阅读说明：本技术 一种螺纹水晶杆的拉丝设备 (Wire drawing equipment of threaded crystal rod ) 是由 林有艺 于 2019-11-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种螺纹水晶杆的拉丝设备,包括两底座、固定设置在两底座上表面的固定板、固定设置在固定板上表面左侧的第一固定块、设置在第一固定块上表面的放置槽、设置在放置槽上的取料轴、转动设置在第一固定块左端面的两个第一固板、固定设置在两个第一固板左端面的第二固板、设置在固定板左侧的拉丝装置、设置在固定板下侧的传动带、设置在传送带前侧的切割装置、设置在传动带上表面左右侧的支撑装置、设置在传送带上侧的翻转装置,所述两底座分别位于固定板下表面的左侧和右侧；所述取料轴包括设置在放置槽上的转动轴。(The invention discloses wire drawing equipment for a threaded crystal rod, which comprises two bases, a fixed plate fixedly arranged on the upper surfaces of the two bases, a first fixed block fixedly arranged on the left side of the upper surface of the fixed plate, a placing groove arranged on the upper surface of the first fixed block, a material taking shaft arranged on the placing groove, two first fixed plates rotatably arranged on the left end surface of the first fixed block, a second fixed plate fixedly arranged on the left end surfaces of the two first fixed plates, a wire drawing device arranged on the left side of the fixed plate, a transmission belt arranged on the lower side of the fixed plate, a cutting device arranged on the front side of the transmission belt, a supporting device arranged on the left side and the right side of the upper surface of the transmission belt, and a turnover device arranged on the upper side of the transmission belt, wherein the two bases are respectively positioned on the; the material taking shaft comprises a rotating shaft arranged on the placing groove.)

一种螺纹水晶杆的拉丝设备

技术领域

本发明属于螺纹水晶杆的拉丝设备领域，尤其是涉及一种螺纹水晶杆的拉丝设备。

背景技术

在水晶灯生产加工过程中，许多的零配件，都是分开进行加工的，例如螺纹水晶杆，螺纹水晶杆是大型水晶灯的支撑结构，在螺纹水晶杆的加工做成中，需要两人手持一把导杆，将热熔材料对拉并且旋转，然后放置在弧形板套内，在整个加工的过程中需要两人进行操作，提高了生产加工的成本。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种螺纹水晶杆的拉丝设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种螺纹水晶杆的拉丝设备，包括两底座、固定设置在两底座上表面的固定板、固定设置在固定板上表面左侧的第一固定块、设置在第一固定块上表面的放置槽、设置在放置槽上的取料轴、转动设置在第一固定块左端面的两个第一固板、固定设置在两个第一固板左端面的第二固板、设置在固定板左侧的拉丝装置、设置在固定板下侧的传动带、设置在传送带前侧的切割装置、设置在传动带上表面左右侧的支撑装置、设置在传送带上侧的翻转装置，所述两底座分别位于固定板下表面的左侧和右侧；所述取料轴包括设置在放置槽上的转动轴、固定设置在转动轴外表面的第一齿轮、固定设置在转动轴外表面的限位圆柱、固定设置在转动轴右端的固定圆柱。

所述拉丝装置包括转动设置在第一固定板左端面的第一传动轴、固定设置在第一传动轴外表面并与第一齿轮相啮合的第二齿轮、分别固定设置在两底座前端面的两个第三固板、分别设置在两个第三固板上的两传动孔、转动设置在两传动孔上的第二传动轴。

所述拉丝装置还包括固定设置在第二传动轴左端的第一带轮、固定设置在第一传动轴左端的第二带轮、传动连接在第一带轮和第二带轮之间的第一皮带、固定设置在第二传动轴右端的第三带轮、固定设置在固定板上表面右侧的第四固板。

所述拉丝装置还包括固定设置在第四固板右端面的齿轮壳体、设置在齿轮壳体前端面并开口下的齿轮空间、转动设置在齿轮空间左端壁的第三传动轴、固定设置在第三传动轴右端的第四带轮、传动连接在第三带轮与第四带轮之间的传送带、固定设置在第三传动轴外表面的第一锥齿轮。

所述拉丝装置还包括转动设置在齿轮空间上端壁的第四传动轴、固定设置在第四传动轴外表面并与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮、固定设置在第四传动轴外表面的凸轮、设置在第四固板上的旋转孔、可旋转地设置在旋转孔内的空心轴、固定设置在第三传动轴上的旋转齿轮。

