阅读说明：本技术 一种无捻纱毛圈面料及其生产方法 (Untwisted yarn looped pile fabric and production method thereof ) 是由 段宏伟 王学芹 于 2019-10-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种无捻纱毛圈面料及其生产方法,所述无捻纱毛圈面料的至少一面织有毛圈；所述毛圈是由天然纤维外包缠超细纤维的无捻纱织造成的；所述超细纤维在所述毛圈的顶部下滑形成内层的低毛圈；所述毛圈顶部的天然纤维裸露形成外层的高毛圈。无捻纱毛圈面料的生产方法,包括以下步骤：(1)将超细纤维包缠在棉纱上合股纺成无捻纱；(2)采用所述无捻纱为毛经；涤锦复合低弹丝为经纱,棉纱为纬纱；织造成单面或者双面毛圈的面料坯布；(3)将所述面料坯布经后处理后得到无捻纱毛圈面料。本发明既保存了无捻纱面料柔软、蓬松的特点,又有效提升了面料的吸水性、亲肤性,减少掉毛率；而且双层毛圈增加了毛巾面料的毛圈饱满度。(The invention discloses untwisted yarn looped pile fabric and a production method thereof, wherein looped piles are knitted on at least one surface of the untwisted yarn looped pile fabric; the terry is woven by untwisted yarn which is formed by wrapping superfine fibers outside natural fibers; the superfine fibers slide down on the top of the terry to form a low terry on the inner layer; the natural fibers at the top of the loops are exposed to form outer high loops. The production method of the untwisted yarn looped fabric comprises the following steps: (1) wrapping the superfine fiber on the cotton yarn, and plying to spin the yarn into untwisted yarn; (2) adopting the untwisted yarns as wool warps; the polyester-nylon composite low stretch yarn is warp yarn, and the cotton yarn is weft yarn; weaving fabric grey cloth of single-sided or double-sided terry; (3) and carrying out post-treatment on the fabric grey cloth to obtain the untwisted yarn terry fabric. The invention not only preserves the characteristics of softness and fluffiness of the untwisted yarn fabric, but also effectively improves the water absorption and skin-friendly property of the fabric and reduces the hair falling rate; and the double-layer looped pile increases the looped pile fullness of the towel fabric.)

一种无捻纱毛圈面料及其生产方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种无捻纱毛圈面料。

背景技术

目前，为了提高毛巾产品的舒适性，一般采用天然纤维起毛圈来织造，但是，棉纱存在蓬松性差、不耐洗涤，多次洗涤后手感***，以及容易掉毛等缺点；麻的刚性太大，柔软度舒适度不足。

为了提高毛巾面料的手感和舒适性等，采用水溶性的维纶或者水溶性的PVA纱线，经过后整理后水溶丝溶解到水里，得到手感柔软、吸水强的毛圈面料。但这种产品一方面最终产品失重大，20％左右，造成浪费。另一方面水溶丝溶解后会造成环境污染。

而无捻纱因为没有捻度，在使用过程中还存在掉毛严重以及强力不足的问题。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种手感柔软、蓬松、吸湿透气性好且不易掉毛的无捻纱毛圈面料。

本发明所要解决的第二个技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种手感柔软、蓬松、吸湿透气性好且不易掉毛的无捻纱毛圈面料的制备方法，该方法工艺简单，环保且生产成本低。

为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：

一种无捻纱毛圈面料，所述无捻纱毛圈面料的至少一面织有毛圈；所述毛圈是由天然纤维外包缠超细纤维的无捻纱织造成的；所述超细纤维在所述毛圈的顶部下滑形成内层的低毛圈；所述毛圈顶部的天然纤维裸露形成外层的高毛圈。

