阅读说明：本技术 一种蓬松纤维丝的制备方法 (Preparation method of fluffy fiber yarn ) 是由 刘孝元 于 2018-07-24 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种蓬松纤维丝的制备方法,通过基元扣合夹持的方式使纤维丝预形成连续的弧度变化,热处理使纤维丝定型,弧度保持,纤维丝蓬松度高,再将纤维丝进行剪切、整型以至曲度工序后,经本工艺处理的纤维丝制备的最终成型产品,蓬松度几乎不变,相比现有工艺,本方法具有效率高、易操作、成本低、定型效果好、蓬松度高的优点。(The invention provides a preparation method of fluffy cellosilk, which comprises the steps of enabling the cellosilk to perform continuous radian change in a primitive buckling and clamping mode, shaping the cellosilk through heat treatment, keeping the radian and keeping the fluffy degree of the cellosilk high, and then cutting and shaping the cellosilk to obtain a curvature procedure.)

一种蓬松纤维丝的制备方法

技术领域

本发明涉及一种蓬松纤维丝的制备方法。

背景技术

纤维丝的用途广泛，其种类包括天然及化学合成的，在一些领域中，纤维丝成型产品需要一定的蓬松度，以提高产品的性能，现有的工艺一般采用管上缠绕纤维丝以增加蓬松度的方式，效率低，且膨松性差，易变形，另外还有采用填塞箱的工艺以增加蓬松度，但存在成型产品易打结，手感差及柔顺度低的问题，并且在后期工序中，蓬松度易缩减，定型效果差，需迫切解决。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种蓬松纤维丝的制备方法，以解决现有纤维丝蓬松度低，导致成型产品体积小，易打结的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种蓬松纤维丝的制备方法，包括

塑型纤维：

两个基元以相扣合的方式夹持纤维原丝，置于容器中，基元上间隔均布多个凸起；

定型纤维：

调节容器内温度，使纤维丝定型，最后取出干燥。

通过基元扣合夹持的方式使纤维丝预形成连续的弧度变化，热处理使纤维丝定型，弧度保持，纤维丝蓬松度高，再将纤维丝进行剪切、整型以至曲度工序后，经本工艺处理的纤维丝制备的最终成型产品，蓬松度几乎不变，相比现有工艺，本方法具有效率高、易操作、成本低、定型效果好、蓬松度高的优点。

进一步，所述纤维原丝的材质包括天然纤维及化学纤维中的一种或多种，针对不同的材质，适当选择不同的热处理温度，以及根据基元之间的距离及多个凸起之间的间距也可以根据需要调节，以改变纤维丝的蓬松度。

进一步，所述纤维原丝为聚酯纤维，塑性纤维步骤中容器预加热至85-100℃之间，在此温度范围内热处理，纤维丝的定型效果更佳，蓬松性更好。

进一步，所述定型纤维步骤中保持容器内温度在85-100℃之间，保持30min-1h，持续热处理，稳定定型效果，提高蓬松性。

进一步，所述容器内含液体。

进一步，所述液体包括水、流体。

容器的温度调节可采用加热水、有机溶剂等方式进行，纤维丝置于液体内，均匀受热，全方位定型，蓬松度更高，定型效果更好。

作为另一种实施方式，容器内加热采用加入蒸汽的方式，无需预盛液体，快速加热，适用高温丝高温定型。

进一步，所述干燥包括烘干、晾干，可根据需求采用烘箱或风机的装置加速干燥进程。

进一步，所述基元为框体，框体上间隔均布多个个体。

进一步，所述基元由金属或塑料制备。

个体优选采用金属制备，圆弧形，金属导热效果好，圆弧形使纤维丝形成一致的曲度，蓬松性好，美观。

进一步，所述基元为面体，一面或多面上间隔均布多个凸起。

本发明的有益效果:本方法制备的纤维丝蓬松度高，不打结，且定型效果好，进行后续的产品成型工序中，蓬松度几乎不变，另外本方法工序简洁，易操作，效率高。

附图说明

图1：实施例中1中基元的结构图；

具体实施方式

以下结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

鉴于纤维丝种类众多，不同种类的纤维丝热处理温度可根据需求及纤维丝特性进行调节，本实施例中特针对聚酯纤维材质的纤维丝予以详细的说明，另外蓬松纤维丝的用途广泛，本实施例中特以聚酯纤维材质的纤维丝制备假发的用途予以详细的阐述。

实施例1

采用聚酯纤维材质的纤维丝制备假发：

1、首先对纤维原丝进行表面的清洁及整体的裁断，其中表面的清洁包括水洗及有机溶剂的冲洗，整体的裁断，使其适配基元及容器，本实施例中纤维丝裁断为64.5cm长度，且采用框体型基元，铝制备，框体上固定铝管，铝管的直径及彼此之间的间隔根据纤维丝需要的蓬松度设定，本实施例中铝管直径6mm，间隔距离30mm。

