阅读说明：本技术 一种多功能面料及其制备方法 (Multifunctional fabric and preparation method thereof ) 是由 姜露 吴大伟 刘元美 周怡琰 孙克磊 鲁曼曼 于 2020-06-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种多功能面料及其制备方法,自上而下依次包括面纱(1)、底纱(2)和交联层(3),其中面纱(1)朝向外侧并起导湿作用,所述底纱(2)的纱线直径是面纱(1)纱线直径的1～5倍,其中底纱(2)亲肤侧通过交联二氧化钛形成交联层(3)。本发明通过对纱线直径的设置及表面粗糙度的构建,可以保证运动时汗液从皮肤排到面料外侧,保持面料内侧干爽,增加人体舒适度,与此同时,还可以减少室外运动时太阳光的吸收从而具有遮热、抗UV功能,本发明制备方法设计合理、工艺简单,可操作性强,可应用于工业生产。(The invention discloses a multifunctional fabric and a preparation method thereof, and the multifunctional fabric sequentially comprises a face yarn (1), a bottom yarn (2) and a cross-linking layer (3) from top to bottom, wherein the face yarn (1) faces outwards and plays a role in moisture conduction, the yarn diameter of the bottom yarn (2) is 1-5 times of that of the face yarn (1), and the skin-friendly side of the bottom yarn (2) forms the cross-linking layer (3) through cross-linking titanium dioxide. The yarn diameter and the surface roughness are set, sweat can be discharged from the skin to the outer side of the fabric during sports, the inner side of the fabric is kept dry, the comfort degree of a human body is improved, and meanwhile, the absorption of sunlight during outdoor sports can be reduced, so that the fabric has the functions of heat shielding and UV resistance.)

一种多功能面料及其制备方法

技术领域

本发明属于面料及加工技术领域，具体涉及一种多功能面料及其制备方法。

背景技术

随着对健康的逐渐关注，人们越来越重视健身运动，对运动过程的舒适性、功能性有了更高的要求。市场上常见单向导湿面料主要是对面料外侧采用亲水助剂处理，面料亲肤侧采用拒水助剂处理，其导湿功能是依靠这两层助剂来实现的，助剂与面料结合的稳定性不足，长期水洗容易破坏而失去单向导湿效果，并且拒水助剂处理工艺要求高，控制良好的工艺稳定性较难，成本也比较高。因此如何保证运动流汗时面料可以单向导湿并且减少运动结束后湿冷感的需求，是目前研究的一个热点。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种多功能面料及其制备方法，克服了现有技术中1：现有单向导湿面料其导湿功能是依靠两层助剂来实现的，助剂与面料结合的稳定性不足，长期水洗容易破坏而失去单向导湿效果；2：现有拒水助剂处理工艺要求高，控制良好的工艺稳定性较难，成本也比较高；3：现有面料运动结束后具有湿冷感；4：现有面料没有抗UV功能等问题。

为了解决技术问题，本发明的技术方案是：一种多功能面料，自上而下依次包括面纱、底纱和交联层，其中面纱朝向外侧并起导湿作用，所述底纱的纱线直径是面纱纱线直径的1～5倍，其中底纱亲肤侧通过交联二氧化钛形成交联层。

优选的，所述面纱的规格为75D/144F，其中面纱由单纤细度为0.52D和单纤细度小于0.52D的纱线组成，所述底纱的规格为75D/72F，其中底纱由单纤细度为1.04D和单纤细度大于1.04D的纱线组成。

优选的，所述交联层是在底纱上交联纳米级二氧化钛粉末得到的，其中交联层为微米级，可以保持面料仍具有较好的柔软性，不会引起穿着亲肤侧的不适。

优选的，所述底纱纱线之间间隙大于面纱纱线之间间隙，其中纱线均为涤纶。

优选的，一种如上任一项所述的多功能面料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1)将面纱和底纱织成面料，除去面料上的油剂、油污和其他污垢；

步骤2)将面料浸泡于前处理溶液中进行前处理；

步骤3)将含有纳米级二氧化钛粉末的浆料采用平网印染的方式印染在步骤2)所述经过前处理的面料亲肤侧形成交联层。

优选的，所述步骤2)中前处理溶液由碳酸钠4.5-5.5g/L、过氧化氢4.5-5.5g/L、精炼酶6.5-7.5g/L、精炼剂5.5-6.5g/L、渗透剂12-14g/L、氧漂稳定剂1g/L和余量水组成，将所述面料浸泡于前处理溶液中，加热到35～45℃，其中浴比为1:15～20。

