具体实施方式

实施例1：

(A)将鲜花扎成花束后放置到鲜花处理装置上，通过鲜花处理装置对鲜花花束进行清洗10min；

(B)减掉清洗后的鲜花花束的根茎，将鲜花均匀平铺后运输到蒸馏装置内，对鲜花进行水蒸气蒸馏法蒸馏2次共50min，按重量取出蒸馏产物的上层鲜花精油2份；

(C)按重量称取天然脂肪酸硫酸铵1份和月桂醇硫酸铵5份后用100倍消毒软化水溶解，添加天然脂肪醇硫酸钠15份在常温下以搅拌速度为200-300r/min的条件下搅拌3h，最终的到混合液A；

(D)按重量称取杏仁1份，将杏仁粉碎后和鲜花精油一同添加到混合液A内，在常温下以搅拌速度为500r/min的条件下搅拌1h，最终的到混合液B；

(E)按重量称取天然脂肪醇硫酸钠2份、乳化硅油3份、二丁基羟基甲苯1份、脂肪醇酰胺1份和椰油酸单乙醇酰胺3份加入到混合液B中，在常温下以搅拌速度为500r/min的条件下搅拌30min得到沐浴露成品；

(F)将加工出的沐浴露静置24h，在静置过程中对成品进行抽样检查。

实施例2：

(A)将鲜花扎成花束后放置到鲜花处理装置上，通过鲜花处理装置对鲜花花束进行清洗10min；

(B)减掉清洗后的鲜花花束的根茎，将鲜花均匀平铺后运输到蒸馏装置内，对鲜花进行水上蒸馏法蒸馏2次共50min，按重量取出蒸馏产物的上层鲜花精油2份；

(C)按重量称取天然脂肪酸硫酸铵1份和月桂醇硫酸铵5份后用100倍消毒软化水溶解，添加天然脂肪醇硫酸钠15份在常温下以搅拌速度为200r/min的条件下搅拌3h，最终的到混合液A；

(D)按重量称取杏仁1份，将杏仁粉碎后和鲜花精油一同添加到混合液A内，在常温下以搅拌速度为500r/min的条件下搅拌1h，最终的到混合液B；

(E)按重量称取天然脂肪醇硫酸钠2份、乳化硅油3份、二丁基羟基甲苯1份、脂肪醇酰胺1份和椰油酸单乙醇酰胺3份加入到混合液B中，在常温下以搅拌速度为500r/min的条件下搅拌30min得到沐浴露成品；

(F)将加工出的沐浴露静置24h，在静置过程中对成品进行抽样检查。

实施例3：

(A)将鲜花扎成花束后放置到鲜花处理装置上，通过鲜花处理装置对鲜花花束进行清洗10min；

(B)减掉清洗后的鲜花花束的根茎，将鲜花均匀平铺后运输到蒸馏装置内，对鲜花进行水中蒸馏法蒸馏2次共50min，按重量取出蒸馏产物的上层鲜花精油2份；

(C)按重量称取天然脂肪酸硫酸铵1份和月桂醇硫酸铵5份后用100倍消毒软化水溶解，添加天然脂肪醇硫酸钠15份在常温下以搅拌速度为200r/min的条件下搅拌3h，最终的到混合液A；

(D)按重量称取杏仁1份，将杏仁粉碎后和鲜花精油一同添加到混合液A内，在常温下以搅拌速度为500r/min的条件下搅拌1h，最终的到混合液B；

(E)按重量称取天然脂肪醇硫酸钠2份、乳化硅油3份、二丁基羟基甲苯1份、脂肪醇酰胺1份和椰油酸单乙醇酰胺3份加入到混合液B中，在常温下以搅拌速度为500r/min的条件下搅拌30min得到沐浴露成品；

(F)将加工出的沐浴露静置24h，在静置过程中对成品进行抽样检查。

对比例1：

(A)对鲜花进行统一清洗10min；

(B)减掉清洗后的鲜花花束的根茎，将鲜花均匀平铺后运输到蒸馏装置内，对鲜花进行水蒸气蒸馏法蒸馏2次共50min，按重量取出蒸馏产物的上层鲜花精油2份；

(C)按重量称取天然脂肪酸硫酸铵1份和月桂醇硫酸铵5份后用100倍消毒软化水溶解，添加天然脂肪醇硫酸钠15份在常温下以搅拌速度为200r/min的条件下搅拌3h，最终的到混合液A；

