阅读说明：本技术 清理装置、皮带输送机和搅拌站 (Cleaning device, belt conveyor and mixing plant ) 是由 封卫国 于 2019-10-29 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种清理装置、皮带输送机和搅拌站,其中,清理装置包括：接料槽,设于回程段的输送带的下方；清理刮板,清理刮板被配置为可沿接料槽的长度方向移动并与接料槽的内部相抵接；传动机构,设于皮带输送机和清理刮板之间,皮带输送机通过传动机构带动清理刮板从接料槽的一端运动至另一端。本发明提供的清理装置,传动机构利用皮带输送机的驱动装置即可工作,清理刮板在传动机构的作用下能够自动将接料槽中的物料清理并收集,避免人工清理物料较麻烦和物料靠重力收集使用范围受限的问题,进而扩大了产品的使用范围并提高了物料的利用率。(The invention provides a cleaning device, a belt conveyor and a mixing station, wherein the cleaning device comprises: the material receiving groove is arranged below the conveying belt of the return section; the cleaning scraper is configured to move along the length direction of the material receiving groove and abut against the inner part of the material receiving groove; and the transmission mechanism is arranged between the belt conveyor and the cleaning scraper, and the belt conveyor drives the cleaning scraper to move to the other end from one end of the material receiving groove through the transmission mechanism. According to the cleaning device provided by the invention, the transmission mechanism can work by using the driving device of the belt conveyor, the cleaning scraper can automatically clean and collect the materials in the material receiving groove under the action of the transmission mechanism, the problems that manual material cleaning is troublesome and the use range of material collection by gravity is limited are avoided, the use range of products is expanded, and the utilization rate of the materials is improved.)

清理装置、皮带输送机和搅拌站

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，具体而言，涉及一种清理装置、一种皮带输送机和一种搅拌站。

背景技术

现有的皮带输送机在运输物料的过程中，回程段的输送带上会粘结有部分物料使物料没有完全卸料干净，在输送带回程过程中，由于震动等原因会导致物料掉落，而掉落的物料不及时处理会造成物料浪费和环境污染等问题。

目前，常用的方法是在皮带输送机的下方安装收集撒落物料的接料槽，定时人工去清理接料槽的物料，或者靠皮带输送机自有的倾斜角度使物料在重力作用下滚落到固定的收集斗中完成物料收集，而人工清理接料槽比较麻烦且存在增加人工成本的问题，物料靠重力滚回至收集斗中使用范围受限、且存在物料清理不干净、浪费物料的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出一种清理装置。

本发明的第二方面提出一种皮带输送机。

本发明的第三方面提出一种搅拌站。

有鉴于此，本发明的第一方面提供了一种清理装置，用于皮带输送机，皮带输送机包括输送带，清理装置包括：接料槽，设于回程段的输送带的下方；清理刮板，清理刮板被配置为可沿接料槽的长度方向移动并与接料槽的内部相抵接；传动机构，设于皮带输送机和清理刮板之间，皮带输送机通过传动机构带动清理刮板从接料槽的一端运动至另一端。

本发明提供的清理装置用于皮带输送机，皮带输送机包括输送带，清理装置包括：接料槽、传动机构和清理刮板，接料槽设于回程段的输送带的下方，并用于收集输送带在回程过程中掉落的物料，避免粘结在回程段的输送带上的物料直接掉落在工作现场而造成物料浪费和环境污染，进而有利于节约资源并保护现场环境，通过传动机构设于皮带输送机和清理刮板之间，使得皮带输送机工作即可通过传动机构带动清理刮板从接料槽的一端运动至另一端，大大简化了传动机构动力源的设置，使得传动机构利用皮带输送机的驱动装置即可工作，有利于减小清理装置的体积，能够满足皮带输送机结构紧凑的需求，并降低了生产成本。

同时，通过清理刮板在传动机构的作用下沿接料槽的长度方向移动并与接料槽的内部相抵接，能够将接料槽中的物料由接料槽的一端向另一端收集并引导至指定位置，进而实现自动清理、收集接料槽的物料的功能，避免需要人工清理接料槽较麻烦且存在增加人工成本的问题，同时避免了接料槽中的物料靠重力滚落至指定位置存在使用范围受限、清理不干净浪费物料的问题，进而大大提高了产品的自动化程度，扩大了产品的使用范围，并有效地保证了接料槽良好的清洁度，大大提高了物料的利用率，提高用户使用的满意度。

