阅读说明：本技术 增强300mw循环流化床锅炉排渣管入口顺畅下渣装置及安装方法 (Device for enhancing smooth slag discharging at inlet of slag discharging pipe of 300MW circulating fluidized bed boiler and installation method ) 是由 吕德君 高东伟 于 2019-11-19 设计创作，主要内容包括：一种增强300MW循环流化床锅炉排渣管入口顺畅下渣装置及安装方法。现有落渣管入口结构角度不利于落渣,容易堵塞,落渣管入口处距离风帽较远,床料堆积阻碍下渣。本发明其组成包括：排渣管,排渣管的角度与垂直方向成30度,排渣管包括圆筒I(3),圆筒I通过连接法兰与圆筒II(4)连接,圆筒II与圆筒III(5)通过焊接固定,圆筒III外壁安装有支撑导向装置(2),圆筒I上部斜面上焊接有密封盒(8),密封盒的外侧与锅炉钢梁固定,吊挂装置(1)一端通过螺栓与锅炉支撑梁连接,吊挂装置另一端通过支耳与圆筒III的外壁连接,排渣管入口中心线位置安装1处风帽(7)距离落渣管下部150mm。本发明用于增强300MW循环流化床锅炉排渣管入口顺畅下渣装置。(A device for enhancing smooth slag discharging at the inlet of a slag discharging pipe of a 300MW circulating fluidized bed boiler and an installation method thereof. The structural angle of the existing slag falling pipe inlet is not beneficial to slag falling and is easy to block, the inlet of the slag falling pipe is far away from the blast cap, and bed materials are accumulated to block slag falling. The invention comprises the following components: arrange the sediment pipe, arrange the angle of sediment pipe and become 30 degrees with the vertical direction, it includes drum I (3) to arrange the sediment pipe, drum I passes through flange and is connected with drum II (4), drum II passes through welded fastening with drum III (5), drum III outer wall is installed and is supported guider (2), the welding has seal box (8) on the inclined plane of drum I upper portion, the outside and the boiler girder steel of seal box are fixed, hanger (1) one end is passed through the bolt and is connected with a boiler supporting beam, the hanger other end passes through the outer wall connection of journal stirrup and drum III, arrange sediment pipe entry center line position installation 1 hood (7) apart from the sediment pipe lower part 150 mm. The slag discharging pipe inlet smooth slag discharging device is used for enhancing the inlet smooth slag discharging device of the 300MW circulating fluidized bed boiler.)

增强300MW循环流化床锅炉排渣管入口顺畅下渣装置及安装 方法

技术领域：

本发明涉及一种增强300MW循环流化床锅炉排渣管入口顺畅下渣装置及安装方法。

背景技术：

原落渣管入口，即炉膛床料出口，设计为管径754mm，内径250mm，采用耐磨耐高温浇注料浇筑其中，落渣管入口与垂直方向成45°角，落渣管入口下部与炉膛布风板上部浇注料成平行布置，布风板上部布置2*1348个风帽，风帽距离落渣管入口下部距离300mm，其缺点是：落渣管入口设计一是落渣管角度不利于落渣；二是落渣管内径较小，容易堵塞；三是落渣管入口处距离风帽较远，床料堆积阻碍下渣，落渣管入口下部水平段（即炉膛下部水冷布风板）300mm无风帽，此距离易造成床料堆积。

发明内容

：

本发明的目的是提供一种增强300MW循环流化床锅炉排渣管入口装置及顺畅下渣方法，在设计上，将落渣管角度由原与垂直方向45°变为30°；将落渣管内径由原250mm增加至300mm；将落渣管入口处加装风帽，加大入口流化。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种增强300MW循环流化床锅炉排渣管入口顺畅下渣装置，其组成包括：排渣管，所述的排渣管的角度与垂直方向成30度，所述的排渣管包括圆筒I，所述的圆筒I通过连接法兰与圆筒II连接，所述的圆筒II与圆筒III通过焊接固定，所述的圆筒III外壁安装有支撑导向装置，所述的圆筒I上部斜面上焊接有密封盒，所述的密封盒的外侧与锅炉钢梁固定，吊挂装置一端通过螺栓与锅炉支撑梁连接，所述的吊挂装置另一端通过支耳与所述的圆筒III的外壁连接，所述的排渣管入口中心线位置安装1处风帽距离落渣管下部150mm。

所述的增强300MW循环流化床锅炉排渣管入口顺畅下渣装置，所述的支撑导向装置侧面固定支撑角钢的一端，所述的支撑角钢的另一端与锅炉支撑梁连接，所述的连接法兰之间安装有密封圈。

一种增强300MW循环流化床锅炉排渣管入口顺畅下渣装置及安装方法，该方法包括如下步骤：

将落渣管角度与垂直方向设置为30°，落渣管内径为300mm，落渣管入口处加装风帽；

（1）落渣管的安装：

步骤一，在支撑导向装置内安装垂直段圆筒III，尺寸为直径754×厚度8mm ，材质为Q235，然后进行焊接长度210mm不锈钢抓钉，再选择300mm塑料管安装在落渣管中心线位置，最后对塑料管外侧和落渣管内侧浇灌耐火耐磨刚玉可塑料；

