阅读说明：本技术 一种胶合板阻燃剂及其在制备阻燃型胶合板中的应用 (Plywood flame retardant and application thereof in preparation of flame-retardant plywood ) 是由 刘春晓 张雪 刘平平 车雪梅 从文韬 于 2019-10-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种胶合板阻燃剂,按重量份数计,包括如下组分：改性水滑石类化合物0-10份,矿土类化合物20-35份和硼酸盐类化合物60-75份。本发明的有益效果是：本发明胶合板阻燃剂中包括改性水滑石类化合物、矿土类化合物、硼酸盐类化合物三种组分,主要通过B-Si两种元素合理复配,发挥协同阻燃作用,复配后的化合物呈中性,相比胶用型磷氮系阻燃体系可避免胶合板的微腐蚀现象；本发明胶合板阻燃剂可直接添加至胶粘剂中,且在胶液中分散性好,成本低,间接提高了生产效益,经本发明胶合板阻燃剂处理的胶合板阻燃效果符合国家B1级阻燃标准。(The invention discloses a plywood flame retardant which comprises the following components in parts by weight: 0-10 parts of modified hydrotalcite compound, 20-35 parts of mineral soil compound and 60-75 parts of borate compound. The invention has the beneficial effects that: the flame retardant for the plywood comprises three components, namely a modified hydrotalcite compound, a mineral soil compound and a borate compound, and is prepared by reasonably compounding two elements, namely B-Si, so that a synergistic flame retardant effect is exerted, the compounded compound is neutral, and the micro corrosion phenomenon of the plywood can be avoided compared with a glue type phosphorus-nitrogen flame retardant system; the flame retardant for the plywood can be directly added into the adhesive, the dispersion in the adhesive solution is good, the cost is low, the production benefit is indirectly improved, and the flame retardant effect of the plywood treated by the flame retardant for the plywood meets the national B1-level flame retardant standard.)

一种胶合板阻燃剂及其在制备阻燃型胶合板中的应用

技术领域

本发明涉及阻燃剂领域，尤其涉及一种胶合板阻燃剂及其在制备阻燃型胶合板中的应用。

背景技术

生产阻燃胶合板的传统浸泡工艺，工艺复杂、耗时、成本高且生产效率低，同时受到天气和场地的限制。而新型的胶用型直接添加工艺，是将阻燃剂直接添加到胶粘剂中制成阻燃胶，工艺简单、效率高，通常用磷氮系阻燃剂，但部分阻燃剂的添加会破坏脲醛胶的稳定性及酸碱度，进而影响到胶合板的质量，而且阻燃效果较差，成本高。

发明内容

本发明针对现有磷氮系阻燃剂制备的阻燃型胶合板阻燃效果差的问题，提供一种胶合板阻燃剂及其在制备阻燃型胶合板中的应用。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种胶合板阻燃剂，其特征在于，按重量份数计，包括如下组分：改性水滑石类化合物0-10份，矿土类化合物20-35份和硼酸盐类化合物60-75份。

所述改性水滑石类化合物为改性镁铝水滑石、纳米改性镁铝水滑石或改性锌铝水滑石中的一种或多种。

所述矿土类化合物为凹凸棒土、钠基白膨润土、蒙脱土、高岭土、煅烧高岭土或高铝矾土中的一种或多种。

所述硼酸盐类化合物为无水硼砂、五硼酸铵、硼酸锌或十水硼砂中的一种或多种。

本发明还涉及上述阻燃剂在制备阻燃性胶合板中的应用，具体为：将阻燃剂和普通面粉添加到脲醛树脂胶粘剂中，制得阻燃胶，用双面涂胶机将芯板进行双面涂胶，单板不涂胶，单板作为所述胶合板的两侧外表面，中间若干单板和芯板依次拼板，相同板材不接触，拼板方向为垂直方向，再经冷压机和热压机，制成胶合板。其中，阻燃剂占所述脲醛树脂胶粘剂的28wt％-31wt％；面粉占所述脲醛树脂胶粘剂的25wt％-30wt％；所述芯板两侧阻燃胶的总用量为510-550g/m²；所述胶合板中芯板和单板层数之和为3层、5层或7层。

