阅读说明：本技术 一种分流装置及无叶风扇 (Flow dividing device and bladeless fan ) 是由 俞浩 于 2019-11-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种分流装置及无叶风扇,该分流装置包括：分流器；其将气流进行分流疏通；气流发生器,其用于产生高速气流；密封组件,其呈环状；以及支撑构件,其与所述密封组件紧密连接相配合；其中,所述分流器、所述气流发生器、所述密封组件以及支撑构件之间同轴设置,所述分流器位于所述气流发生器的上方,所述密封组件位于所述分流器与所述气流发生器之间,所述支撑构件将所述密封组件包裹。本案的分流装置使得通过分流道的气流顺畅均匀,且防止气流向外泄漏,而产生噪音。(The invention discloses a flow dividing device and a bladeless fan, wherein the flow dividing device comprises: a flow divider; the air flow is divided and dredged; an airflow generator for generating a high-speed airflow; a seal assembly in the shape of a ring; and a support member closely coupled to the sealing assembly; wherein, the shunt, airflow generator, coaxial setting between seal assembly and the supporting member, the shunt is located airflow generator's top, seal assembly is located the shunt with airflow generator between, the supporting member will seal assembly parcel. The flow dividing device enables air flow passing through the flow dividing channel to be smooth and uniform, and prevents the air flow from leaking outwards to generate noise.)

一种分流装置及无叶风扇

技术领域

本发明涉及无叶风扇领域，特别涉及一种分流装置及无叶风扇。

背景技术

现有的无叶风扇，通过气流发生器产生气流后，气流向上自由引导至喷嘴内向外发射，气流会在分流器内产生湍流，进而产生噪音。

有鉴于此，实有必要开发一种分流装置及无叶风扇，用以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种分流装置及无叶风扇，其通过设置将气流进行分流疏通的分流器、用于产生高速气流的气流发生器、密封组件以及支撑构件；所述分流器、所述气流发生器、所述密封组件以及支撑构件之间同轴设置将分流装置固定于无叶风扇内；所述分流器包括第一构件，其内部中空以及第二构件，其内部凹陷并同轴设置于所述第一构件之上；其中，所述第二构件的上端部设有至少两个环形分流口，所述第一构件与所述第二构件相对设置，形成一分流空间，来向分流道引导气流，使得通过分流道的气流顺畅均匀，且防止气流向外泄漏，而产生噪音。

为了实现根据本发明的上述目的和其他优点，提供了一种分流装置及无叶风扇，包括：

分流器；其将气流进行分流疏通；

气流发生器，其用于产生高速气流；

密封组件，其呈环状；以及

支撑构件，其与所述密封组件紧密连接相配合；

其中，所述分流器、所述气流发生器、所述密封组件以及支撑构件之间同轴设置，所述分流器位于所述气流发生器的上方，所述密封组件位于所述分流器与所述气流发生器之间，所述支撑构件将所述密封组件包裹。

优选的是，所述分流器包括：

第一构件，其内部中空；以及

第二构件，其内部凹陷并同轴设置于所述第一构件之上；

其中，所述第二构件的上端部设有至少两个环形分流口，所述第一构件与所述第二构件相对设置，形成一分流空间。

优选的是，所述第一构件设有第一弯曲构件，所述第一弯曲构件包裹所述第二构件；

所述第一弯曲构件向下延伸形成一连接部件。

优选的是，所述第二构件设有第二弯曲构件，所述第二弯曲构件的底部设有一凹槽，内设有一挡流柱。

优选的是，所述支撑构件外侧沿轴向向下延伸形成一外部凸缘；

所述支撑构件内侧沿轴向向下延伸形成一内部凸缘，所述内部凸缘的下端连接一支撑裙部；

所述支撑裙部的上部与所述支撑构件的内侧形成一卡槽。

优选的是，所述密封组件包括：

第一密封圈，所述第一密封圈上下两端沿所述第一密封圈的中心向内侧延伸，且不接触，形成一卡爪结构；

所述第一密封圈外侧上部设有呈圆周阵列排布的T字型卡扣结构；

所述第一密封圈外侧下部连接一下部凸缘，所述下部凸缘与所述第一密封圈设有一定间隙，形成一沟槽；

其中，所述T字型卡扣结构的纵向部分与所述第一密封圈自成一体；所述卡槽与所述第一密封圈上的T字型卡扣结构相适配，所述支撑裙部的下部与所述第一密封圈的沟槽至少部分重叠。