步骤二，在落渣管左右两侧安装可变弹簧吊架；

步骤三，在垂直段圆筒III上方焊接倾斜段圆筒II，尺寸为直径754×厚度8mm ，材质为Q235，倾斜角度为30°，切斜段上部与炉膛外部焊接、下部与垂直段落渣管焊接，然后进行焊接长度210mm不锈钢抓钉，再选择300mm塑料管安装在落渣管中心线位置，最后对塑料管外侧和落渣管内侧浇灌耐火耐磨刚玉可塑料；

步骤四，在倾斜段圆筒II上方通过连接法兰与圆筒I连接，完成后在切斜段上部与锅炉外部加装密封盒，密封盒采用1000×1000×200mm，材质为Q235，厚度8mm钢板，其中心与落渣管倾斜段中心平行；

步骤五，对炉膛内落渣管入口浇注料修复原形状；

步骤六，在排渣管入口中心线位置安装1处风帽距离落渣管下部150mm。

有益效果：

1.本发明主要是提供一种增强300MW循环流化床锅炉排渣管入口装置及顺畅下渣方法，具体是将落渣管角度由原与垂直方向变为30°使落渣通畅，将落渣管内径增加至300mm，增大流通面积，使下渣顺畅，将落渣管入口处加装风帽，加大落渣管入口流化，防止堵渣。

本发明的排渣管包括3个圆管，材质采用Q235，圆筒I、圆筒II的法兰连接处，圆筒II与圆筒III的连接处，焊接部位的焊道均采用8mm的角焊连接，融透性好，该安装方法增加了连接件的焊接性能及强度，有效提高了排渣管的使用寿命。

本发明避免了原落渣管入口下部水平段（即炉膛下部水冷布风板）300mm无风帽，此距离易造成床料堆积的弊病，选择落渣管入口中心线位置加装1处风帽距离落渣管下部150mm，保障此处位置可以使床料流化，加大了入口流化，其风帽风压与水冷风室风压相同。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

：

实施例1：

一种增强300MW循环流化床锅炉排渣管入口顺畅下渣装置，其组成包括：排渣管，所述的排渣管的角度与垂直方向成30度，所述的排渣管包括圆筒I3，所述的圆筒I通过连接法兰6与圆筒II4连接，所述的圆筒II与圆筒III5通过焊接固定，所述的圆筒III外壁安装有支撑导向装置2，所述的圆筒I上部斜面上焊接有密封盒8，所述的密封盒的外侧与锅炉钢梁固定，吊挂装置1一端通过螺栓与锅炉支撑梁连接，所述的吊挂装置另一端通过支耳与所述的圆筒III的外壁连接，所述的排渣管入口中心线位置安装1处风帽7距离落渣管下部150mm。

实施例2：

根据实施例1所述的增强300MW循环流化床锅炉排渣管入口顺畅下渣装置，所述的支撑导向装置侧面固定支撑角钢9的一端，所述的支撑角钢的另一端与锅炉支撑梁连接，所述的连接法兰之间安装有密封圈。

实施例3：

一种利用实施例1-2所述的增强300MW循环流化床锅炉排渣管入口顺畅下渣装置的安装方法，该方法包括如下步骤：

将落渣管角度与垂直方向设置为30°，落渣管内径为300mm，落渣管入口处加装风帽；

落渣管的安装：

步骤一，在支撑导向装置内安装垂直段圆筒III，尺寸为直径754×厚度8mm ，材质为Q235，然后进行焊接长度210mm不锈钢抓钉，再选择300mm塑料管安装在落渣管中心线位置，最后对塑料管外侧和落渣管内侧浇灌耐火耐磨刚玉可塑料；

步骤二，在落渣管左右两侧安装可变弹簧吊架；

步骤三，在垂直段圆筒III上方焊接倾斜段圆筒II，尺寸为直径754×厚度8mm ，材质为Q235，倾斜角度为30°，切斜段上部与炉膛外部焊接、下部与垂直段落渣管焊接，然后进行焊接长度210mm不锈钢抓钉，再选择300mm塑料管安装在落渣管中心线位置，最后对塑料管外侧和落渣管内侧浇灌耐火耐磨刚玉可塑料；

步骤四，在倾斜段圆筒II上方通过连接法兰与圆筒I连接，完成后在切斜段上部与锅炉外部加装密封盒，密封盒采用1000×1000×200mm，材质为Q235，厚度8mm钢板，其中心与落渣管倾斜段中心平行；

步骤五，对炉膛内落渣管入口浇注料修复原形状；

步骤六，在排渣管入口中心线位置安装1处风帽距离落渣管下部150mm；

本申请的循环流化床锅炉排渣口布置在燃烧室下部裤裆叉两侧，共8处，锅炉物料燃烧后炉渣通过8台落渣管下渣至8台冷渣器，此过程是循环流化床锅炉排渣流程。