阅读说明：本技术 一种葡萄籽营养油的制备方法 (Preparation method of grape seed nutritional oil ) 是由 马占和 郑波 于 2019-10-31 设计创作，主要内容包括：本申请公开了一种葡萄籽营养油的制备方法,首先将获取的葡萄籽进行清洗和烘干处理,并采用粉碎机粉碎后过60目筛得到粉碎颗粒；然后在粉碎颗粒中加入花生植物油,加热至85℃并持续30min,浸提2次,将滤液混合后于3500r/min离心20分钟,取上清液；最后向上清液中加入过氧化氢,边搅拌边加热至100℃并持续10min,再将温度升至125℃搅拌10min后冷却得葡萄籽营养油。该方法,在葡萄籽粉碎后过60目筛,可提高出油率,之后就按照比例在粉碎颗粒中加入花生植物油,即利用花生植物油浸提葡萄籽营养油,成本较低,然后加热、浸提、离心得上清液,最后再加入过氧化氢进行脱色精炼得葡萄籽营养油,可提升用户体验。(The application discloses a preparation method of grape seed nutritional oil, comprising the steps of firstly cleaning and drying the obtained grape seeds, crushing the grape seeds by a crusher, and sieving the crushed grape seeds by a 60-mesh sieve to obtain crushed particles; adding peanut vegetable oil into the pulverized particles, heating to 85 deg.C for 30min, leaching for 2 times, mixing filtrates, centrifuging at 3500r/min for 20min, and collecting supernatant; and finally adding hydrogen peroxide into the supernatant, heating to 100 ℃ while stirring for 10min, raising the temperature to 125 ℃, stirring for 10min, and cooling to obtain the grape seed nutritional oil. According to the method, the grape seeds are ground and then screened by a 60-mesh sieve, so that the oil yield can be improved, the peanut vegetable oil is added into the ground particles according to the proportion, namely the grape seed nutrient oil is extracted by utilizing the peanut vegetable oil, the cost is low, then the supernatant is obtained by heating, extracting and centrifuging, finally, the hydrogen peroxide is added for decoloring and refining to obtain the grape seed nutrient oil, and the user experience can be improved.)

一种葡萄籽营养油的制备方法

技术领域

本申请涉及营养油制造及应用领域，尤其涉及一种葡萄籽营养油的制备方法。

背景技术

葡萄的葡萄籽中含有约10％-15％的油脂，其中，不饱和脂肪酸的含量高达90％，亚油酸含量达75％以上，具有很好的抗血栓形成、疏通血管的作用。同时，葡萄籽中还含有多种矿物元素和维生素，其中维生素E的含量较高，具有抗衰老、增强免疫力的效果，具有很好的营养价值和保健功效，宜长期服用。

但是，目前，大量的葡萄籽被视为葡萄酒酿造过程中的废弃物，通过废弃物的方式处理，不仅造成了资源的浪费、而且也带来一定的环境污染。近年来，人们逐渐意识到葡萄籽的商用价值，市场上也出现了一些葡萄油产品，但由于出油率低、成本高等原因，导致用户的体验感较差。

由此可见，如何提高出油率，降低成本，进而提高用户体验的问题是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本申请提供了一种葡萄籽营养油的制备方法，解决了现有技术中如何提高出油率，降低成本，进而提升用户体验的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种葡萄籽营养油的制备方法，包括：

将获取的葡萄籽进行清洗和烘干处理，并采用粉碎机粉碎后过60目筛得到粉碎颗粒；

在所述粉碎颗粒中加入花生植物油，其中所述粉碎颗粒与所述花生植物油的比例为1:5，加热至85℃并持续30min，浸提2次，将滤液混合后于3500r/min离心20分钟，取上清液；