另外，本发明提供的上述技术方案中的清理装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，传动机构包括：第一滚筒，第一滚筒的外周面与输送带相抵接；一级传动组件，与第一滚筒传动连接；二级传动组件，与一级传动组件传动连接，清理刮板与二级传动组件连接。

在该技术方案中，传动机构包括第一滚筒、一级传动组件和二级传动组件，第一滚筒的外周面与输送带相抵接，使得回程段的输送带运动带动第一滚筒转动；一级传动组件与第一滚筒传动连接，使得第一滚筒转动即可带动一级传动组件运动；而二级传动组件与一级传动组件传动连接，清理刮板与二级传动组件连接，使得一级传动组件运动带动二级传动组件运动进而使清理刮板沿接料槽的长度方向移动并与接料槽的内部相抵接，实现了皮带输送机的驱动力经输送带、第一滚筒、一级传动组件、二级传动组件传动至清理刮板，使清理刮板能够自动对接料槽内的物料进行清理和收集，简化了清理装置驱动部的设置并实现了自动清理、收集接料槽内物料的作用，有利于节约成本并扩大产品的使用范围。

在上述任一技术方案中，优选地，一级传动组件包括：第一传动轮，与第一滚筒同轴并固定设置于第一滚筒的一端；第二传动轮，可转动地设置在接料槽的一端；第一传动件，套设在第一传动轮和第二传动轮之间。

在该技术方案中，一级传动组件包括第一传动轮、第二传动轮和第一传动件，第一传动轮与第一滚筒同轴设置并固定设置于第一滚筒的一端，使得第一滚筒运动带动第一传动轮同向转动；第二传动轮可转动地设置在接料槽的一端，通过第一传动件套设在第一传动轮和第二传动轮之间，使得第一传动轮经第一传动件带动第二传动件同向运动。

进一步地，第二传动轮和第一传动件可均位于接料槽的外部，有利于保证第二传动轮、第一传动件与设于第一滚筒一端的第一传动轮在同一平面上，进而提高一级传动组件的传动精度和可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，二级传动组件包括：第一链轮，与第二传动轮同轴并相互固定设置；第二链轮，可转动地设于接料槽的另一端；链条，套设在第一链轮和第二链轮之间，清理刮板设于链条上。

在该技术方案中，二级传动组件包括第一链轮、第二链轮和链条，第一链轮与第二传动轮同轴并相互固定设置，使得经同轴设置的第一链轮和第二传动轮即可将一级传动组件的驱动力传递至二级传动组件，且能够保证第一链轮与第二传动轮同向运动。第二链轮可转动地设于接料槽远离第一传动轮的一端，即第一链轮和第二链轮沿输送带的长度方向设于接料槽的两端，通过链条套设在第一链轮和第二链轮之间且清理刮板设置在链条上，使得第一链轮工作带动链条运动使位于链条上的清理刮板沿接料槽的长度方向运动，且当第一滚筒的外周面与回程段的输送带抵接时，与接料槽内部相抵接的清理刮板与回程段的输送带相向运动，即清理刮板将接料槽内的物料清理后向输送带的运料方向收集，有利于通过清理刮板将接料槽内部的物料清理、收集后的引导至皮带输送机的卸料位置处，进而实现了清理装置自动返料的功能，进一步节约了物料，提高了物料的利用率。

在上述任一技术方案中，优选地，二级传动组件的数量为两组，两组二级传动组件沿接料槽的长度方向的中心线对称布置在接料槽的两侧。

在该技术方案中，二级传动组件的数量为两组，两组二级传动组件沿接料槽的长度方向的中心线对称布置在接料槽的两侧，避免二级传动组件偏离接料槽长度方向的中心线而靠近接料槽的一侧设置而使接料槽的另一侧存在清理不彻底或不干净的问题，通过两组二级传动组件沿接料槽的长度方向的中心线对称布置在接料槽的两侧有利于保证接料槽内部清洁度的一致性和均匀性，进而有利于保证接料槽良好的清洁度，并提高物料的利用率。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：安装架，清理刮板通过安装架固定在两组二级传动组件的链条之间。

