阅读说明：本技术 一种聚酯树脂用增粘剂及制作工艺 (Tackifier for polyester resin and preparation process thereof ) 是由 李烈栋 张良务 于 2019-11-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种聚酯树脂用增粘剂及制作工艺,增粘剂组份按重量份数包括γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷10-20份、乙烯基三甲氧基硅烷10-20份、油酸4-10份、二辛酯3-9份、微晶蜡2-6份、虫胶树脂5-12份、羟丙基甲基纤维素8-12份、松香甘油醇4-10份,本发明制作工艺简单,制得的增粘剂增粘效果好,不会对环境产生污染,环保性能佳,能够提高聚酯树脂的稳定性。(The invention discloses a tackifier for polyester resin and a preparation process thereof, wherein the tackifier comprises, by weight, 10-20 parts of gamma- (2, 3-epoxypropoxy) propyl trimethoxy silane, 10-20 parts of vinyl trimethoxy silane, 4-10 parts of oleic acid, 3-9 parts of dioctyl ester, 2-6 parts of microcrystalline wax, 5-12 parts of shellac resin, 8-12 parts of hydroxypropyl methyl cellulose and 4-10 parts of rosin glycerol.)

一种聚酯树脂用增粘剂及制作工艺

技术领域

本发明涉及增粘剂制作技术领域，具体为一种聚酯树脂用增粘剂及制作工艺。

背景技术 聚酯树脂是不饱和聚酯胶粘剂的简称。不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、引发剂、促进剂、填料、触变剂等组成。主链中含有-CH=CH-双键的一种线型结构（见线型高分子）聚酯树脂，能与烯类单体，如苯乙烯、丙烯酸酯、乙酸乙烯酯等混合后，在引发剂和促进剂的作用下，于常温下聚合成不溶、不熔产物。不饱和聚酯的英文缩写为UP。主要用于生产卷材涂料。

目前的聚酯树脂制品稳定性差，品质低，因此，有必要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚酯树脂用增粘剂及制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚酯树脂用增粘剂,增粘剂组份按重量份数包括γ-(2，3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷10-20份、乙烯基三甲氧基硅烷10-20份、油酸4-10份、二辛酯3-9份、微晶蜡2-6份、虫胶树脂5-12份、羟丙基甲基纤维素8-12份、松香甘油醇4-10份。

优选的，增粘剂组份优选的成分配比包括γ-(2，3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷15份、乙烯基三甲氧基硅烷15份、油酸7份、二辛酯6份、微晶蜡4份、虫胶树脂9份、羟丙基甲基纤维素10份、松香甘油醇7份。

优选的，其制备工艺包括以下步骤：

A、将油酸、二辛酯、微晶蜡、虫胶树脂、松香甘油醇混合后加入搅拌罐中低速搅拌，得到混合物A；

B、将γ-(2，3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、羟丙基甲基纤维素混合后加入搅拌罐中进行高速搅拌，得到混合物B；

C、将混合物A加入混合物B中，充分混合后加入水浴锅中水浴加热，水浴加热温度为55-65℃，时间为30min-40min，得到混合物C；

D、将混合物C置于常温环境中自然冷却，即得到增粘剂。

优选的，所述步骤A中低速搅拌速率为200-400转/分，时间为10min-20min。

优选的，所述步骤B中高速搅拌速率为3000-4000转/分，时间为12min-24min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制作工艺简单，制得的增粘剂增粘效果好，不会对环境产生污染，环保性能佳，能够提高聚酯树脂的稳定性；其中，本发明中添加的γ-(2，3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷能够改变聚酯树脂的特性粘度、熔点及其分子链结构，提高聚酯树脂的品质；添加的油酸、二辛酯、微晶蜡能够提高聚酯树脂的抗冻性能。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供如下技术方案：一种聚酯树脂用增粘剂,增粘剂组份按重量份数包括γ-(2，3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷10-20份、乙烯基三甲氧基硅烷10-20份、油酸4-10份、二辛酯3-9份、微晶蜡2-6份、虫胶树脂5-12份、羟丙基甲基纤维素8-12份、松香甘油醇4-10份。

实施例一：

增粘剂组份按重量份数包括γ-(2，3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷10份、乙烯基三甲氧基硅烷10份、油酸4份、二辛酯3份、微晶蜡2份、虫胶树脂5份、羟丙基甲基纤维素8份、松香甘油醇4份。

本实施例的制备工艺包括以下步骤：

A、将油酸、二辛酯、微晶蜡、虫胶树脂、松香甘油醇混合后加入搅拌罐中低速搅拌，得到混合物A；

B、将γ-(2，3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、羟丙基甲基纤维素混合后加入搅拌罐中进行高速搅拌，得到混合物B；

C、将混合物A加入混合物B中，充分混合后加入水浴锅中水浴加热，水浴加热温度为55℃，时间为30min，得到混合物C；

D、将混合物C置于常温环境中自然冷却，即得到增粘剂。

本实施例中，步骤A中低速搅拌速率为200转/分，时间为10min。

本实施例中，步骤B中高速搅拌速率为3000转/分，时间为12min。

实施例二：

增粘剂组份按重量份数包括γ-(2，3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷20份、乙烯基三甲氧基硅烷20份、油酸10份、二辛酯9份、微晶蜡6份、虫胶树脂12份、羟丙基甲基纤维素12份、松香甘油醇10份。