所述拉丝装置还包括固定设置在空心轴外表面的第三齿轮、以圆周方向设置在空心轴内的多个限位槽、可左右移动地设置在空心轴内的移动轴、以圆周方向设置在移动轴外表面并与多个限位槽相配合的多个限位块、转动设置在移动轴右端的第四传动轴、固定设置在第四传动轴外表面的转轮、固定设置在转轮外表面的拨杆、固定设置在第四传动轴右端的方形壳体、设置在方形壳体内并左右贯通的壳体空间、可左右移动地设置在壳体空间内的滑移块、固定设置在滑移块与壳体空间左端壁之间的拉伸弹簧、固定设置在壳体空间内壁上的矩形板、设置在矩形板上的连通孔、固定设置在右侧底座右端面的第一支撑块、固定设置在第一支撑快上端面的第二支撑块、固定设置在第二支撑块左端面的移动气缸。

所述切割装置包括固定设置在传送带前侧的两个第一气缸、固定设置在两个第一气缸输出端的第一支撑板、固定设置在第一支撑板下端面的第二支撑板、固定设置在第二支撑板后端面左右侧的两个第二气缸、固定设置在第一支撑板上端面的第三支撑板、分别固定设置在第三支撑板左右端面的两个第三气缸、分别固定设置在两个第三气缸输出端的两个第四支撑板、分别固定设置在两个第四支撑板前端面的两个第四气缸、分别固定设置在两个第四气缸输出端的两个第五支撑板、分别固定设置在两个第五支撑板输出端的两刀片。

右侧的支撑装置包括固定设置在右侧的底座左端面的配合板、设置在配合板后端面的凹槽、可前后移动地设置在凹槽内的配合斜块、固定设置在凹槽内壁与配合斜板之间的限位弹簧、固定设置在传送带上表面的第七立板、设置在第七立板内的伸缩槽、可上下移动地设置在在伸缩槽内的伸缩块、固定设置在伸缩块与伸缩槽底部的配合弹簧、固定设置在伸缩板上端的弧形板、固定设置在第伸缩板右端面的限块、设置在限块前端面的多个齿，所述限块的后端面设置为斜面。所述翻转装置包括固定设置在固定板上表面的两个第五气缸、固定设置在两个第五气缸上表面的承载壳体、设置在承载壳体内的承载空间、设置再承载空间上端壁的两进料槽、设置在承载壳体上表面的第一定型板、固定在第一定型板下表面的两定位梯形槽、分别固定设置在第一定型板左右端面的第一“L”型立板、分别固定设置在第一“L”型立板后端面的两配合刀片、设置在第一定型板上表面的“S”形槽、分别设置在第一固定板后侧的两个第六气缸、分别固定设置在两个第六气缸上表面的两升降块、分别转动设置在两升降块相对的一端端面的两旋转盘、固定设置在两旋转盘之间的两连接杆、设置在两连接杆上的定位板、分别固定设置在定位板左右端面并分别与两连接杆相连接的两个第二“L”型立板、设置在一个升降块内并与旋转盘相连接的驱动件、分别固定设置在定位板上表面并与两定位梯形槽相配合的两梯形块、分别固定设置在两个第二“L”型立板上表面四角处的四个第七气缸、固定设置在四第七气缸上表面的平板、固定设置在平板下端面的第二定型板、分别固定设置在第二定型板左右端面的第三“L”型立板、分别固定设置在两升降块上表面的两个第三支撑块、固定设置在两个第三支撑块上端面的工作壳体、设置在工作壳体内的工作空间、设置在工作空间下端壁的多个出水孔、连通设置在工作壳体上端壁的水泵、固定设置在工作壳体上端面并与水泵相连接的水箱、分别固定设置在两升降块后端面的第四支撑块、固定设置在第四支撑块后端面的第五支撑块、分别固定设置第五支撑块前端面的两第八气缸。

综上所述，本发明具有以下优点：该设备结构简单，只需一个人就能对螺纹水晶杆进行加工，从而降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为图1中的A处局部放大图；

图3为本发明的俯视图；

图4为图3中的B-B处剖视立体图；

图5为图3中的C-C处剖视立体图；

图6为图3中的D-D处剖视立体图；

图7为图3中的E-E处剖视立体图;

图8为图3中的F-F处剖视立体图;

图9为图8中的G处局部放大图；

图10为图8中的H处局部放大图；

图11为图3中的Y-Y处剖视立体图；

图12为图3中的Z-Z处剖视立体图；

图13为图12中的P处局部放大图；

图14为图12中的Q处局部放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-14所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种螺纹水晶杆的拉丝设备，包括两底座1、固定设置在两底座1上表面的固定板2、固定设置在固定板2上表面左侧的第一固定块3、设置在第一固定块3上表面的放置槽、设置在放置槽上的取料轴4、转动设置在第一固定块3左端面的两个第一固板5、固定设置在两个第一固板5左端面的第二固板6、设置在固定板2左侧的拉丝装置、设置在固定板2下侧的传动带7、设置在传送带7前侧的切割装置、设置在传动带7上表面左右侧的支撑装置、设置在传送带7上侧的翻转装置，所述两底座1分别位于固定板2下表面的左侧和右侧。