在该技术方案中，清理刮板通过安装架固定在两组二级传动组件的链条之间，有利于保证清理刮板与链条连接的可靠性，进而保证清理刮板良好地清理和收集物料能力，提高产品的可靠性。进一步地，清理刮板通过安装架固定在链条上，方便维修和更换清理刮板，进而提高维修换件效率，降低维修成本。

在上述任一技术方案中，优选地，清理刮板为弹性板。

在该技术方案中，清理刮板为弹性板，弹性板能够与接料槽的内部充分抵接，有利于清理和收集物料，进而提高清理装置的工作效率和清理效果，保证接料槽良好的清洁度。

在上述任一技术方案中，优选地，第一传动轮、第二传动轮均为链轮，第一传动件为链条；或第一传动轮、第二传动轮均为带轮，第一传动件为皮带。

在该技术方案中，一方面，第一传动轮、第二传动轮均为链轮，第一传动件为链条，即一级传动组件为链传动；另一方面，第一传动轮、第二传动轮均为带轮，第一传动件为皮带，即一级传动组件为带传动。一级传动组件的不同传动方式能够满足不同物料、输送带不同结构、输送带不同尺寸的需求，适用范围广泛。

根据本发明的第二个方面，提供了一种皮带输送机，包括：上述任一技术方案的清理装置。

本发明提供的皮带输送机，包括上述任一技术方案的清理装置，因此具有该清理装置的全部有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，优选地，还包括：第二滚筒，输送带套设在第二滚筒上，第二滚筒工作带动输送带运动。

在该技术方案中，皮带输送机还包括第二滚筒，输送带套设在第二滚筒上，第二滚筒工作带动输送带运动，即第二滚筒为驱动滚筒，为清理装置的传动机构提供了动力。

根据本发明的第三个方面，提供了一种搅拌站，包括：上述任一技术方案的清理装置或上述任一技术方案的皮带输送机。

本发明提供的搅拌站，包括上述任一技术方案的清理装置或上述任一技术方案的皮带输送机，因此具有该清理装置或皮带输送机的全部有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，优选地，还包括：卸料斗，清理装置的第一滚筒和皮带输送机的第二滚筒均位于卸料斗的上方，接料槽与卸料斗相连通；配料斗，设于皮带输送机远离第二滚筒的一端，配料斗设有计量装置；皮带输送机通过传动机构带动清理刮板从接料槽靠近配料斗的一端运动至靠近卸料斗一端。

在该技术方案中，搅拌站还包括卸料斗，即皮带输送机将物料输送至卸料斗中，而输送带将物料输送至卸料斗后远离卸料斗运行的部分称为回程段，可以理解为输送带在运行过程中包括相向运动的运料段和回程段，其中，运料段的输送带上有物料，而回程段的输送带上无物料。皮带输送机的第二滚筒位于卸料斗的上方，使得第二滚筒工作带动输送带运动将物料经第二滚筒投放至卸料斗，清理装置的第一滚筒位于卸料斗的上方，有利于回程段的输送带与第一滚筒抵接时，粘结在输送带上的物料直接在重力作用下落在卸料斗或接料槽中，避免回程段的输送带与第一滚筒抵接时振动较大而使粘结在输送带上的物料散落至工作现场而浪费物料并污染环境，进一步提高了物料的利用率，节约了能源并提高了环境的清洁度；接料槽与卸料斗相连通，有利于清理刮板在传动机构的带动下将清理收集的物料直接引导至卸料斗中，实现了清理装置自动清理接料槽内的物料并自动返料的功能，大大提高了产品的自动化程度并提高了物料的利用率，同时简化了集料装置的设置，能够满足产品占用空间小的需求，进一步扩大了产品的使用范围并降低了生产成本。

在皮带输送机远离第二滚筒的一端设置配料斗，皮带输送机通过传动机构带动清理刮板从接料槽靠近配料斗的一端运动至靠近卸料斗一端，即皮带输送机工作将配料斗中的物料输送至卸料斗，配料斗设置有计量装置，用于计量分配至皮带输送机的物料的重量。通过在皮带输送机将配料斗中的物料运输至卸料斗的过程中，传动机构在回程段的输送带的作用下带动清理刮板从接料槽靠近配料斗的一端运动至靠近卸料斗一端，使散落在接料槽中的物料经清理刮板清理、收集后自动引导至卸料斗中，实现了自动返料的功能，大大提高了物料的利用率，使得卸料斗中的物料的重量与配料斗分配至皮带输送机的物料的重量相等，进而提高搅拌站的计量精度。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例提供的搅拌站的结构示意图；