优选的，所述步骤3)中浆料由增效剂1～2％wt、增稠剂1～1.6％wt、纳米级二氧化钛粉末0.18～0.36％wt和余量水组成，其中浆料的配置过程为：先将纳米级二氧化钛粉末在水中按照40kHz频率超声分散10min，然后加入增效剂按照转速500r/min搅拌10min后，再加入增稠剂，继续500r/min搅拌10min后即可使用。

优选的，所述增效剂选自丙烯酸酯胺水溶液，增稠剂选自海藻酸钠水溶液，所述纳米级二氧化钛粉末的直径为100～200nm。

优选的，所述步骤3)中平网印染方法如下：

步骤3-1)将前处理后的面料清洗，水温为60～80℃，处理时间为10～20min；

步骤3-2)将配置好的含有纳米级二氧化钛粉末的浆料涂在筛网上，采用手动或机器刮板在面料亲肤侧进行刮料操作，在150～190℃水蒸气氛围中处理5～10min；

步骤3-3)将完成刮料操作的面料在30～40℃水浴中清洗，即在面料底纱亲肤侧形成交联层。

相对于现有技术，本发明的优点在于：

1)本发明由自上而下依次设置的面纱、底纱和交联层，其中面纱1朝向外侧并起导湿作用，底纱的纱线直径是面纱纱线直径的1～5倍，底纱贴近亲肤侧构造有交联层，相比较而言，面纱纱线更细，底纱纱线更粗，因此面纱纱线之间的间隙较小，底纱纱线之间的间隙较大，因此面纱纱线之间的芯吸效应占据主导地位，当人体运动出汗时，汗液从底纱通过芯吸效应排到面纱，并在面纱上铺展，同时底纱底部的交联层中的粗糙度增强了汗液从底纱传递到面纱的效果，在保持皮肤干爽的同时，汗液可以在面纱上快速蒸发；

2)本发明底纱设置于面纱底部，底纱底部设有交联层，通过增效剂将二氧化钛粉体交联到底纱上，形成的粗糙度，增强了底纱的芯吸效应，使得汗液可以更快速的排到面纱而无法返回，保持底纱亲肤侧干爽，并且二氧化钛可以强烈反射太阳光，具有遮热和抗UV功能；

3)本发明通过对纱线直径的设置及表面粗糙度的构建，可以保证运动时汗液从皮肤排到面料外侧，保持面料内侧干爽，增加人体舒适度，与此同时，还可以减少室外运动时太阳光的吸收从而具有遮热、抗UV功能，本发明制备方法设计合理、工艺简单，可操作性强，可应用于工业生产。

附图说明

图1、本发明一种多功能面料的结构示意图；

图2、本发明一种多功能面料一根面纱和一根底纱的截面示意图；

图3、本发明实施例8、9的遮热实验效果图。

附图标记说明

1-面纱，2-底纱，3-交联层。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例1

如图1、2所示，一种多功能面料，自上而下依次包括面纱1、底纱2和交联层3，其中面纱1朝向外侧并起导湿作用，所述底纱2的纱线直径是面纱1纱线直径的1～5倍，其中底纱2亲肤侧通过交联二氧化钛形成交联层3。

实施例2

如图1、2所示，一种多功能面料，自上而下依次包括面纱1、底纱2和交联层3，其中面纱1朝向外侧并起导湿作用，所述底纱2的纱线直径是面纱1纱线直径的1～5倍，其中底纱2亲肤侧通过交联二氧化钛形成交联层3。

优选的，如图2所示，所述面纱1的规格为75D/144F，其中面纱1由单纤细度为0.52D和单纤细度小于0.52D的纱线组成，所述底纱2的规格为75D/72F，其中底纱2由单纤细度为1.04D和单纤细度大于1.04D的纱线组成。

实施例3

如图1、2所示，一种多功能面料，自上而下依次包括面纱1、底纱2和交联层3，其中面纱1朝向外侧并起导湿作用，所述底纱2的纱线直径是面纱1纱线直径的1～5倍，其中底纱2亲肤侧通过交联二氧化钛形成交联层3。

优选的，如图2所示，所述面纱1的规格为75D/144F，其中面纱1由单纤细度为0.52D和单纤细度小于0.52D的纱线组成，所述底纱2的规格为75D/72F，其中底纱2由单纤细度为1.04D和单纤细度大于1.04D的纱线组成。