所述取料轴4包括设置在放置槽上的转动轴104、固定设置在转动轴104外表面的第一齿轮105、固定设置在转动轴4外表面的限位圆柱106、固定设置在转动轴4右端的固定圆柱107。

所述拉丝装置包括转动设置在第一固定板3左端面的第一传动轴、固定设置在第一传动轴外表面并与第一齿轮202相啮合的第二齿轮203、分别固定设置在两底座1前端面的两个第三固板204、分别设置在两个第三固板204上的两传动孔、转动设置在两传动孔上的第二传动轴205、固定设置在第二传动轴205左端的第一带轮206、固定设置在第一传动轴左端的第二带轮、传动连接在第一带轮206和第二带轮之间的第一皮带208、固定设置在第二传动轴205右端的第三带轮997、固定设置在固定板2上表面右侧的第四固板209、固定设置在第四固板209右端面的齿轮壳体210、设置在齿轮壳体210前端面并开口下的齿轮空间、转动设置在齿轮空间左端壁的第三传动轴、固定设置在第三传动轴右端的第四带轮998、传动连接在第三带轮997与第四带轮998之间的传送带999、固定设置在第三传动轴外表面的第一锥齿轮212、转动设置在齿轮空间上端壁的第四传动轴213、固定设置在第四传动轴213外表面并与第一锥齿轮212相啮合的第二锥齿轮214、固定设置在第四传动轴213外表面的凸轮215、设置在第四固板209上的旋转孔、可旋转地设置在旋转孔内的空心轴216、固定设置在第三传动轴上的旋转齿轮686、固定设置在空心轴216外表面的第三齿轮217、以圆周方向设置在空心轴216内的多个限位槽、可左右移动地设置在空心轴216内的移动轴217、以圆周方向设置在移动轴216外表面并与多个限位槽相配合的多个限位块718、转动设置在移动轴217右端的第四传动轴218、固定设置在第四传动轴218外表面的转轮219、固定设置在转轮219外表面的拨杆、固定设置在第四传动轴218右端的方形壳体278、设置在方形壳体278内并左右贯通的壳体空间、可左右移动地设置在壳体空间内的滑移块279、固定设置在滑移块279与壳体空间左端壁之间的拉伸弹簧、固定设置在壳体空间内壁上的矩形板220、设置在矩形板220上的连通孔、固定设置在右侧底座1右端面的第一支撑块221、固定设置在第一支撑快221上端面的第二支撑块222、固定设置在第二支撑块222左端面的移动气缸223，所述拉伸弹簧穿过连通孔，所述移动气缸223的输出端与滑移块219的右端面固定连接。

所述切割装置包括固定设置在传送带7前侧的两个第一气缸310、固定设置在两个第一气缸310输出端的第一支撑板311、固定设置在第一支撑板33下端面的第二支撑板312、固定设置在第二支撑板312后端面左右侧的两个第二气缸313、固定设置在第一支撑板311上端面的第三支撑板314、分别固定设置在第三支撑板314左右端面的两个第三气缸316、分别固定设置在两个第三气缸316输出端的两个第四支撑板317、分别固定设置在两个第四支撑板317前端面的两个第四气缸318、分别固定设置在两个第四气缸318输出端的两个第五支撑板319、分别固定设置在两个第五支撑板319输出端的两刀片320。

右侧的支撑装置包括固定设置在右侧的底座1左端面的配合板400、设置在配合板400后端面的凹槽、可前后移动地设置在凹槽内的配合斜块401、固定设置在凹槽内壁与配合斜板401之间的限位弹簧、固定设置在传送带7上表面的第七立板402、设置在第七立板402内的伸缩槽、可上下移动地设置在在伸缩槽内的伸缩块403、固定设置在伸缩块403与伸缩槽底部的配合弹簧、固定设置在伸缩板403上端的弧形板405、固定设置在第伸缩板403右端面的限块406、设置在限块406前端面的多个齿407，所述限块406的后端面设置为斜面。