图2示出了图1所示实施例的A处的局部放大示意图；

图3示出了图1所示实施例的B-B方向的部分结构示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100清理装置，102接料槽，104传动机构，106清理刮板，108第一滚筒，110一级传动组件，112二级传动组件，114第一传动轮，116第二传动轮，118第一传动件，122第二链轮，124链条，126安装架，200皮带输送机，202输送带，204第二滚筒，300搅拌站，302卸料斗，304配料斗。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本发明一些实施例的清理装置100、皮带输送机200和搅拌站300。

实施例一

如图1至图3所示，根据本发明的第一个方面，提供了一种清理装置100，用于皮带输送机200，皮带输送机200包括输送带202，清理装置100包括：接料槽102、传动机构104和清理刮板106，接料槽102设于回程段的输送带202的下方；清理刮板106，清理刮板106被配置为可沿接料槽102的长度方向移动并与接料槽102的内部相抵接；传动机构104，设于皮带输送机200和清理刮板106之间，皮带输送机200通过传动机构104带动清理刮板106从接料槽102的一端运动至另一端。

具体地，如图1和图2所示，皮带输送机200包括输送带202，其中，输送带202将物料输送至指定位置后向远离指定位置运行的部分称为回程段，即输送带202运行过程中包括相对运动的回程段和运料段，其中，回程段的输送带202上没有物料，运料段的输送带202上有物料。清理装置100包括：接料槽102、传动机构104和清理刮板106，接料槽102设于回程段的输送带202的下方，并用于收集输送带202在回程过程中掉落的物料，避免粘结在回程段的输送带202上的物料直接掉落在工作现场而造成物料浪费和环境污染，进而有利于节约资源并保护现场环境，通过传动机构104设于皮带输送机200和清理刮板106之间，使得皮带输送机200工作即可通过传动机构104带动清理刮板106从接料槽102的一端运动至另一端，大大简化了传动机构104动力源的设置，使得传动机构104利用皮带输送机200的驱动装置即可工作，有利于减小清理装置100的体积，能够满足皮带输送机200结构紧凑的需求，并降低了生产成本。同时，通过清理刮板106在传动机构104的作用下沿接料槽102的长度方向移动并与接料槽102的内部相抵接，能够将接料槽102中的物料由接料槽102的一端向另一端收集并引导至指定位置，进而实现自动清理、收集接料槽102的物料的功能，避免需要人工清理接料槽102较麻烦且存在增加人工成本的问题，同时避免了接料槽102中的物料靠重力滚落至指定位置存在使用范围受限、清理不干净浪费物料的问题，进而大大提高了产品的自动化程度，扩大了产品的使用范围，并有效地保证了接料槽102良好的清洁度，大大提高了物料的利用率，提高用户使用的满意度。

进一步地，通过皮带输送机200运动带动传动机构104运动能够使清理刮板106从接料槽102的一端运动至另一端，即清理刮板106在传动机构104的作用下能够相对于回程段的输送带202同向或相向运动，而清理刮板106相对于回程段的输送带202同向或反向运动能够将接料槽102的物料收集后引导至回程段的输送带202的不同端，进而能够满足物料收集装置位于回程段的输送带202不同端的需求，有效地扩大了产品的适用范围，提高用户使用的满意度。具体地，通过合理设置传动机构104的结构即可实现输送带202运动时清理刮板106能够相对于回程段的输送带202同向或反向运动。

进一步地，接料槽102沿回程段的输送带202的长度方向设于输送带202的下方，即在平行于输送带202的运行方向的平面内，接料槽102的投影面积大于等于输送带202的投影面积，能够保证输送带202在回程过程中遗落的物料均落在接料槽102内，进一步避免物料浪费、污染环境，有效地节约了能源并提高了工作现场的清洁性。进一步地，清理刮板106与接料槽102的槽底相抵接，有利于提高清理刮板106的清理和收集能力，进而提高清理装置100的工作效率和工作效果，有利于提高物料的利用率。