2、塑型纤维：

两个基元上下排列，铝管交错分布，纤维原丝置于底层基元上，上方基元下压以相扣合的方式夹持纤维原丝，其中本实施例中扣合后的基元内，铝管彼此之间的间隔距离相同，自然下压，完全扣合，另外在一些实施例中，可调节基元相互之间的扣合程度，以调节纤维丝的蓬松度，扣合后的基元置于容器中，本实施例中，容器内预装有水，且预加热至85℃，保证水完全覆没纤维丝；

定型纤维：

调节容器内温度，使其稳定在85℃，保持35min，使纤维丝定型，最后取出干燥，本实施例中干燥采用自然晾干的方式。

晾干后的纤维丝自然状态下长62.5cm，利用此纤维丝进行假发的制备，其工艺采用现有工艺，裁切、排发、洗水、发帘及卷发、烘发，烘箱内进行烘发，制备完成。

与此同时，做2个参照对比：

对比例1，将未经本工艺处理的同类纤维丝，按照现有工艺产生蓬松度，采用填塞箱制备，之后裁切、排发、洗水、发帘及卷发、烘发制备假发；

对比例2，将同类纤维丝不塑形，直接定型，再裁切、排发、洗水、发帘及卷发、烘发制备假发，其中纤维丝及其余工艺条件三者一致；

检测对比，经本方法处理的纤维制作成假发后，与对比例1相比，从外观上区分，本实施例制备的假发蓬松性好，整体体积大，即采用本方法处理的纤维丝以较少数量即可达到效果，减少了假发生产中发丝的使用量，降低了重量及成本，另外本实施例中假发手感好，柔顺度高无打结，因本实施例中纤维丝有序蓬松，填塞箱无序蓬松。

另外，本实施例处理的纤维丝与对比例2相比，首先量取对比例2的长度，计算长度缩减比，最后得出，本实施例处理的发丝蓬松度几乎不变，而市面上发丝蓬松度下降至少30％，所以本工艺制备的发丝，蓬松度高，定型效果好。

实施例2

采用聚酯纤维材质的纤维丝制备假发：与实施例1相比，本实施例中调整纤维丝的热处理温度及铝管之间的间距。

1、首先对纤维原丝进行表面的清洁及整体的裁断，其中表面的清洁包括水洗及有机溶剂的冲洗，整体的裁断，使其适配基元及容器，本实施例中纤维丝裁断为60.9cm长度，且采用框体型基元，铝制备，框体上固定铝管，铝管的直径及彼此之间的间隔根据纤维丝需要的蓬松度设定，本实施例中铝管直径6mm，间隔距离18mm。

2、塑型纤维：

两个基元上下排列，铝管交错分布，纤维原丝置于底层基元上，上方基元下压以相扣合的方式夹持纤维原丝，其中本实施例中扣合后的基元内，铝管彼此之间的间隔距离相同，自然下压，完全扣合，另外在一些实施例中，可调节基元相互之间的扣合程度，以调节纤维丝的蓬松度，扣合后的基元置于容器中，本实施例中，容器内预装有水，且预加热至90℃，保证水完全覆没纤维丝；

定型纤维：

调节容器内温度，使其稳定在90℃，保持45min，使纤维丝定型，最后取出干燥，本实施例中干燥采用自然晾干的方式，晾干后的纤维丝自然状态下长60cm。

实施例3

采用聚酯纤维材质的纤维丝制备假发：与实施例2相比，本实施例中调整纤维丝的热处理温度及铝管之间的间距。

1、首先对纤维原丝进行表面的清洁及整体的裁断，其中表面的清洁包括水洗及有机溶剂的冲洗，整体的裁断，使其适配基元及容器，本实施例中纤维丝裁断为67.3cm长度，且采用框体型基元，铝制备，框体上固定铝管，铝管的直径及彼此之间的间隔根据纤维丝需要的蓬松度设定，本实施例中铝管直径6mm，间隔距离24mm。

2、塑型纤维：

两个基元上下排列，铝管交错分布，纤维原丝置于底层基元上，上方基元下压以相扣合的方式夹持纤维原丝，其中本实施例中扣合后的基元内，铝管彼此之间的间隔距离相同，自然下压，完全扣合，另外在一些实施例中，可调节基元相互之间的扣合程度，以调节纤维丝的蓬松度，扣合后的基元置于容器中，本实施例中，容器内预装有水，且预加热至100℃，保证水完全覆没纤维丝；

定型纤维：

调节容器内温度，使其稳定在100℃，保持1h，使纤维丝定型，最后取出干燥，本实施例中干燥采用自然晾干的方式，晾干后的纤维丝自然状态下长64.2cm。

当然，以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。