优选的是，所述密封组件包括：

第二密封圈，所述分流器的下底面有一凹槽，与所述第二密封圈的上部相适配；

所述第二密封圈的下部设有至少两个支撑脚，所述支撑脚与所述气流发生器的上端面相连接。

优选的是，所述环形分流口的***设有环形密封圈。

优选的是，所述气流发生器包括：

动力室，其为产生高速气流提供动能；

叶轮，其同轴设置于所述动力室的下方；

引流管，其内部中空并且上下两端均敞开以分别形成上敞口与下敞口；

其中，所述动力室和叶轮设置于所述引流管内，并形成一环形引流腔。

进一步地，本案还公开一种无叶风扇，其包含有前述任一项的分流装置。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：通过设置将气流进行分流疏通的分流器、用于产生高速气流的气流发生器、密封组件以及支撑构件；所述分流器、所述气流发生器、所述密封组件以及支撑构件之间同轴设置将分流装置固定于无叶风扇内；所述分流器包括第一构件，其内部中空，以及第二构件，其内部凹陷并同轴设置于所述第一构件之上；其中，所述第二构件的上端部设有至少两个环形分流口，所述第一构件与所述第二构件相对设置，形成一分流空间，来向分流道引导气流，使得通过分流道的气流顺畅均匀，且防止气流向外泄漏，而产生噪音。

附图说明

图1为根据本发明一个实施方式提出的无叶风扇的立体图；

图2为根据本发明一个实施方式提出的分流器的立体图；

图3为根据本发明一个实施方式提出的分流器的分离装置的立体图；

图4为根据本发明一个实施方式提出的分流器第一弯曲构件俯视图；

图5为根据本发明一个实施方式提出的分流器第二弯曲构件俯视图；

图6为根据本发明一个实施方式提出的分流器的正面剖视图；

图7为根据本发明一个实施方式提出的支撑构件的正面剖视图；

图8为根据本发明一个实施方式提出的密封组件的第一密封圈的剖视图；

图9为根据本发明一个实施方式提出的密封组件的第一密封圈的立体图；

图10为根据本发明一个实施方式提出的密封组件的第一密封圈的剖视图

图11为根据本发明一个实施方式提出的无叶风扇的局部剖视图；

图12为根据本发明一个实施方式提出的气流发生器的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，本发明的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。

在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词是相对于各附图中所示的构造进行定义的，特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化，所以，也不应当将这些或者其他的方位用于解释为限制性用语。

涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

根据本发明的一实施方式结合图1的示出，可以看出，分流装置包括：

分流器10；其将气流进行分流疏通；

气流发生器20，其用于产生高速气流；

密封组件30，其呈环状；以及

支撑构件40，其与所述密封组件紧密连接相配合；

其中，所述分流器10、所述气流发生器20、所述密封组件30以及支撑构件40之间同轴设置，所述分流器10位于所述气流发生器20的上方，所述密封组件30位于所述分流器10与所述气流发生器20之间，所述支撑构件40将所述密封组件30包裹。

现在参考图2、图3，可以看出，所述分流器10包括：

第一构件110，其内部中空；以及

第二构件120，其内部凹陷并同轴设置于所述第一构件之上；

其中，现由图5所示，所述第二构件120的上端部设有至少两个环形分流口121，所述第一构件110与所述第二构件120相对设置，形成一分流空间。

现参考图4，所述第一构件110设有第一弯曲构件111，所述第一弯曲构件111包裹所述第二构件120；

所述第一弯曲构件111向下延伸形成一连接部件113。

所述第二构件120设有第二弯曲构件111，参照图6，所述第二弯曲构件111的底部设有一凹槽123，内设有一挡流柱124。无叶风扇机体内的空气流，通过气流发生器20从机体内侧进入所述分流器10，在所述分流器10的分流通道内分离至至少两个环形端口121，所述环形分流口121伸入并紧贴于分流道50，使空气流顺利进入分流道50，避免空气流快速进入狭长的喷嘴内形成噪音，提高用户体验度。