实施例二

如图1至图3所示，本发明的一个实施例中，清理装置100包括：接料槽102、传动机构104、清理刮板106，传动机构104包括第一滚筒108、一级传动组件110和二级传动组件112，其中，第一滚筒108的外周面与输送带202相抵接；一级传动组件110与第一滚筒108传动连接；二级传动组件112与一级传动组件110传动连接，清理刮板106与二级传动组件112连接。

在该实施例中，传动机构104包括第一滚筒108、一级传动组件110和二级传动组件112，第一滚筒108的外周面与输送带202相抵接，使得回程段的输送带202运动带动第一滚筒108转动；一级传动组件110与第一滚筒108传动连接，使得第一滚筒108转动即可带动一级传动组件110运动；而二级传动组件112与一级传动组件110传动连接，清理刮板106与二级传动组件112连接，使得一级传动组件110运动带动二级传动组件112运动进而使清理刮板106沿接料槽102的长度方向移动并与接料槽102的内部相抵接，实现了皮带输送机200的驱动力经输送带202、第一滚筒108、一级传动组件110、二级传动组件112传动至清理刮板106，使清理刮板106能够自动对接料槽102内的物料进行清理和收集，简化了清理装置100驱动部的设置并实现了自动清理、收集接料槽102内物料的作用，有利于节约成本并扩大产品的使用范围。

进一步地，一级传动组件110位于接料槽的外部，一级传动组件110位于接料槽102的内部会占用接料槽102的内部空间，不利于接料槽102内物料的清理和收集，通过位于接料槽102外部的一级传动组件110将滚筒的动力传递至二级传动组件112，能够满足接料槽102内部空间有限的需求，同时，有利于提高接料槽102内部物料的清理效果和收集效果。可以理解的是，二级传动组件112可以位于接料槽102的内部也可以位于接料槽102的外部。

实施例三

如图1至图3所示，本发明的一个实施例中，清理装置100包括：接料槽102、传动机构104、清理刮板106、第一滚筒108、一级传动组件110、二级传动组件112，其中，一级传动组件110包括第一传动轮114、第二传动轮116和第一传动件118，第一传动轮114与第一滚筒108同轴并固定设置于第一滚筒108的一端；第二传动轮116可转动地设置在接料槽102的一端；第一传动件118，套设在第一传动轮114和第二传动轮116之间。

在该实施例中，一级传动组件110包括第一传动轮114、第二传动轮116和第一传动件118，第一传动轮114与第一滚筒108同轴设置并固定设置于第一滚筒108的一端，使得第一滚筒108运动带动第一传动轮114同向转动；第二传动轮116可转动地设置在接料槽102的一端，通过第一传动件118套设在第一传动轮114和第二传动轮116之间，使得第一传动轮114经第一传动件118带动第二传动件同向运动。

进一步地，第二传动轮116和第一传动件118可均位于接料槽102的外部，有利于保证第二传动轮116、第一传动件118与设于第一滚筒108一端的第一传动轮114在同一平面上，进而提高一级传动组件110的传动精度和可靠性。

在本发明的实施例中，进一步地，二级传动组件112包括：第一链轮，与第二传动轮116同轴并相互固定设置；第二链轮122，可转动地设于接料槽102的另一端；链条124，套设在第一链轮和第二链轮122之间，清理刮板106设于链条124上。

在该实施例中，二级传动组件112包括第一链轮、第二链轮122和链条124，第一链轮与第二传动轮116同轴并相互固定设置，使得经同轴设置的第一链轮和第二传动轮116即可将一级传动组件110的驱动力传递至二级传动组件112，且能够保证第一链轮与第二传动轮116同向运动。第二链轮122可转动地设于接料槽102远离第一传动轮114的一端，即第一链轮和第二链轮122沿输送带202的长度方向设于接料槽102的两端，通过链条124套设在第一链轮和第二链轮122之间且清理刮板106设置在链条124上，使得第一链轮工作带动链条124运动使位于链条124上的清理刮板106沿接料槽102的长度方向运动，且当第一滚筒108的外周面与回程段的输送带202抵接时，与接料槽102内部相抵接的清理刮板106与回程段的输送带202相向运动，即清理刮板106将接料槽102内的物料清理后向输送带202的运料方向收集，有利于通过清理刮板106将接料槽102内部的物料清理、收集后的引导至皮带输送机200的卸料位置处，进而实现了清理装置100自动返料的功能，进一步节约了物料，提高了物料的利用率。