优选的，如图2所示，所述交联层3是在底纱2上交联纳米级二氧化钛粉末得到的，其中交联层3为微米级，可以保持面料仍具有较好的柔软性，不会引起穿着亲肤侧的不适。

优选的，如图2所示，所述底纱2纱线之间间隙大于面纱1纱线之间间隙，其中纱线均为涤纶。面纱纱线之间的间隙小于底纱纱线之间的间隙，所以面纱纱线间的芯吸效应占主导地位，汗液从底纱传递到面纱，而底纱底部的交联层中的粗糙度增强了汗液从底纱传递到面纱的效果。

实施例4

如图1、2所示，一种多功能面料，自上而下依次包括面纱1、底纱2和交联层3，其中面纱1朝向外侧并起导湿作用，所述底纱2的纱线直径是面纱1纱线直径的1～5倍，其中底纱2亲肤侧通过交联二氧化钛形成交联层3。

优选的，如图2所示，所述面纱1的规格为75D/144F，其中面纱1由单纤细度为0.52D和单纤细度小于0.52D的纱线组成，所述底纱2的规格为75D/72F，其中底纱2由单纤细度为1.04D和单纤细度大于1.04D的纱线组成。

优选的，如图2所示，所述交联层3是在底纱2上交联纳米级二氧化钛粉末得到的，其中交联层3为微米级，可以保持面料仍具有较好的柔软性，不会引起穿着亲肤侧的不适。

优选的，如图2所示，所述底纱2纱线之间间隙大于面纱1纱线之间间隙，其中纱线均为涤纶。面纱纱线之间的间隙小于底纱纱线之间的间隙，所以面纱纱线间的芯吸效应占主导地位，汗液从底纱传递到面纱，而底纱底部的交联层中的粗糙度增强了汗液从底纱传递到面纱的效果。

优选的，一种如上任一项所述的多功能面料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1)将面纱1和底纱2织成面料，除去面料上的油剂、油污和其他污垢；

步骤2)将面料浸泡于前处理溶液中进行前处理；

步骤3)将含有纳米级二氧化钛粉末的浆料采用平网印染的方式印染在步骤2)所述经过前处理的面料亲肤侧形成交联层3)。

实施例5

如图1、2所示，一种多功能面料，自上而下依次包括面纱1、底纱2和交联层3，其中面纱1朝向外侧并起导湿作用，所述底纱2的纱线直径是面纱1纱线直径的1～5倍，其中底纱2亲肤侧通过交联二氧化钛形成交联层3。

优选的，如图2所示，所述面纱1的规格为75D/144F，其中面纱1由单纤细度为0.52D和单纤细度小于0.52D的纱线组成，所述底纱2的规格为75D/72F，其中底纱2由单纤细度为1.04D和单纤细度大于1.04D的纱线组成。

优选的，如图2所示，所述交联层3是在底纱2上交联纳米级二氧化钛粉末得到的，其中交联层3为微米级，可以保持面料仍具有较好的柔软性，不会引起穿着亲肤侧的不适。

优选的，如图2所示，所述底纱2纱线之间间隙大于面纱1纱线之间间隙，其中纱线均为涤纶。面纱纱线之间的间隙小于底纱纱线之间的间隙，所以面纱纱线间的芯吸效应占主导地位，汗液从底纱传递到面纱，而底纱底部的交联层中的粗糙度增强了汗液从底纱传递到面纱的效果。

优选的，一种如上任一项所述的多功能面料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1)将面纱1和底纱2织成面料，除去面料上的油剂、油污和其他污垢；

步骤2)将面料浸泡于前处理溶液中进行前处理；

步骤3)将含有纳米级二氧化钛粉末的浆料采用平网印染的方式印染在步骤2)所述经过前处理的面料亲肤侧形成交联层3)。

优选的，所述步骤2)中前处理溶液由碳酸钠4.5-5.5g/L、过氧化氢4.5-5.5g/L、精炼酶6.5-7.5g/L、精炼剂5.5-6.5g/L、渗透剂12-14g/L、氧漂稳定剂1g/L和余量水组成，将所述面料浸泡于前处理溶液中，加热到35～45℃，其中浴比为1:15～20。