本实施例的制备工艺包括以下步骤：

A、将油酸、二辛酯、微晶蜡、虫胶树脂、松香甘油醇混合后加入搅拌罐中低速搅拌，得到混合物A；

B、将γ-(2，3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、羟丙基甲基纤维素混合后加入搅拌罐中进行高速搅拌，得到混合物B；

C、将混合物A加入混合物B中，充分混合后加入水浴锅中水浴加热，水浴加热温度为65℃，时间为40min，得到混合物C；

D、将混合物C置于常温环境中自然冷却，即得到增粘剂。

本实施例中，步骤A中低速搅拌速率为400转/分，时间为20min。

本实施例中，步骤B中高速搅拌速率为4000转/分，时间为24min。

实施例三：

增粘剂组份按重量份数包括γ-(2，3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷12份、乙烯基三甲氧基硅烷12份、油酸5份、二辛酯4份、微晶蜡3份、虫胶树脂7份、羟丙基甲基纤维素9份、松香甘油醇5份。

本实施例的制备工艺包括以下步骤：

A、将油酸、二辛酯、微晶蜡、虫胶树脂、松香甘油醇混合后加入搅拌罐中低速搅拌，得到混合物A；

B、将γ-(2，3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、羟丙基甲基纤维素混合后加入搅拌罐中进行高速搅拌，得到混合物B；

C、将混合物A加入混合物B中，充分混合后加入水浴锅中水浴加热，水浴加热温度为58℃，时间为32min，得到混合物C；

D、将混合物C置于常温环境中自然冷却，即得到增粘剂。

本实施例中，步骤A中低速搅拌速率为250转/分，时间为12min。

本实施例中，步骤B中高速搅拌速率为3200转/分，时间为14min。

实施例四：

增粘剂组份按重量份数包括γ-(2，3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷18份、乙烯基三甲氧基硅烷18份、油酸8份、二辛酯8份、微晶蜡5份、虫胶树脂10份、羟丙基甲基纤维素11份、松香甘油醇9份。

本实施例的制备工艺包括以下步骤：

A、将油酸、二辛酯、微晶蜡、虫胶树脂、松香甘油醇混合后加入搅拌罐中低速搅拌，得到混合物A；

B、将γ-(2，3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、羟丙基甲基纤维素混合后加入搅拌罐中进行高速搅拌，得到混合物B；

C、将混合物A加入混合物B中，充分混合后加入水浴锅中水浴加热，水浴加热温度为62℃，时间为38min，得到混合物C；

D、将混合物C置于常温环境中自然冷却，即得到增粘剂。

本实施例中，步骤A中低速搅拌速率为380转/分，时间为18min。

本实施例中，步骤B中高速搅拌速率为3800转/分，时间为22min。

实施例五：

增粘剂组份按重量份数包括γ-(2，3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷14份、乙烯基三甲氧基硅烷16份、油酸5份、二辛酯8份、微晶蜡3份、虫胶树脂10份、羟丙基甲基纤维素9份、松香甘油醇6份。

本实施例的制备工艺包括以下步骤：

A、将油酸、二辛酯、微晶蜡、虫胶树脂、松香甘油醇混合后加入搅拌罐中低速搅拌，得到混合物A；

B、将γ-(2，3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、羟丙基甲基纤维素混合后加入搅拌罐中进行高速搅拌，得到混合物B；

C、将混合物A加入混合物B中，充分混合后加入水浴锅中水浴加热，水浴加热温度为61℃，时间为36min，得到混合物C；

D、将混合物C置于常温环境中自然冷却，即得到增粘剂。

本实施例中，步骤A中低速搅拌速率为280转/分，时间为16min。

本实施例中，步骤B中高速搅拌速率为3400转/分，时间为20min。

实施例六：

增粘剂组份按重量份数包括γ-(2，3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷15份、乙烯基三甲氧基硅烷15份、油酸7份、二辛酯6份、微晶蜡4份、虫胶树脂9份、羟丙基甲基纤维素10份、松香甘油醇7份。

本实施例的制备工艺包括以下步骤：

A、将油酸、二辛酯、微晶蜡、虫胶树脂、松香甘油醇混合后加入搅拌罐中低速搅拌，得到混合物A；

B、将γ-(2，3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、羟丙基甲基纤维素混合后加入搅拌罐中进行高速搅拌，得到混合物B；

C、将混合物A加入混合物B中，充分混合后加入水浴锅中水浴加热，水浴加热温度为60℃，时间为35min，得到混合物C；

D、将混合物C置于常温环境中自然冷却，即得到增粘剂。

本实施例中，步骤A中低速搅拌速率为300转/分，时间为15min。

本实施例中，步骤B中高速搅拌速率为3500转/分，时间为18min。

综上所述，本发明制作工艺简单，制得的增粘剂增粘效果好，不会对环境产生污染，环保性能佳，能够提高聚酯树脂的稳定性；其中，本发明中添加的γ-(2，3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷能够改变聚酯树脂的特性粘度、熔点及其分子链结构，提高聚酯树脂的品质；添加的油酸、二辛酯、微晶蜡能够提高聚酯树脂的抗冻性能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。