进一步地，二级传动组件112的数量为两组，两组二级传动组件112沿接料槽102的长度方向的中心线对称布置在接料槽102的两侧，避免二级传动组件112偏离接料槽102长度方向的中心线而靠近接料槽102的一侧设置而使接料槽102的另一侧存在清理不彻底或不干净的问题，通过两组二级传动组件112沿接料槽102的长度方向的中心线对称布置在接料槽102的两侧有利于保证接料槽102内部清洁度的一致性和均匀性，进而有利于保证接料槽102良好的清洁度，并提高物料的利用率。

实施例四

如图1至图3所示，本发明的一个实施例中，清理装置100包括：接料槽102、传动机构104、清理刮板106、第一滚筒108、一级传动组件110、二级传动组件112、第一传动轮114、第二传动轮116、第一传动件118、第一链轮、第二链轮122、链条124和安装架126，其中，清理刮板106通过安装架126固定在两组二级传动组件112的链条124之间。

在该实施例中，如图3所示，清理刮板106通过安装架126固定在两组二级传动组件112的链条124之间，有利于保证清理刮板106与链条124连接的可靠性，进而保证清理刮板106良好地清理和收集物料能力，提高产品的可靠性。进一步地，清理刮板106通过安装架126固定在链条124上，方便维修和更换清理刮板106，进而提高维修换件效率，降低维修成本。

可以理解的是，清理刮板106也可以通过焊接、螺接、插接等其他方式固定在链条124上。

进一步地，清理刮板106为弹性板，弹性板能够与接料槽102的内部充分抵接，有利于清理和收集物料，进而提高清理装置的工作效率和清理效果，保证接料槽102良好的清洁度。进一步地，清理刮板106为板状或片状结构，板状或片状结构有利于清理和收集物料，进而提高清理装置100的工作效率和清理效果，提高用户使用的满意度。

可以理解的是，清理刮板106也可以为满足要求的其他结构。

进一步地，一方面，第一传动轮114、第二传动轮116均为链轮，第一传动件118为链条，即一级传动组件110为链传动；另一方面，第一传动轮114、第二传动轮116均为带轮，第一传动件118为皮带，即一级传动组件110为带传动。一级传动组件110的不同传动方式能够满足不同物料、输送带202不同结构、输送带202不同尺寸的需求，适用范围广泛。

可以理解的是，一级传动组件110可以为满足要求的其他传动方式，二级传动组件112也可以为带传动或满足要求的其他传动方式。

实施例五

如图1至图3所示，根据本发明的第二个方面，提供了一种皮带输送机200，包括上述任一实施例的清理装置100，因此具有该清理装置100的全部有益效果，在此不再赘述。

进一步地，皮带输送机200还包括第二滚筒204，输送带202套设在第二滚筒204上，第二滚筒204工作带动输送带202运动，即第二滚筒204为驱动滚筒，为清理装置100的传动机构104提供了动力。

实施例六

如图1至图3所示，根据本发明的第三个方面，提供了一种搅拌站300，包括上述任一实施例的清理装置100或皮带输送机200，因此具有该清理装置100和皮带输送机200的全部有益效果，在此不再赘述。

进一步地，如图1所示，搅拌站300还包括卸料斗302，即皮带输送机200将物料输送至卸料斗302中，而输送带202将物料输送至卸料斗302后远离卸料斗302运行的部分称为回程段，可以理解为输送带202在运行过程中包括相向运动的运料段和回程段，其中，运料段的输送带202上有物料，而回程段的输送带202上无物料。皮带输送机200的第二滚筒204位于卸料斗302的上方，使得第二滚筒204工作带动输送带202运动将物料经第二滚筒204投放至卸料斗302，清理装置100的第一滚筒108位于卸料斗302的上方，有利于回程段的输送带202与第一滚筒108抵接时，粘结在输送带202上的物料直接在重力作用下落在卸料斗302或接料槽102中，避免回程段的输送带202与第一滚筒108抵接时振动较大而使粘结在输送带202上的物料散落至工作现场而浪费物料并污染环境，进一步提高了物料的利用率，节约了能源并提高了环境的清洁度；接料槽102与卸料斗302相连通，有利于清理刮板106在传动机构104的带动下将清理收集的物料直接引导至卸料斗302中，实现了清理装置100自动清理接料槽102内的物料并自动返料的功能，大大提高了产品的自动化程度并提高了物料的利用率，同时简化了集料装置的设置，能够满足产品占用空间小的需求，进一步扩大了产品的使用范围并降低了生产成本。