实施例6

如图1、2所示，一种多功能面料，自上而下依次包括面纱1、底纱2和交联层3，其中面纱1朝向外侧并起导湿作用，所述底纱2的纱线直径是面纱1纱线直径的1～5倍，其中底纱2亲肤侧通过交联二氧化钛形成交联层3。

优选的，如图2所示，所述面纱1的规格为75D/144F，其中面纱1由单纤细度为0.52D和单纤细度小于0.52D的纱线组成，所述底纱2的规格为75D/72F，其中底纱2由单纤细度为1.04D和单纤细度大于1.04D的纱线组成。

优选的，如图2所示，所述交联层3是在底纱2上交联纳米级二氧化钛粉末得到的，其中交联层3为微米级，可以保持面料仍具有较好的柔软性，不会引起穿着亲肤侧的不适。

优选的，如图2所示，所述底纱2纱线之间间隙大于面纱1纱线之间间隙，其中纱线均为涤纶。面纱纱线之间的间隙小于底纱纱线之间的间隙，所以面纱纱线间的芯吸效应占主导地位，汗液从底纱传递到面纱，而底纱底部的交联层中的粗糙度增强了汗液从底纱传递到面纱的效果。

优选的，一种如上任一项所述的多功能面料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1)将面纱1和底纱2织成面料，除去面料上的油剂、油污和其他污垢；

步骤2)将面料浸泡于前处理溶液中进行前处理；

步骤3)将含有纳米级二氧化钛粉末的浆料采用平网印染的方式印染在步骤2)所述经过前处理的面料亲肤侧形成交联层3)。

优选的，所述步骤2)中前处理溶液由碳酸钠4.5-5.5g/L、过氧化氢4.5-5.5g/L、精炼酶6.5-7.5g/L、精炼剂5.5-6.5g/L、渗透剂12-14g/L、氧漂稳定剂1g/L和余量水组成，将所述面料浸泡于前处理溶液中，加热到35～45℃，其中浴比为1:15～20。

优选的，所述步骤3)中浆料由增效剂1～2％wt、增稠剂1～1.6％wt、纳米级二氧化钛粉末0.18～0.36％wt和余量水组成，其中浆料的配置过程为：先将纳米级二氧化钛粉末在水中按照40kHz频率超声分散10min，然后加入增效剂按照转速500r/min搅拌10min后，再加入增稠剂，继续500r/min搅拌10min后即可使用。

优选的，所述增效剂选自丙烯酸酯胺水溶液，增稠剂选自海藻酸钠水溶液，所述纳米级二氧化钛粉末的直径为100～200nm。

实施例7

如图1、2所示，一种多功能面料，自上而下依次包括面纱1、底纱2和交联层3，其中面纱1朝向外侧并起导湿作用，所述底纱2的纱线直径是面纱1纱线直径的1～5倍，其中底纱2亲肤侧通过交联二氧化钛形成交联层3。

优选的，如图2所示，所述面纱1的规格为75D/144F，其中面纱1由单纤细度为0.52D和单纤细度小于0.52D的纱线组成，所述底纱2的规格为75D/72F，其中底纱2由单纤细度为1.04D和单纤细度大于1.04D的纱线组成。

优选的，如图2所示，所述交联层3是在底纱2上交联纳米级二氧化钛粉末得到的，其中交联层3为微米级，可以保持面料仍具有较好的柔软性，不会引起穿着亲肤侧的不适。

优选的，如图2所示，所述底纱2纱线之间间隙大于面纱1纱线之间间隙，其中纱线均为涤纶。面纱纱线之间的间隙小于底纱纱线之间的间隙，所以面纱纱线间的芯吸效应占主导地位，汗液从底纱传递到面纱，而底纱底部的交联层中的粗糙度增强了汗液从底纱传递到面纱的效果。

优选的，一种如上任一项所述的多功能面料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1)将面纱1和底纱2织成面料，除去面料上的油剂、油污和其他污垢；

步骤2)将面料浸泡于前处理溶液中进行前处理；

步骤3)将含有纳米级二氧化钛粉末的浆料采用平网印染的方式印染在步骤2)所述经过前处理的面料亲肤侧形成交联层3)。

优选的，所述步骤2)中前处理溶液由碳酸钠4.5-5.5g/L、过氧化氢4.5-5.5g/L、精炼酶6.5-7.5g/L、精炼剂5.5-6.5g/L、渗透剂12-14g/L、氧漂稳定剂1g/L和余量水组成，将所述面料浸泡于前处理溶液中，加热到35～45℃，其中浴比为1:15～20。