所述翻转装置包括固定设置在固定板2上表面的两个第五气缸、固定设置在两个第五气缸上表面的承载壳体502、设置在承载壳体502内的承载空间、设置再承载空间上端壁的两进料槽、设置在承载壳体502上表面的第一定型板503、固定在第一定型板503下表面的两定位梯形槽、分别固定设置在第一定型板503左右端面的第一“L”型立板504、分别固定设置在第一“L”型立板504后端面的两配合刀片505、设置在第一定型板503上表面的“S”形槽、分别设置在第一固定板2后侧的两个第六气缸705、分别固定设置在两个第六气缸705上表面的两升降块506、分别转动设置在两升降块506相对的一端端面的两旋转盘507、固定设置在两旋转盘507之间的两连接杆、设置在两连接杆上的定位板509、分别固定设置在定位板509左右端面并分别与两连接杆508相连接的两个第二“L”型立板510、设置在一个升降块506内并与旋转盘507相连接的驱动件、分别固定设置在定位板509上表面并与两定位梯形槽相配合的两梯形块、分别固定设置在两个第二“L”型立板510上表面四角处的四个第七气缸511、固定设置在四第七气缸511上表面的平板512、固定设置在平板512下端面的第二定型板513、分别固定设置在第二定型板513左右端面的第三“L”型立板、分别固定设置在两升降块506上表面的两个第三支撑块515、固定设置在两个第三支撑块515上端面的工作壳体619、设置在工作壳体619内的工作空间、设置在工作空间下端壁的多个出水孔、连通设置在工作壳体619上端壁的水泵620、固定设置在工作壳体619上端面并与水泵620相连接的水箱621、分别固定设置在两升降块506后端面的第四支撑块516、固定设置在第四支撑块516后端面的第五支撑块517、分别固定设置第五支撑块617前端面的两第八气缸658。

所述第一定型板和第二定型板的外表面分别设置多个进水孔，所述进水孔的另一端均与“S”形槽相连通，所述传送带上设置有多个小孔，所述传送带7下侧设置有一盛水箱659，所述定位板509上设置有多个上下贯通的通孔，所述通孔与第一定型板上的多个进水孔相连通；将4的右端伸入炉里将融化的玻璃原料提取出，将4放置在放置槽内，同时223启动，推动220向左移动，从而推动217向左移动与4的右端触碰，将4上的玻璃玻璃原料粘在217的左端，223再次启动带动217向右复位，从而将玻璃原料拉长，用手旋转4,105带动203旋转，203带动第一带轮旋转，第一带轮带动206旋转，206带动997旋转，997带动998旋转，998带动212旋转，212带动214旋转，214带动219上的拨杆向右移动，又在拉伸弹簧的作用下使219向左复位，同时686带动617旋转，617带动217旋转，217带动玻璃原料进行旋转的同时使玻璃原料进行拉伸和收缩，从而能够使螺纹水晶杆的螺纹更加紧密，两个第五气缸向上移动带动第一定型板到达玻璃水晶杆下方，人工利用4将玻璃水晶杆放入“S”形槽内，通过310、318以及316的调节从能够将320移动到加工完毕的玻璃水晶杆上方对玻璃水晶杆的两圈切除，313启动推动第一定型板移动到509上表面，511启动，将第一定型板和第二定型板合并在一起，驱动件启动，带动507旋转，从而带动夹在第一定型板和第二定型板之间的玻璃水晶杆进行旋转，620启动使621内的水喷出进入第一定型板和第二定型板内，经过S型槽后又从第一定型板和第二定型板内的出水孔流出，从而能够将S型槽内的螺纹水晶杆上的热量带走，从而使螺纹水晶杆能够更好的进行冷却定型；当螺纹水晶杆冷却后，511启动使第一定型板和第二定型板分开，传送带启动，带动支撑装置将螺纹水晶杆从第一定型板上取走；通过将限块的一端设置为斜面，将配合板的前端面设置为斜面，能够在支撑装置移到螺纹水晶杆前，会在配合板与限块的两个斜面配合下，使限块向下移动，当到达螺纹水晶杆正下方时，限块才会脱离配合板的限制向上移，从而避免405移动到螺纹水晶杆正下方时与螺纹水晶杆产生接触摩擦，从而避免了对螺纹水晶杆的损伤；通过多个齿的设置能够使螺纹水晶杆在向上移动时，需要使每个齿都挤压401向前移动，从而能够使螺纹水晶杆向上移动的速度减慢，从而避免了圆弧板过快上升使螺纹水晶干受到冲击过大而损坏；通过518的设置能够让螺纹水晶杆被弧形板取走后，705启动带动502与定位板509平齐后，通过518推动第一定型板向前移动到502上表面进行复位；当第一定性板从502上表面移走后，利用320对4和217相对的一端端面上的玻璃原料进行切除掉落进502上的进料槽内，从而便于后期的回收利用。

所述放置槽由三个半圆柱孔组成，中间的圆柱孔的直径大于位于两边的半圆柱孔，两边的半圆柱孔的直径相同。

所述驱动件不仅仅指的是一种电动机，还可以是带动507旋转的驱动装置，也可以是手动驱动。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。