盘1的下端内侧面上，二号伸缩板通过滑动配合方式左右对称安装在工型盘1的下端内侧面上，一号伸缩杆31与工型盘1上端之间、二号伸缩杆32与工型盘1上端之间均为滑动配合方式，一号伸缩杆31与二号伸缩杆32之间的夹角为90°，一号伸缩杆31的上端安装有一号挡板33，二号伸缩杆32的上端通过通过滑动配合方式安装有二号挡板34，且一号挡板33位于二号挡板34的下方，具体工作时，通过人工方式将完成拼接的工型盘1组中心区域的一号挡板33向下按压，一号伸缩杆31做收缩运动，直至不可收缩，然后再向下按压二号挡板34带动二号收缩杆进行收缩，直至二号挡板34的下端面与一号挡板33的上端面相贴，避免妨碍在工型盘1上放置货物，当工型盘1上的货物完成码垛后，通过人工方式将货物四周的二号挡板34和一号挡板33向上拉动，使二号挡板34和一号挡板33对货物起到固定限位作用，降低在后续搬运过程中码垛的货物发生倾倒或者偏移现象的几率，从而降低货物和人员发生损伤的几率。

所述的一号挡板33的前端面安装有一号绳栓331，二号挡板34的左端面安装有二号绳栓332，一号绳栓331之间、二号绳栓332之间可通过尼龙绳相连，在拼接操作全部完成且货物码垛结束后，通过人工方式使尼龙绳穿过拼接工型盘1组同一侧的一号绳栓331，并使另一根尼龙绳穿过拼接工型盘1组同一侧的二号绳栓332，然后通过同时收紧尼龙绳两端带动一号伸缩杆31和二号伸缩杆32同时滑动，直至一号挡板33和二号挡板34的内侧面与码垛货物相贴，一号伸缩杆31进行左右方向的内收紧运动，二号伸缩杆32进行前后方向的内收紧运动，对码垛货物起到辅助固定作用，降低在后续搬运过程中码垛的货物发生倾倒或者偏移现象的几率。

所述的收纳凹槽13的内上端面通过滑动配合方式安装有倒U型板131，倒U型板131的内表面与弹性板21的外表面之间为滑动配合方式，当弹性板21卡在卡块23上后，通过人工方式使倒U型板131向下滑动，直至其下端面与收纳凹槽13的内下端面相贴，此时倒U型板131将弹性板21和抵板22卡住，对两者起到限制作用，避免两者在完成拼接后再发生转动现象，进而避免工型盘1之间发生相对偏动现象。

所述的弹性板21的左端为楔型结构，楔形结构使得弹性板21根号的卡于卡块23上，增加两者之间的卡紧程度。

所述的一号挡板33和二号挡板34均为L型结构，具有L型结构的一号挡板33和二号挡板34之间的配合对码垛货物，四周的自由度进行限制，并对码垛货物起到固定作用。

工作时，通过人工方式按压工型盘1上的弹性板21，在弹性板21的左端与另一个工型盘1上的卡块23接触后，此时抵板22的左端卡进与其相对的工型盘1侧面内，松动弹性板21使其左端的楔型结构卡于卡块23上，此时的压缩弹簧221处于压缩状态，给予弹性板21向上的推力，使得弹性板21与卡块23之间的接触更加紧密，通过人工方式使倒U型板131向下滑动，直至其下端面与收纳凹槽13的内下端面相贴，此时倒U型板131将弹性板21和抵板22卡住，对两者起到限制作用，避免两者在完成拼接后再发生转动现象，以此方式将所需块数的工型盘1相互拼接，通过人工方式转动工型盘1四周侧面留余的弹性卡板和抵板22，使两者卡与收纳凹槽13内，后续再使用时，将弹性卡板和抵板22从收纳凹槽13中转出即可，通过人工方式借助把手12拉动伸缩方杆11，直至把手12的右端与所要对接的工型盘1上的侧面相贴，此时伸缩方杆11的右端卡于工型盘1上，然后拧紧螺钉，伸缩方杆11对完成拼接的工型盘1之间起到固定支撑作用，提高拼接的牢固程度，避免在利用叉车搬运时，因拼接处支撑力较低而发生工型盘1相离的现象，拼接工作全部完成之后，通过人工方式将完成拼接的工型盘1组中心区域的一号挡板33向下按压，一号伸缩杆31做收缩运动，直至不可收缩，然后再向下按压二号挡板34带动二号收缩杆进行收缩，直至二号挡板34的下端面与一号挡板33的上端面相贴，避免妨碍在工型盘1上放置货物，当工型盘1上的货物完成码垛后，通过人工方式将货物四周的二号挡板34和一号挡板33同时向上拉动，使二号挡板34和一号挡板33对货物起到固定限位作用，然后通过人工方式使尼龙绳穿过拼接工型盘1组同一侧的一号绳栓331，并使另一根尼龙绳穿过拼接工型盘1组同一侧的二号绳栓332，然后通过同时收紧尼龙绳两端带动一号伸缩杆31和二号伸缩杆32同时滑动，直至一号挡板33和二号挡板34的内侧面与码垛货物相贴，一号伸缩杆31进行左右方向的内收紧运动，二号伸缩杆32进行前后方向的内收紧运动，对码垛货物起到辅助固定作用，降低在后续搬运过程中码垛的货物发生倾倒或者偏移现象的几率，从而降低货物和人员发生损伤的几率。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。