优选的，所述步骤3)中浆料由增效剂1～2％wt、增稠剂1～1.6％wt、纳米级二氧化钛粉末0.18～0.36％wt和余量水组成，其中浆料的配置过程为：先将纳米级二氧化钛粉末在水中按照40kHz频率超声分散10min，然后加入增效剂按照转速500r/min搅拌10min后，再加入增稠剂，继续500r/min搅拌10min后即可使用。

优选的，所述增效剂选自丙烯酸酯胺水溶液，增稠剂选自海藻酸钠水溶液，所述纳米级二氧化钛粉末的直径为100～200nm。

优选的，所述步骤3)中平网印染方法如下：

步骤3-1)将前处理后的面料清洗，水温为60～80℃，处理时间为10～20min；

步骤3-2)将配置好的含有纳米级二氧化钛粉末的浆料涂在筛网上，采用手动或机器刮板在面料亲肤侧进行刮料操作，在150～190℃水蒸气氛围中处理5～10min；

步骤3-3)将完成刮料操作的面料在30～40℃水浴中清洗，即在面料底纱2亲肤侧形成交联层3。

实施例8

如图2所示，选用的面纱1的规格为75D/144F，其中面纱1由单纤细度为0.52D和单纤细度小于0.52D的纱线组成，选用底纱2的规格为75D/72F，底纱2由单纤细度为1.04D和单纤细度大于1.04D的纱线组成；底纱2纱线之间间隙大于面纱1纱线之间间隙，面纱1和底纱2的纱线均为涤纶；

步骤1)将面纱1和底纱2织成面料，除去面料上的油剂、油污和其他污垢，

步骤2)接着将面料浸泡于前处理溶液中进行前处理，加热到35℃，其中浴比为1:15其中前处理溶液由碳酸钠4.5g/L、过氧化氢4.5g/L、精炼酶6.5g/L、精炼剂5.5g/L、渗透剂12g/L、氧漂稳定剂1g/L和余量水组成；

步骤3)将含有纳米级二氧化钛粉末的浆料采用平网印染的方式印染在步骤2所述经过前处理的面料亲肤侧，其中浆料由丙烯酸酯胺水溶液1％wt、海藻酸钠水溶液1％wt、纳米级二氧化钛粉末0.18％wt和余量水组成，其中浆料的配置过程为：先将纳米级二氧化钛粉末在水中按照40kHz频率超声分散10min，然后加入增效剂按照转速500r/min搅拌10min后，再加入增稠剂，继续500r/min搅拌10min后即可使用；

步骤3-1)将前处理后的面料清洗，水温为60℃，处理时间为10min；

步骤3-2)将配置好的含有纳米级二氧化钛粉末的浆料涂在筛网上，采用手动或机器刮板在面料底纱2亲肤侧进行刮料操作，在150℃水蒸气氛围中处理5min；

步骤3-3)将完成刮料操作的面料在30℃水浴中清洗，即在面料底纱2亲肤侧形成交联层3。

实施例9

如图2所示，选用的面纱1的规格为75D/288F，其中面纱1由单纤细度为0.52D和单纤细度小于0.52D的纱线组成，选用底纱2的规格为75D/72F，底纱2由单纤细度为1.04D和单纤细度大于1.04D的纱线组成；底纱2纱线之间间隙大于面纱1纱线之间间隙，面纱1和底纱2的纱线均为涤纶；图2为一根面纱1和一根底纱2的示意图，其中面纱1截面示意图(其含有7根纤维仅为示意图)，底纱2截面示意图(其含有7根纤维仅为示意图)，交联层3为底纱2亲肤侧上面交联的二氧化钛粉体；

步骤1)将面纱1和底纱2织成面料，除去面料上的油剂、油污和其他污垢，

步骤2)接着将面料浸泡于前处理溶液中进行前处理，加热到45℃，其中浴比为1:20其中前处理溶液由碳酸钠5.5g/L、过氧化氢5.5g/L、精炼酶7.5g/L、精炼剂6.5g/L、渗透剂14g/L、氧漂稳定剂1g/L和余量水组成；

步骤3)将含有纳米级二氧化钛粉末的浆料采用平网印染的方式印染在步骤2所述经过前处理的面料亲肤侧，其中浆料由丙烯酸酯胺水溶液2％wt、海藻酸钠水溶液1.6％wt、纳米级二氧化钛粉末0.36％wt和余量水组成，其中浆料的配置过程为：先将纳米级二氧化钛粉末在水中按照40kHz频率超声分散10min，然后加入增效剂按照转速500r/min搅拌10min后，再加入增稠剂，继续500r/min搅拌10min后即可使用；

