具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1至图2，如图1至图2所示，一种改进型多管滚筒式冷渣机，包括：进渣管组件1和滚筒2；

所述进渣管组件1的进渣端和出渣端分别设有进渣弯管101和出渣弯管102；其中，所述进渣管组件1的出渣端倾斜伸入滚筒2内；

所述滚筒2内设有炉渣输送装置，以及配合炉渣输送装置工作的炉渣冷却装置；

其中，所述出渣弯管102管口与炉渣冷却装置的进渣口呈90°夹角；

所述进渣管组件1的中心线与水平线呈50°夹角，所述滚筒2倾斜设置在水平面上，且滚筒2与水平面呈5°夹角设置。

需要说明的是，本方案的主要发明点在于：其一，通过合理的布局，改变进渣管组件的管道夹角达到45°，使冷渣机整体安装5°角倾斜，使落渣管达到50°解决堵渣问题；其二，通过在进渣管组件的出渣口增加出渣弯管，同时降低出渣高度，并使出渣弯管与炉渣冷却装置的进渣口呈90°夹角，改变目前动静结合部位防漏渣的方式，由防堵的方式转变为疏通的方式，从而，避免了喷渣时热渣直接进入冷却管造成喷渣堵渣的问题；其三，滚筒与进渣管连接部位必须设置有间隙即动静结合部位，高温炉渣堆积高度到达此高度就会漏渣，且为了使炉渣充分进入每一根冷却管道炉渣必须达到一定高度，因此，通过设置炉渣输送组件，将炉渣及时的送入冷却管内，避免了炉渣堆积高度达到动静结合部位的问题；其四，三种不同结构的叶片设置，第一，在滚筒前端设置的导渣叶片，实现将炉渣更加快速的输送到冷却管中，第二，冷却管内设置的螺旋叶片有利于炉渣的排出，第三，滚筒后端与滚筒之间设置的出渣叶片，可以及时的将冷却后的炉渣从滚筒内排出。

另外，本方案通过改变进渣管组件与水平面的夹角，减小炉渣与进渣管组件内壁的摩擦力，减少炉渣与进渣管组件内壁的接触时间，使得炉渣及时的从进渣管组件的出渣口排出，从而，避免了炉渣在进渣管组件内粘接的问题。

本发明的一实施例中，所述炉渣输送装置包括：设置在所述滚筒2外壁上的齿牙，与所述齿牙啮合的齿轮，与所述齿轮连接的驱动电机，以及与所述滚筒外壁连接的一对托辊；

所述滚筒2前端与炉渣冷却装置的前端之间设置有堆渣空间，所述滚筒2的后端与所述炉渣冷却装置的后端之间设置有排渣空间；

其中，所述进渣管组件1的出渣口伸入堆渣空间，所述滚筒2的后端外壁上留有排渣口。

需要说明的是，炉渣输送装置的主要作用是将从进渣管组件出渣口喷出的炉渣带入冷却管内，具体是，当炉渣从出渣弯管喷射至滚筒的前端处，然后驱动电机驱动滚筒转动，因炉渣堆积越来越多，随着滚筒的转动进入冷却管内，然后从冷却管末端排出进入出渣腔室，最后从出渣口排出；

其中，出渣腔室即为滚筒后端与滚筒后端之间的堆积冷却后的炉渣空间。

本发明的一实施例中，所述堆渣空间内设有201导渣叶片，所述导渣叶片沿轴向排列在滚筒内壁上。

本发明的一实施例中，所述滚筒2底部设有底座；

所述底座包括：U型支架3，以及设置在所述U型支架外底部的支撑件4；其中，所述U型支架3底部与水平面的夹角为5°；

所述滚筒2位于在所述U型支架3内部，且所述滚筒2底部与所述U型支架3底部平行设置。

需要说明的是，在进行进渣管组件的设置时，保持进渣管组件倾斜设置在滚筒上，且进渣管组件的中心线与水平线呈50°夹角的前提下，进渣管组件的进渣端与U型支架的侧面接触；