作为优选的一种技术方案，所述天然纤维包括棉纤维、竹纤维或蚕丝。

作为优选的一种技术方案，所述超细纤维是由PA6切片和PET切片熔融后共同纺丝得到的复合纤维。

作为优选的一种技术方案，所述无捻纱是由50～300D的超细纤维长丝包缠10～30S棉束形成的；两者的并和捻度为78～150捻/m。

作为进一步优选的一种技术方案，所述无捻纱是由75D/36f的超细纤维长丝包缠16s棉束形成的，两者的并和捻度为90捻/m。

作为优选的一种技术方案，所述超细纤维的单纤线密度≤0.55dtex。

作为优选的一种技术方案，所述无捻纱毛圈面料的底经为天然纤维、混纺纱线、化学纤维或者复合纤维。

作为进一步优选的一种技术方案，所述底经包括300D DTY涤锦复合低弹丝的经纱和21S棉纱作为纬纱的机织面料。

作为另一种优选的一种技术方案，所述底经包括衬纬为150D DTY涤锦复合低弹丝和编链为100D涤纶丝的针织面料。

为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是：

所述的无捻纱毛圈面料的生产方法，包括以下步骤：

(1)无捻纱纺纱：将超细纤维包缠在天然纤维上合股纺成无捻纱，并合捻度为78～150捻/m；

(2)面料织造：采用所述无捻纱为毛经；涤锦复合低弹丝为经纱，棉纱为纬纱；织造成单面或者双面毛圈的面料坯布；

(3)后处理：将所述面料坯布经包括退卷、开纤、清洗和定型的后处理步骤后得到所述无捻纱毛圈面料。

作为优选的一种技术方案，所述后处理步骤包括：

(1)开纤：在浓度为4～6g/L的碱液中，升温至95～105℃，保温60～80分钟；

(2)清洗：在35～38℃温水中，水洗浸泡20～30分钟；加醋酸中和至PH＝7；

(3)染色：采用曲线升温方式进行染色，起始温度为28～32℃，以2℃/min的速度升温至120～130℃，保温30～40分钟；然后以2℃/min的速度降温至55～65℃；染色助剂：除油剂1.5g/L，匀染剂0.6g/L；染料：使用分散染料；

(4)还原清洗：浴液中加保险粉1.0～1.5g/L，纯碱0.5～0.8g/L,60～65℃保温20～30分钟；

(5)水洗：加清洗剂2％，40～42℃保温15～20分钟；

(6)后处理：处理液中加亲水性硅油1.0～2.0％，在40～42℃保温20～25分钟；

(7)定型：定型辊温度160～170℃；车速26～28米/分。机器型号：STB501。

作为优选的一种技术方案，所述分散染料选择浙江闰土染料厂生产的黄棕WXF分散染料；所述亲水性硅油选用苏州联胜化工生产的6843亲水性硅油；所述匀染剂选用青岛雅特生物生产的KH2510匀染剂；所述除油剂选用无锡开来生物化工生产的炼染除油剂HS-1；所述清洗剂选用无泡皂洗剂HS-266。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明的无捻纱毛圈面料，至少一面织有毛圈；所述无捻纱毛圈面料的至少一面织有毛圈；所述毛圈是由天然纤维外包缠超细纤维的无捻纱织造成的；所述超细纤维在所述毛圈的顶部下滑形成内层的低毛圈；所述毛圈顶部的天然纤维裸露形成外层的高毛圈。毛圈使用天然纤维外包缠超细纤维的无捻纱，无捻纱经过水洗、染色定型之后，超细纤维因为与天然纤维的收缩率不同，导致超细天然纤维在毛圈的顶部下滑形成低毛圈，直接接触皮肤的是棉、竹纤维或蚕丝等天然纤维。而形成低毛圈的超细纤维会发挥其优异的吸水性能，增加面料整体的吸水性。另外，因为毛圈中下部棉与超细纤维的捻度还在，有效的减少了无捻纱的掉毛率。因此，本发明既保存了无捻纱面料柔软、蓬松的特点，又有效提升了面料的吸水性、亲肤性，减少掉毛率；而且双层毛圈增加了毛巾面料的毛圈饱满度。

本发明生产无捻纱毛圈面料，因为不使用水溶纱，不会对环境造成污染，生产工艺简单，不会造成浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明单面毛圈面料的结构示意图；

图2是本发明双面毛圈面料的结构示意图；

图3是本发明使用的无捻纱的结构示意图；

图4是本发明的无捻纱毛圈的结构示意图。

图中，1.5.高毛圈；2.4.低毛圈；3.地组织；6.天然纤维；7.超细纤维。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1至图4所示，本发明的无捻纱毛圈面料，所述无捻纱毛圈面料在地组织3的一面或者两面织有毛圈；所述毛圈是由天然纤维6外包缠超细纤维7的无捻纱织造成的；所述超细纤维7在所述毛圈的顶部下滑形成内层的低毛圈2、4；所述毛圈顶部的天然纤维6裸露形成外层的高毛圈1、5。