现参照图7，所述支撑构件40外侧沿轴向向下延伸形成一外部凸缘410；

所述支撑构件40内侧沿轴向向下延伸形成一内部凸缘420，所述内部凸缘420的下端连接一支撑裙部430；

所述支撑裙部430的上部与所述支撑构件40的内侧形成一卡槽431。

所述密封组件30包括：

现在参照图8、图9，可以看出，第一密封圈310，所述第一密封圈310上下两端沿所述第一密封圈310的中心向内侧延伸，且不接触，形成一卡爪结构311；

所述第一密封圈310外侧上部设有呈圆周阵列排布的T字型卡扣结构314；

所述第一密封圈310外侧下部连接一下部凸缘3122，所述下部凸缘312与所述第一密封圈310设有一定间隙，形成一沟槽313；

其中，所述T字型卡扣结构314的纵向部分与所述第一密封圈310自成一体；所述卡槽431与所述第一密封圈310上的T字型卡扣结构314相适配，所述支撑裙部430的下部与所述第一密封圈310的沟槽313至少部分重叠。

所述密封组件30包括：

由图10、图11可得，第二密封圈320，所述分流器10的下底面有一凹槽125，与所述第二密封圈320的上部相适配；

所述第二密封圈320的下部设有至少两个支撑脚321，所述支撑脚321与所述气流发生器20的上端面相连接，所述第二密封圈320的上部可以保证其与所述分流器10的紧密连接；所述分流器10因所述气流发生器20的震动传导而产生的上下震动由于所述第二密封圈320的下部所述支撑脚321的设置，所述支撑脚321会因震动而产生形变，对震动起到一定的缓解作用，提高了分流器10的使用寿命。。

其中，所述第一密封圈310用于密封所述气流发生器20和所述分流器10外侧之间的缝隙，所述第二密封圈320用于密封所述气流发生器20和所述分流器10内侧之间的缝隙；所述支撑构件40与所述第一密封圈310连接，以实现所述密封减震装置固定在所述无叶风扇内。

现在参考图1，所述环形分流口121的***设有环形密封圈331。

所述分流道50的形状多变，具有多个角度，虽所述环形分流口121伸入并紧贴于所述分流道50，但还会因所述分流道50的多角度产生缝隙，是从所述环形分流口121进入的空气流返回无叶风扇的机体内，造成射出的空气流强度不够的问题，还可能会造成噪音，所述环形分流口121的***设有环形密封圈331，具有多角度，内侧与所述环形分流口121紧密贴合，外侧与所述分流道50紧密贴合，可以有效阻挡气体回流，防止空气流向四周扩散，不仅提高了空气的强度，还减少了噪音，进一步提高用户体验度。

在具体实施例中，所述环形分流口121的排列方式可以是至少两个所述环形分流口121并排有间隔地设置在所述第二构件120上，也可以是绕所述第二构件120的中心轴呈圆周阵列布置；其中，所述第一构件110的所述第一弯曲构件111和所述第二构件120上的所述第二弯曲构件122的数量与所设所述环形分流口121的数量相一致。

现在参考图12，可以看出，所述气流发生器20包括：

动力室210，其为产生高速气流提供动能；所述动力室210内设有叶轮驱动器250。

叶轮230，其同轴设置于所述动力室的下方，所述叶轮驱动器250的动力输出端与所述叶轮230传动连接，从而使得所述叶轮230在所述叶轮驱动器250的驱动下作绕所述引流管220的轴线的转动运动。

引流管220，其内部中空并且上下两端均敞开以分别形成上敞口与下敞口；所述上敞口与所述分流器10的所述连接部件113所对应，但由于所述第一密封圈310位于所述分流器10与所述气流发生器20之间，所以所述引流管220的上敞口与所述连接部件113不直接接触，进一步降低了所述气流发生器20的震动传导。

其中，所述动力室210和叶轮230设置于所述引流管220内，并形成一环形引流腔240。

在具体实施方式中，空气流在所述气流发生器20中的所述叶轮230的作用下流动速度加快，且因叶轮转动会在所述环形引流腔240内产生负压，所述空气流沿着所述环形引流腔240向上流动，进入所述分流器10，从所述环形分流口121流出进入分流道50，排出所述无叶风扇。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。