步骤3-1)将前处理后的面料清洗，水温为60℃，处理时间为20min；

步骤3-2)将配置好的含有纳米级二氧化钛粉末的浆料涂在筛网上，采用手动或机器刮板在面料亲肤侧进行刮料操作，在150℃水蒸气氛围中处理10min；

步骤3-3)将完成刮料操作的面料在40℃水浴中清洗，即在底纱2亲肤侧形成交联层3。

对实施例8和9得到的面料进行遮热和抗UV等测试

经过上述工艺处理后得到的网眼面料做测试样，将普通网眼面料做对比样进行遮热实验。

按照日本检测机构Boken采用的方法，采用特制灯光模拟太阳光照射测试样和对比样15分钟，两块面料因为光照开始升温，比较这段时间内的最大温差，测试结果见图3，从图3可知，测试样面料的温度一直低于普通面料，测试样面料比普通面料低3.2℃，表明本发明测试样面料具有良好的遮热效果。

对上述工艺处理后得到的网眼面料进行抗UV测试，按照国标GB/T18830-2009，测得结果满足标准UVA透过率＜5％和UPF>50的要求，表明该测试样具有良好的抗UV效果，但是普通网眼面料标准UVA透过率>5％和UPF＜50，抗UV能力差。

对经过上述工艺处理后得到的网眼面料进行单向传递指数测试，根据国标GB/T21655.2-2009，可以测得该面料为5级，远远高于国标中≥3级的要求。

本发明的原理如下：

如图1、2所示，自上而下依次包括面纱1、底纱2和交联层3，其中面纱1朝向外侧并起导湿作用，所述底纱2的纱线直径是面纱1纱线直径的1～5倍，其中底纱2亲肤侧通过交联二氧化钛形成交联层3；底纱2直径较面纱1粗，纤维之间的孔隙较大，因此是面纱1形成的芯吸效应占主导地位，间隙越小的位置，其芯吸效应越强，面纱纱线间隙小于底纱，所以会产生汗液从底纱传递到面纱的芯吸效果，通过纳米级二氧化钛粉末构建的粗糙度又增强了汗液从底纱传递到面纱的芯吸效应，使得汗液可以更快速的排到面纱1而无法返回，保持底纱亲肤侧干爽，并且底纱2上的二氧化钛同时起到良好的遮热和抗UV效果。

本发明由自上而下依次设置的面纱1、底纱2和交联层3，其中面纱1朝向外侧并起导湿作用，底纱的纱线直径是面纱纱线直径的1～5倍，底纱贴近亲肤侧构造有交联层，相比较而言，面纱纱线更细，底纱纱线更粗，因此面纱纱线之间的间隙较小，底纱纱线之间的间隙较大，因此面纱纱线之间的芯吸效应占据主导地位，当人体运动出汗时，汗液从底纱通过芯吸效应排到面纱，并在面纱上铺展，同时底纱底部的交联层中的粗糙度增强了汗液从底纱传递到面纱的效果，在保持皮肤干爽的同时，汗液可以在面纱上快速蒸发。

本发明底纱设置于面纱底部，底纱底部设有交联层，通过增效剂将二氧化钛粉体交联到底纱上，形成的粗糙度，增强了底纱的芯吸效应，使得汗液可以更快速的排到面纱而无法返回，保持底纱亲肤侧干爽，并且二氧化钛可以强烈反射太阳光，具有遮热和抗UV功能。

本发明通过对纱线直径的设置及表面粗糙度的构建，可以保证运动时汗液从皮肤排到面料外侧，保持面料内侧干爽，增加人体舒适度，与此同时，还可以减少室外运动时太阳光的吸收从而具有遮热、抗UV功能，本发明制备方法设计合理、工艺简单，可操作性强，可应用于工业生产。

本发明通过对纱线直径的设置及表面粗糙度的构建，可以保证运动时汗液从皮肤排到面料外侧，保持面料内侧干爽，增加人体舒适度，与此同时，还可以减少室外运动时太阳光的吸收从而具有遮热、抗UV功能，本发明制备方法设计合理、工艺简单，可操作性强，可应用于工业生产。

上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。