阅读说明：本技术 一种钢管柱与地下室逆作法钢立柱的连接构造 (Connecting structure of steel pipe column and basement reverse construction method steel stand column ) 是由 胡振青 花炳灿 曾凯 于 2019-11-15 设计创作，主要内容包括：本发明属于建筑工程领域的一种钢管柱与地下室逆作法钢立柱的连接构造,技术方案为：一种钢管柱与地下室逆作法钢立柱的连接构造,上部的钢管柱在地下室同轴套入下部的逆作法立柱外,钢管柱和逆作法立柱在互套部分设置同轴的十字轴力传递板,互套部分和十字轴力传递板形成连接段,十字轴力传递板的四肢穿过逆作法立柱的外壁延伸至钢管柱的外壁；十字轴力传递板与逆作法立柱和钢管柱的连接采用等强或超强焊接连接；钢管柱、逆作法立柱含连接段形成地下室整体钢柱,地下室整体钢柱内外后浇钢筋混凝土,共同形成地下室型钢混凝土柱。解决了逆作法情况下钢管柱在地下室与逆作法立柱可靠连接,传递逆作法荷载和平时工况荷载的问题。(The invention belongs to a connecting structure of a steel pipe column and a basement reverse construction method steel column in the field of constructional engineering, and the technical scheme is as follows: a connection structure of a steel pipe column and a basement reverse construction method steel upright column is characterized in that the steel pipe column at the upper part is coaxially sleeved outside the reverse construction method upright column at the lower part of the basement, coaxial cross shaft force transmission plates are arranged at the mutually sleeved parts of the steel pipe column and the reverse construction method upright column, the mutually sleeved parts and the cross shaft force transmission plates form a connection section, and four limbs of the cross shaft force transmission plates penetrate through the outer wall of the reverse construction method upright column and extend to the outer wall of the steel pipe column; the cross shaft force transmission plate is connected with the reverse method upright post and the steel tube post by equal-strength or super-strength welding; the steel pipe column and the reverse construction method column comprise connecting sections to form a basement integral steel column, and reinforced concrete is poured inside and outside the basement integral steel column to form the basement section steel concrete column together. The problem of steel-pipe column reliably be connected at basement and reverse construction method stand under the reverse construction method condition, transmit reverse construction method load and peacetime operating mode load is solved.)

一种钢管柱与地下室逆作法钢立柱的连接构造

技术领域

本发明属于建筑工程领域，尤其涉及上部钢管柱在地下室与逆作法立柱的连接构造。

背景技术

钢框架结构的钢管柱须***地下室混凝土柱一定长度，以保证上部钢框架在平时工况荷载作用下的正常工作，没有考虑逆作法施工荷载，只适用于顺作法施工。而逆作法施工需要在地下室先设置钢立柱，钢立柱***底部桩内，传递地下室逆作法施工荷载，最后才在钢立柱位置浇捣混凝土形成钢管混凝土柱，承担平时工况的荷载。目前钢框架结构的钢管柱下插地下室混凝土柱节点没有考虑下插钢管柱与逆作法钢立柱的连接，无法满足逆作法的施工要求。

发明内容

针对现有节点和技术的空白，本发明提供了一种钢管柱在地下室与逆作法立柱的连接构造，解决了逆作法情况下钢管柱在地下室与逆作法立柱可靠连接，传递逆作法荷载和平时工况荷载的问题。

本发明的技术方案为：一种钢管柱与地下室逆作法钢立柱的连接构造，上部的钢管柱在地下室同轴套入下部的逆作法立柱外，钢管柱和逆作法立柱在互套部分设置同轴的十字轴力传递板，互套部分和十字轴力传递板形成连接段， 十字轴力传递板的四肢穿过逆作法立柱的外壁延伸至钢管柱的外壁；十字轴力传递板与逆作法立柱和钢管柱的连接采用等强或超强焊接连接；钢管柱、逆作法立柱含连接段形成地下室整体钢柱，地下室整体钢柱内外后浇钢筋混凝土，共同形成地下室型钢混凝土柱。