(D)按重量称取杏仁1份，将杏仁粉碎后和鲜花精油一同添加到混合液A内，在常温下以搅拌速度为500r/min的条件下搅拌1h，最终的到混合液B；

(E)按重量称取天然脂肪醇硫酸钠2份、乳化硅油3份、二丁基羟基甲苯1份、脂肪醇酰胺1份和椰油酸单乙醇酰胺3份加入到混合液B中，在常温下以搅拌速度为500r/min的条件下搅拌30min得到沐浴露成品；

(F)将加工出的沐浴露静置24h，在静置过程中对成品进行抽样检查。

对比例2：

(A)将鲜花扎成花束后放置到鲜花处理装置上，通过鲜花处理装置对鲜花花束进行清洗10min；

(B)减掉清洗后的鲜花花束的根茎，将鲜花收集到一起运输到蒸馏装置内，对鲜花进行水蒸气蒸馏法蒸馏2次共50min，按重量取出蒸馏产物的上层鲜花精油2份；

(C)按重量称取天然脂肪酸硫酸铵1份和月桂醇硫酸铵5份后用100倍消毒软化水溶解，添加天然脂肪醇硫酸钠15份在常温下以搅拌速度为200r/min的条件下搅拌3h，最终的到混合液A；

(D)按重量称取杏仁1份，将杏仁粉碎后和鲜花精油一同添加到混合液A内，在常温下以搅拌速度为500r/min的条件下搅拌1h，最终的到混合液B；

(E)按重量称取天然脂肪醇硫酸钠2份、乳化硅油3份、二丁基羟基甲苯1份、脂肪醇酰胺1份和椰油酸单乙醇酰胺3份加入到混合液B中，在常温下以搅拌速度为500r/min的条件下搅拌30min得到沐浴露成品；

(F)将加工出的沐浴露静置24h，在静置过程中对成品进行抽样检查。

分别测试实施例1-3和对比例1-2所加工出的鲜花精油，在实施例1-3和对比例1-2中各使用1000kg鲜花，分别使用不同的蒸馏方法和不同的鲜花清洗方法来对比鲜花精油的产量，实施例1-3中对等量鲜花用相同方法进行清洗，然后将鲜花用相同方法进行收集放置到相同的蒸馏容器内，使用不同的蒸馏方法对鲜花进行蒸馏，对比例1使用不同的清洗方法，对比例2使用不同的收集方法，最后得出蒸馏出的鲜花精油产量，测试结果如表一所示：

表一

由表一可以看出，实施例1-3中所加工出的鲜花精油产量较高，对比例1中由于没有采用“将鲜花扎成花束后放置到鲜花处理装置上，通过鲜花处理装置对鲜花花束进行清洗10min”的方式，导致鲜花在清洗过程中破损或者花瓣掉落，导致鲜花精油产量较低，而对比例2中没有采用“将鲜花均匀平铺后运输到蒸馏装置内”，导致蒸馏效率低，而蒸馏时间过长会造成鲜花精油质量下降，所以在相同时间内鲜花仅有产量较低，因此，采用实施例1-3中的方法加工出鲜花精油产量较高。

如图6-13所示，所述鲜花处理装置包括支撑架1、保护筒11、齿环12、夹紧板13、水箱41、驱动齿环42、放置板43和喷头44，多个保护筒11分别固定在支撑架1的四个方向上，保护筒11的下端和筒壁上均设有多个滤孔，保护筒11上设有一个贯穿的开口，多个齿环12分别转动在多个保护筒11上，每个齿环12上均转动连接有两个夹紧板13，多个夹紧板13和多个齿环12之间均设有扭簧，支撑架1固定连接在水箱41的上端，驱动齿环42转动连接在水箱41的上端，驱动齿环42和多个齿环12之间啮合传动，放置板43和水箱41之间螺纹连接，多个喷头44分别固定连接在水箱41的四个方向上；

驱动齿环42通过驱动组件驱动使之能够在水平面上转动，驱动组件包括齿轮和减速电机，减速电机固定连接在水箱41上，齿轮固定连接在减速电机的输出轴上，齿轮和驱动齿环42啮合传动；

多个喷头44均通过水管和水箱连通；

正常在对鲜花进行清洗时，往往是将鲜花放在容器内同一清洗，这样就会导致鲜花和搅拌装置之间接触发生破损，致使鲜花内的汁液流出降低鲜花精油的产量，在清洗过程中还会导致鲜花花瓣脱落，需要对鲜花脱落的花瓣进行二次收集，费时费力，不能完全对鲜花花瓣收集还会造成浪费，同时也会降低鲜花精油的产量，本装置通过将鲜花扎成花束，然后将花束放入保护筒11内，通过两个夹紧板13来对鲜花的根茎进行固定，这样在对鲜花进行清洗时，就能够避免鲜花之间的碰撞或者鲜花和搅拌器械的碰撞，从而避免鲜花受到损伤避免鲜花的汁液流出，也能减少花瓣的脱落，即使鲜花的花瓣脱落也会落在保护筒11内，便于对所有脱落的花瓣进行统一收集，避免造成浪费的同时节省人力物力；

