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发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用全自动加弹设备制造细旦丝的方法，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明采用如下技术方案：

一种利用全自动加弹设备制造细旦丝的方法，所述的制造方法的步骤为：

1)面料沿着入口进入机壳内，并通过固定板进行导丝；

2)加热柱对面料进行加热，加热柱温度为160-170摄氏度，塑化面料，降低面料的拉伸变形应力；

3)同时，气缸运行带动移动板间歇性上下移动，移动板移动带动运动杆运动，运动杆间歇性顶压加热后的面料，面料受压离开预定路线，运动杆不顶压面料,面料即可恢复至预定路线，重复上述操作，即为对面料的加弹；

4)同时，风扇转动把机壳内的烟气吸收至过滤网架出进行过滤净化，之后排出至外界；

5)输出后的面料利用冷却机构对输出的面料进行冷却，冷却机构的内部温度为零下80度；

6)冷却后的面料进入上油结构中，利用上油辊给丝线加上适当的油剂；

7)最后再经过收卷机构对面料进行收卷。

可优选的，所述机壳内设有两个对称的承压板，所述机壳内还设有与所述承压板螺纹连接的螺纹柱，两个所述承压板与所述螺纹柱的螺纹连接方向相反，且所述运动杆上连接有转动的顶压杆，所述运动杆与所述顶压杆之间连接有扭簧。转动螺纹柱即可控制两侧的承压板同步向外或向内移动，从而控制运动杆顶压面料的最大拉伸长度，实现中弹丝和低弹丝的加工目的，顶压杆接触面料并顶压面料直至受承压板阻挡，运动杆继续运动，顶压杆受压转动，扭簧受压收缩。

可优选的，所述顶压杆上连接有转动的顶压轮，所述顶压轮与所述面料接触。顶压轮与面料接触，且面料移动时，顶压轮受力转动，使原先的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小对面料的损坏，保护面料，提高面料品质。

可优选的，所述承压板上设有与所述顶压杆对应的凹口。凹口位置与顶压杆位置对应，即顶压杆顶压面料至承压板上时，接触处正好为凹口处，凹口处为圆弧状，增大了与面料的接触面积，从而在压力大小相同的情况下，减小压强，从而保护面料和承压板，变相延长设备使用寿命。

可优选的，所述过滤箱与所述机壳之间连接有阻隔板，所述阻隔板阻隔外界与装置内部。机壳内部的加热柱加热面料会产生烟气，且烟气向高处扩散，阻隔板位于加热柱的上方，用于防止烟气外泄。

可优选的，所述阻隔板分别位于所述气缸两侧，且所述移动板沿着所述阻隔板内壁移动。移动板沿着两侧的阻隔板内壁移动，有助于移动板的移动平稳性。

可优选的，所述移动板与过滤箱或所述机壳之间连接有顶压弹簧，所述顶压弹簧顶压拉伸所述移动板向外移动。顶压弹簧能带动移动板复位，当气缸带动移动板移动时，顶压弹簧变形且弹力增大，气缸回复至原位时，顶压弹簧带动移动板恢复至原位，有助于后续的加弹操作。

可优选的，所述机壳上设有入口和出口，所述入口位置低于所述加热柱的最低位置，所述出口位置高于所述加热柱最高位置，且所述出口位置高于所述运动杆顶压所述面料的位置。入口位于加热柱下方，能防止烟气通过入口外泄出去，烟气一般向上扩散，出口位于加热柱上方有利于烟气的排放。

可优选的，所述机壳内设有固定板，所述固定板顶压所述面料，且所述固定板顶压所述面料的位置位于所述出口的正下方。固定板顶压面料，使面料能竖直着通过出口输出，且减小面料与出口边缘的接触可能。

可优选的，所述过滤箱上设有通气口，所述通气口连通所述过滤网架与所述机壳内部。烟气通过通气口输出至过滤网架，对烟气进行过滤净化，减小本设备对空气的污染。

有益效果：

本发明的一种利用全自动加弹设备制造细旦丝的方法，相比于传统的加弹机制造细旦丝的方法，首先，本发明能通过转动螺纹柱来实现中弹和低弹的调节，从而扩大使用范围，其次，本发明能对烟气进行过滤，从而减小对空气的污染。

本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实方式、附图中详细的揭露。