基于上述技术特征：地下室整体钢柱外壁设置抗剪连接件。

基于上述技术特征：钢管柱在地下室部分内壁设置抗剪连接件，且抗剪连接件位于连接段的上部。

基于上述技术特征：在钢管柱的底部、逆作法立柱的壁外等强或超强焊接轴力传递底板作为连接段的底板。

基于上述技术特征：钢管柱为圆钢管或矩形钢管。

基于上述技术特征：逆作法立柱为圆钢管或矩形钢管或格构柱。

本发明的有益效果为：

1.逆作法阶段，仅仅存在地下室整体钢柱，即地下室整体钢柱未外包且内灌钢筋混凝土时，保证地下室整体钢柱安全、可靠传递和承受逆作法工况荷载。

2.平时受力阶段，地下室整体钢柱内外后浇钢筋混凝土形成地下室型钢混凝土柱时，

保证地下室型钢混凝土柱安全、可靠传递和承受平时工况荷载。

3.本发明的连接构造施工便利，保证结构安全、可靠。

附图说明

图1为钢管柱与地下室逆作法钢立柱的连接构造示意图。

图2为地下室整体钢柱示意图。

图3为地下室型钢混凝土柱示意图。

图4为图3的A-A剖面图一。

图5为图3的A-A剖面图二。

图6为图3的B-B剖面图一。

图7为图3的B-B剖面图二。

图8为图3的B-B剖面图三。

图9为图3的B-B剖面图四。

图10为图3的B-B剖面图五。

图11为图3的C-C剖面图一。

图12为图3的C-C剖面图二。

图13为图3的C-C剖面图三。

图14为图2的D-D剖面图一。

图15为图2的D-D剖面图二。

图16为图2的D-D剖面图三。

图17为图2的D-D剖面图四。

图18为图2的D-D剖面图五。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1所示，上部的钢管柱1在地下室顶板结构8的顶标高a处向下***地下室，逆作法立柱2从基础向上延伸，穿过地下一层楼面结构9，上部的钢管柱1同轴套入逆作法立柱2外，即逆作法立柱在地下一层向上延伸***上部的钢管柱1内，钢管柱1和逆作法立柱2在互套部分设置同轴的十字轴力传递板3，互套部分和十字轴力传递板3形成连接段5，十字轴力传递板3的四肢穿过逆作法立柱2的外壁延伸至钢管柱1的外壁；十字轴力传递板3与逆作法立柱2和钢管柱1的连接采用等强或超强焊接连接，其作用为将钢管柱1的内力传递给逆作法立柱2；钢管柱1的地下室段、逆作法立柱2含连接段5形成如图2所示的地下室整体钢柱，地下室整体钢柱内外后浇钢筋混凝土，共同形成地下室型钢混凝土柱7。连接段5可以如图1所示设置在地下一层，也可以设置在地下室其它楼层。

图2所示为地下室整体钢柱，包括钢管柱1的地下室段、逆作法立柱2含连接段5。作为一种优化，在钢管柱的底部、逆作法立柱的壁外等强或超强焊接轴力传递底板6作为连接段的底板，连接钢管柱1和逆作法钢立柱2，直接将钢管柱1的轴力传递给轴力传递板6下的混凝土。

作为一种优化，如图3所示，在地下室整体钢柱外壁设置抗剪连接件4，将钢管柱1在地下室顶板结构8的顶标高a以上的荷载更好地传递到地下室型钢混凝土柱7内。抗剪连接件4包括抗剪键、圆柱头焊钉、槽钢等，具体可参见《钢结构设计标准》GB50017-2017对抗剪连接件的相关规定。进一步可在钢管柱1在地下室部分内壁设置抗剪连接件4，且抗剪连接件4位于连接段5以上。地下室整体钢柱内外后浇钢筋混凝土，共同形成地下室型钢混凝土柱7。

钢管柱1的截面形式可为图4所示的矩形钢管柱，或可以为图5所示的圆形钢管柱。

逆作法立柱2的截面形式可为图11所示的圆形钢管柱，或图12所示的矩形钢管柱，或图13所示的格构柱。

连接段5为钢管柱1和逆作法立柱2的互套部分，加上同轴的十字轴力传递板3，作为优化，可增加轴力传递底板6。图6为矩形的钢管柱1和圆形的逆作法立柱2互套；图7为圆形的钢管柱1和圆形的逆作法立柱2互套；图8为圆形的钢管柱1和矩形的逆作法立柱2互套；图9为矩形的钢管柱1和格构柱形式的逆作法立柱2互套；图10为圆形的钢管柱1和格构柱形式的逆作法立柱2互套。

图14为矩形的钢管柱1和圆形的逆作法立柱2互套时，钢管柱1底部带有轴力传递底板6水平示意图；图15为圆形的钢管柱1和圆形的逆作法立柱2时，钢管柱1底部带有轴力传递底板6水平示意图；图16为圆形的钢管柱1和矩形的逆作法立柱2互套时，钢管柱1底部带有轴力传递底板6水平示意图；图17为矩形的钢管柱1和格构柱形式的逆作法立柱2互套时，钢管柱1底部带有轴力传递底板6水平示意图；图18为圆形的钢管柱1和格构柱形式的逆作法立柱2互套时，钢管柱1底部的轴力传递底板6水平示意图。图14至图18中，轴力传递底板6不伸入逆作法立柱2内。

图6～图10所示的十字轴力传递板3的截面为十字形，也可以为米字型，或其他圆心对称放射线段形状。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。