进一步的，为了将鲜花清洗的更加彻底避免有杂质在蒸馏过程中影响鲜花精油的品质，在多个喷头44将水喷出对多个保护筒11内的鲜花进行清洗时，驱动齿环42转动带动多个齿环12转动，多个齿环12转动带动多个夹紧板13转动，多个夹紧板13转动带动多个花束转动，使得多个花束再被清洗时能够自转，从而提高清洗效率，使得鲜花被清洗的更加干净彻底。

所述鲜花处理装置还包括连接架2、内环21、外环22、推板23、切割刀24、连接杆25、底座26和连接板27，连接架2转动连接在支撑架1的下端，内环21固定连接在连接架2上，外环22固定连接在多个连接板27上，多个连接板27固定连接在内环21上，内环21的四个方向上均设有过滤板，内环21的四个方向上均设有疏通孔，外环22的四个方向上均设有过滤板，外环22的四个方向上均设有疏通孔，内环21和外环22上的过滤板和疏通孔的位置一一对应，多个推板23分别滑动连接在连接架2的四个方向上，多个推板23的上端均固定连接有切割刀24，多个连接杆25分别转动连接在多个推板23上，多个连接杆25的下端均转动连接在底座26上，多个连接板27分别位于多个疏通孔的下端；

底座26通过液压缸驱动使之能够纵向移动，液压缸固定连接在连接架2上，底座26固定连接在液压缸的下端；

连接架2通过减速电机Ⅱ驱动使之能够转动，减速电机Ⅱ固定连接在支撑架1上，连接架2固定连接在减速电机Ⅱ的输出轴上；

为了避免鲜花在清洗时鲜花的花瓣脱落，通过内环21和外环22上的过滤板对保护筒11进行阻挡，使得花瓣在脱落后无法离开保护筒11，这样能够快速对脱落的花瓣进行收集；

进一步的，在鲜花清洗之后，还能便捷快速的对鲜花进行收集，通过连接架2转动带动内环21转动，内环21转动带动外环22转动，使得和保护筒11对应的两个过滤板变成两个疏通孔，这时将花瓣快速从保护筒11内取出；

进一步的，通过底座26向上移动带动多个连接杆25转动，多个连接杆25转动带动多个推板23向外侧移动，多个推板23向外侧移动带动多个切割刀24向外侧移动，多个切割刀24向外侧移动就会将多个花束的根茎切断，使得花朵部分落入到对应的保护筒11内，多个推板23继续向外侧移动就能够将多个保护筒11内的花朵和花瓣均推出保护筒11，便于将多个保护筒11内的花朵和花瓣取出，节省人力物力，提高工作效率。

所述鲜花处理装置还包括驱动杆31和运输轨道32，多个驱动杆31分别固定连接在底座26的四个方向上，多个运输轨道32分别转动连接在多个连接板27上，多个驱动杆31分别滑动连接在多个运输轨道32上；

为了将多个保护筒11上落下的花瓣和花朵聚集到一起，使得花朵和花瓣落在多个运输轨道32上，多个运输轨道32随着连接板27转动从而和花朵下落的位置对应，不同位置的花朵落在多个运输轨道32上，沿着多个运输轨道32滑落，最后聚集到放置板43上，转动放置板43将放置板43在水箱41上取下，就能够便捷快速的将所有花朵和花瓣一起运输到蒸馏装置内；

进一步的，为了使花朵和水蒸气的接触更加充分，在花朵从不同的运输轨道32上下落时，底座26向上移动驱动多个推板23逐步将多个保护筒11内的花朵向外推出时，也会带动多个驱动杆31向上移动，多个驱动杆31向上移动带动多个运输轨道32向上转动，使得花朵的下落位置改变，从而使花朵均匀的落在放置板43上，避免花朵堆叠在放置板43上，进一步增加花朵和水蒸气的接触面积，从而提高蒸馏的效率，在有限的时间内将鲜花精油提取的更加充分，避免提取时间不够不能将鲜花精油完全提取，或者蒸馏时间过长导致鲜花精油质量降低。