实施例1

一种无捻纱毛圈面料，所述无捻纱毛圈面料的一面织有毛圈；所述毛圈是由竹纤维外包缠由PA6切片和PET切片熔融后共同纺丝得到的超细纤维的无捻纱织造成的；所述超细纤维在所述毛圈的顶部下滑形成内层的低毛圈；所述毛圈顶部的竹纤维裸露形成外层的高毛圈。所述无捻纱中超细纤维包缠所述竹纤维的捻度为100捻/m。

实施例2

一种无捻纱毛圈面料，所述无捻纱毛圈面料的两面均织有毛圈；所述毛圈是由无捻纱织造成的；所述无捻纱是由120D的超细纤维长丝包缠24s棉束形成的，两者的并和捻度为90捻/m；超细纤维是由PA6切片和PET切片熔融后共同纺丝得到的；所述超细纤维在所述毛圈的顶部下滑形成内层的低毛圈；所述毛圈顶部的棉纤维裸露形成外层的高毛圈。

实施例3

一种无捻纱毛圈面料，所述无捻纱毛圈面料的两面均织有毛圈；所述毛圈是由无捻纱织造成的；所述经纱为300D DTY涤锦复合低弹丝；所述纬纱为21S棉纱。所述无捻纱是由75D/36f的超细纤维长丝包缠12s棉束形成的，两者的并和捻度为120捻/m；超细纤维是由PA6切片和PET切片熔融后共同纺丝得到的；所述超细纤维在所述毛圈的顶部下滑形成内层的低毛圈；所述毛圈顶部的棉纤维裸露形成外层的高毛圈。

实施例4

1、无捻纱纺纱：所述无捻纱是由75D/36f的超细纤维长丝包缠16s棉束形成的，两者的并和捻度为88捻/m，捻向为S捻；超细纤维是由PA6切片和PET切片熔融后共同纺丝得到的；

2、面料织造：采用所述无捻纱为毛经；经纱为150D DTY涤锦复合低弹丝；纬纱为21S棉纱。经整经、使用剑杆织机织造成单面毛圈的面料坯布；

3、后处理：

(1)开纤：在浓度为4g/L的碱液中，升温至95℃，保温60分钟；

(2)清洗：在37℃温水中，水洗浸泡20分钟；加醋酸中和至PH＝7；

(3)染色：采用曲线升温方式进行染色，起始温度为30℃，以2℃/min的速度升温至125℃，保温35分钟；然后以2℃/min的速度降温至60℃；

(4)还原清洗：浴液中加保险粉1.2g/L，纯碱0.6g/L,60℃保温20分钟；

(5)水洗：40℃保温20分钟；

(6)后处理：处理液中加亲水性硅油1.5％，在40℃保温20分钟；

(7)定型：定型辊温度165℃；车速28米/分。机器型号：STB501。

经后处理后超细纤维收缩在毛圈顶部下滑形成内层毛圈，毛圈形式主要为图4所述的3种形式。

实施例5

1、无捻纱纺纱：所述无捻纱是由90D的超细纤维长丝包缠20s棉束形成的，两者的并和捻度为95捻/m，捻向为S捻；超细纤维是由PA6切片和PET切片熔融后共同纺丝得到的；

2、面料织造：采用所述无捻纱为毛经；经纱为300D DTY涤锦复合低弹丝；纬纱为21S棉纱。经整经、使用剑杆织机织造成双面毛圈的面料坯布；

3、后处理：

(1)开纤：在浓度为5g/L的碱液中，升温至100℃，保温65分钟；

(2)清洗：在36℃温水中，水洗浸泡25分钟；加醋酸中和至PH＝7；

(3)染色：采用曲线升温方式进行染色，起始温度为29℃，以2℃/min的速度升温至130℃，保温30分钟；然后以2℃/min的速度降温至65℃；染色助剂：无锡开来生物化工生产的炼染除油剂HS-1 1.5g/L，选用青岛雅特生物生产的KH2510匀染剂0.6g/L；染料：使用浙江闰土染料厂生产的黄棕WXF分散染料。

(4)还原清洗：浴液中加保险粉1.0g/L，纯碱0.7g/L,65℃保温25分钟；

(5)水洗：加清洗剂无泡皂洗剂HS-266，加入量为2wt％，42℃保温15分钟；

(6)后处理：处理液中加苏州联胜化工生产的6843亲水性硅油，处理液中含量为2.0wt％，在40℃保温20分钟；

(7)定型：定型辊温度170℃；车速28米/分。机器型号：STB501。

经后处理后超细纤维收缩在毛圈顶部下滑形成内层毛圈，毛圈形式主要为图4所述的3种形式。