在皮带输送机200远离第二滚筒204的一端设置配料斗304，皮带输送机200通过传动机构104带动清理刮板106从接料槽靠近配料斗304的一端运动至靠近卸料斗302的一端，即皮带输送机200工作将配料斗304中的物料输送至卸料斗302，配料斗304设置有计量装置，用于计量分配至皮带输送机200的物料的重量。通过在皮带输送机200将配料斗304中的物料运输至卸料斗302的过程中，传动机构104在回程段的输送带202的作用下带动清理刮板106从接料槽102靠近配料斗304的一端运动至靠近卸料斗302的一端，使散落在接料槽102中的物料经清理刮板106清理、收集后自动引导至卸料斗302中，实现了自动返料的功能，大大提高了物料的利用率，使得卸料斗302中的物料的重量与配料斗304分配至皮带输送机200的物料的重量相等，进而提高搅拌站300的计量精度。

实施例七

如图1至图3所示，在具体实施例中，搅拌站300包括皮带输送机200、卸料斗302和配料斗304，卸料斗302位于皮带输送机200的头部，配料斗304位于皮带输送机200的尾部，皮带输送机200倾斜设置，即靠近配料斗304一侧的输送带202与工作面的最小距离小于靠近卸料斗302一侧的输送带202与工作面的最小距离。皮带输送机200包括第二滚筒204(传动滚筒)、输送带202、清理装置100，输送带202套设在第二滚筒204上，且第二滚筒204工作带动输送带202运动，第二滚筒204位于卸料斗302的上方。清理装置100包括接料槽102、清理刮板106、第一滚筒108、主动链轮(即第一传动轮114)、从动链轮(即第二传动轮116)，主动链条(即第一传动件118)、第一链轮、第二链轮122、从动链条(即链条124)，接料槽102沿回程段的输送带202的延伸方向设于输送带202的下方，第一滚筒108的外周面与回程段的输送带202相抵接，主动链轮与第一滚筒108同轴设置并位于第一滚筒108的外部，从动链轮位于主动链轮远离第二滚筒204的一侧并位于接料槽102的外部，主动链条套设在主动链轮和从动链轮之间并位于接料槽102的外部；第一链轮与从动链轮同轴设置并位于接料槽102的内部，且连接第一链轮和从动链轮的轴贯穿接料槽102，第二链轮122设于接料槽102靠近配料斗304的一端并位于接料槽102的内部，从动链条套设在第一链轮和第二链轮122之间并位于接料槽102的内部，清扫刮板设置在从动链条上。

皮带输送机200在将配料斗304中的物料输送至卸料斗302的过程中，皮带输送机200的第二滚筒204逆时针旋转，由于第一滚筒108位于回程段的输送带202的下方并与回程段的输送带202相抵接，第一滚筒108顺时针旋转，同时第一滚筒108带动主动链轮也顺时针旋转，主动链轮通过主动链条带动从动链轮顺时针旋转，由于从动链轮与第一链轮同轴，故第一链轮也顺时针旋转，由于清扫刮板通过安装架126安装在从动链条上，从动链条在第一链轮和第二链轮122的带动下整体呈顺时针转动，即靠近接料槽102底部的从动链条与回程段的输送带202的方向相反，使得靠近接料槽102底部的从动链条上的清扫刮板将接料槽102中散落的物料输送到卸料斗302中，实现自动清理接料槽102中的物料并自动返料回收的效果。

本申请提供的清理装置100，无需增加驱动装置，利用皮带输送机200工作过程中的动力即可实现自动清理接料槽102中的物料并能够自动将物料投放至卸料斗302中，结构简单，且实现了自动清理接料槽102中的物料并自动返料回收的功能，免去人工定时清理物料带来的不便，大大提高了产品的自动化程度，提高物料的利用率，进而有利于保证搅拌站300的计量精度。同时避免了物料靠重力滚落至指定位置存在使用范围受限、清理不干净浪费物料的问题，大大扩大了产品的使用范围并提高了产品可靠性，进而提高用户使用的满意度。

本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。