如此，底座的既可以对滚筒起到一个承载作用，同时，也将进渣管组件的一部分作用力分散到U型支架上，从而，增加进渣管组件的稳定性。

本发明的一实施例中，所述冷却装置位于所述滚筒2中部；

所述冷却装置包括若干冷却管202；所述冷却管202沿轴向在所述滚筒3内均匀排列；

所述冷却管302管程连通，其中，所述冷却管302的一端与堆渣空间连通，所述冷却管302的另一端与排渣空间连通。

需要说明的是，冷却管的主要作用是，当炉渣输送装置将炉渣送入冷却管后，通过冷却管的管壁与冷却水进行热交换达到冷却目的，实现炉渣的降温，最后从出渣管排出。

本发明的一实施例中，所述导渣叶片301呈螺旋状，且导渣叶片301的直径依次增大。

本发明的一实施例中，所述导渣叶片301与滚筒3轴线呈45°夹角。

需要说明的是，炉渣被炉渣输送装置向冷却管输送的过程中，将炉渣输送至位于滚筒中心位置的冷却管内较为费力，因此，将堆积在进渣腔室内的炉渣，通过设置的螺旋实现炉渣的输送，既可以防止炉渣在出渣弯管处堆积，同时又可以将炉渣输送至滚筒中心位置的冷却管内；

其中，进渣腔室即滚筒前端与滚筒前端之间的堆积炉渣的空间。

本发明的一实施例中，所述冷却管302内设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片与所述冷却管302的内壁固定连接。

其中，冷却管内设置的螺旋叶片，有利于炉渣在冷却管内的移动，从而使得炉渣的降温过程更加的高效。

本发明的一实施例中，所述排渣空间内设有出渣叶片，所述出渣叶片呈圆周方式设置在所述滚筒2内壁上。

需要说明的是，通过设置的出渣叶片，可以有效的将出渣腔室内的炉渣输送到出渣管口，从而，便于冷却后的炉渣排出滚筒。

本发明提供的一种改进型多管滚筒式冷渣机，使用时，工作方法可以为：高温炉渣从进渣弯管进入，顺着进渣管组件向下流动，然后从出渣弯管喷射出来，堆积在进渣腔室；

接着，驱动电机启动，带动滚筒转动，随着炉渣的堆积越来越多，因滚筒的倾斜设置，炉渣会逐渐向着滚筒上的冷却管前端管口移动，然后，炉渣从进渣腔室进入冷却管内；

接着，炉渣在冷却管内通过冷却管的管壁与冷却水发生热交换，从而使得炉渣的温度降低，冷却管内的螺旋叶片与冷却管同时转动，加快炉渣在冷却管内的移动速度，在完成降温后，炉渣从冷却管末端排出进入出渣腔室，最后从出渣口排出。

本发明提供的一种改进型多管滚筒式冷渣机，使用时，工作方法还可以为：高温炉渣从进渣弯管进入，顺着进渣管组件向下流动，然后从出渣弯管喷射出，堆积在进渣腔室；

接着，驱动电机启动，带动滚筒转动，进而带动导渣叶片转动，随着炉渣的堆积越来越多，因滚筒的倾斜设置，炉渣会逐渐向着滚筒上的冷却管前端管口移动，同时，设置的导渣叶片加快了炉渣进入冷却管内的速度，与此同时，使炉渣更加方便的进入滚筒顶部的冷却管内，然后，炉渣从进渣腔室进入冷却管内；

接着，炉渣在冷却管内通过冷却管的管壁与冷却水发生热交换，从而使得炉渣的温度降低，冷却管内的螺旋叶片与冷却管同时转动，加快炉渣在冷却管内的移动速度，在完成降温后，炉渣从冷却管末端排出进入出渣腔室，与此同时，随着滚筒的转动，出渣叶片同步转动，如此加快了冷却后的炉渣流向出渣管的管口，最后，炉渣从出渣管管口排出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。