本发明的有益效果是：本发明胶合板阻燃剂中包括改性水滑石类化合物、矿土类化合物、硼酸盐类化合物三种组分，主要通过B-Si两种元素合理复配，发挥协同阻燃作用，复配后的化合物呈中性，相比胶用型磷氮系阻燃体系可避免胶合板的微腐蚀现象；本发明胶合板阻燃剂可直接添加至胶粘剂中，且在胶液中分散性好，成本低，间接提高了生产效益，经本发明胶合板阻燃剂处理的胶合板阻燃效果符合国家B1级阻燃标准。

具体实施方式

以下结合实例对本发明进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

一种阻燃型胶合板的制备方法，步骤为：

1)取改性镁铝水滑石5kg、凹凸棒土30kg和无水硼砂65kg混合制备出阻燃剂；

2)取28kg阻燃剂29kg面粉和100kg脲醛树脂胶粘剂混合并搅拌均匀，得阻燃胶；

3)将步骤2)所得阻燃胶通过双面涂胶机对经干燥处理的厚度为1.5mm的杨木单板进行双面常温上胶，布胶量为540g/m²，将3张布胶后的杨木单板(即芯板)与4张未涂胶的单板进行拼板，再经冷压机和热压机后，制得阻燃胶合板。

实施例2

一种阻燃型胶合板的制备方法，步骤为：

1)取蒙脱土25kg和十水硼砂75kg混合制备出阻燃剂；

2)取30kg阻燃剂、30kg面粉和100kg脲醛树脂胶粘剂混合并搅拌均匀，得阻燃胶；

3)将步骤2)所得阻燃胶通过双面涂胶机对经干燥处理的厚度为1.5mm的杨木单板进行双面常温上胶，布胶量为520g/m²，将2张布胶后的杨木单板(即芯板)与3张未涂胶的单板进行拼板，再经冷压机和热压机后，制得阻燃胶合板。

实施例3

一种阻燃型胶合板的制备方法，步骤为：

1)取纳米改性镁铝水滑石1kg、高岭土20kg、钠基白膨润土10kg和五硼酸铵69kg混合制备出阻燃剂；

2)取31kg阻燃剂、27kg面粉和100kg脲醛树脂胶粘剂混合并搅拌均匀，得阻燃胶；

3)将步骤2)所得阻燃胶通过双面涂胶机对经干燥处理的厚度为2.5mm的杨木单板进行双面常温上胶，布胶量为510g/m²，将2张布胶后的杨木单板(即芯板)与3张未涂胶的单板进行拼板，再经冷压机和热压机后，制得阻燃胶合板。

实施例4

一种阻燃型胶合板的制备方法，步骤为：

1)取高岭土30kg和十水硼砂70kg混合制备出阻燃剂；

2)取29kg阻燃剂、28kg面粉和100kg脲醛树脂胶粘剂混合并搅拌均匀，得阻燃胶；

3)将步骤2)所得阻燃胶通过双面涂胶机对经干燥处理的厚度为4.0mm的杨木单板进行双面常温上胶，布胶量为550g/m²，将1张布胶后的杨木单板(即芯板)与2张未涂胶的单板进行拼板，再经冷压机和热压机后，制得阻燃胶合板。

对比例

一种具有阻燃性能的胶合板的制备方法，步骤为：

取30kg聚磷酸铵、30kg面粉和100kg脲醛树脂胶粘剂混合并搅拌均匀，得到阻燃胶，将阻燃胶通过通过双面涂胶机对经干燥处理的厚度为1.5mm的杨木单板进行双面常温上胶，布胶量为520g/m²，将3张布胶后的杨木单板(即芯板)与4张未涂胶的单板进行拼板，再经冷压机和热压机后，制得阻燃胶合板。

将实施例1-4和对比例所得胶合板进行氧指数测试(GB/T2406-2009)和单体燃烧测试(GB/T20284-2006)，结果如表1-5所示。

表1.实施例1所得胶合板测试结果

表2.实施例2所得胶合板测试结果

表3.实施例3所得胶合板测试结果

表4.实施例4所得胶合板测试结果

表5.对比例所得胶合板测试结果

由表1-5测试数据对比分析可以看出，实施例1-4所得胶合板单体燃烧性能最低可达120.42w/s，远低于标准数值250w/s；可燃性符合国家标准，在60s内焰尖高度Fs小于150mm，且60s内无燃烧滴落物引燃滤纸现象；极限氧指数最大可达38.0％，远高于标准数值32.0％。因此，实施例1-4所得胶合板符合国家胶合板阻燃标准，达到了国家B1级阻燃标准。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。