向所述上清液中加入0.5％-1％体积、浓度为30％的过氧化氢，边搅拌边加热至100℃并持续10min，再将温度升至125℃搅拌10min后冷却以得葡萄籽营养油。

优选地，在得出所述葡萄籽营养油之后，还包括：

加热所述葡萄籽营养油至65℃，缓慢加入4％体积的水溶液，保持恒定温度搅拌20min后降低搅拌速度以促使胶体絮凝，当胶杂与所述葡萄籽营养油呈现分离状态时，将水化油于4000r/min离心20min，取上层水化油，加热升温至100℃，脱水10min，再升温125℃，脱水10min，冷却。

优选地，在得出所述葡萄籽营养油之后，还包括：

加热所述葡萄籽营养油至30℃-35℃，缓慢加入12％体积、浓度为10％的NaOH溶液，搅拌30min，当所述葡萄籽营养油中出现皂粒并聚集形成絮状物时，升温至65℃，搅拌15min至油皂明显分离后于3500r/min，离心20min；

将上层碱炼油取出后，搅拌并加热至85℃，加入10％-15％体积的水分，进行多次水洗，直至洗液pH为中性为止；

加热升温至100℃，脱水10min，再升温125℃，脱水10min，冷却。

优选地，在得出所述葡萄籽营养油之后，还包括：

加热所述葡萄籽营养油至65℃，缓慢加入4％体积的水溶液，保持恒定温度搅拌20min后降低搅拌速度以促使胶体絮凝，当胶杂与所述葡萄籽营养油呈现分离状态时，将水化油于4000r/min离心20min，取上层水化油，加热升温至100℃，脱水10min，再升温125℃，脱水10min，冷却；

加热所述葡萄籽营养油至30℃-35℃，缓慢加入12％体积、浓度为10％的NaOH溶液，搅拌30min，当所述葡萄籽营养油中出现皂粒并聚集形成絮状物时，升温至65℃，搅拌15min至油皂明显分离后于3500r/min，离心20min；

将上层碱炼油取出后，搅拌并加热至85℃，加入10％-15％体积的水分，进行多次水洗，直至洗液pH为中性为止；

加热升温至100℃，脱水10min，再升温125℃，脱水10min，冷却。

相比于现有技术，本申请所提供的一种葡萄籽营养油的制备方法，首先将获取的葡萄籽进行清洗和烘干处理，并采用粉碎机粉碎后过60目筛得到粉碎颗粒；然后在粉碎颗粒中加入花生植物油，其中粉碎颗粒与花生植物油的比例为1:5，加热至85℃并持续30min，浸提2次，将滤液混合后于3500r/min离心20分钟，取上清液；最后向上清液中加入0.5％-1％体积、浓度为30％的过氧化氢，边搅拌边加热至100℃并持续10min，再将温度升至125℃搅拌10min后冷却以得葡萄籽营养油。由此可见，利用本制备方法，首先将得到的葡萄籽采用粉碎机粉碎后过60目筛，提高出油率，之后就按照比例在粉碎颗粒中加入花生植物油，也就是利用花生植物油浸提葡萄籽营养油，成本较低，然后加热、浸提、离心处理得上清液，最后再加入过氧化氢进行脱色精炼得葡萄籽营养油，该制备方法工艺简单，生产周期短，进而可以提升用户体验。

附图说明

为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的一种葡萄籽营养油的制备方法流程图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。

本申请的核心是提供一种葡萄籽营养油的制备方法，可以解决现有技术中如何提高出油率，降低成本，进而提升用户体验的问题。

图1为本发明实施例所提供的一种葡萄籽营养油的制备方法流程图，如图1所示，该方法包括以下步骤：

S101：将获取的葡萄籽进行清洗和烘干处理，并采用粉碎机粉碎后过60目筛得到粉碎颗粒。

S102：在粉碎颗粒中加入花生植物油，其中粉碎颗粒与花生植物油的比例为1:5，加热至85℃并持续30min，浸提2次，将滤液混合后于3500r/min离心20分钟，取上清液。

S103：向上清液中加入0.5％-1％体积、浓度为30％的过氧化氢，边搅拌边加热至100℃并持续10min，再将温度升至125℃搅拌10min后冷却以得葡萄籽营养油。

具体就是当上清液的量为a时，就加入0.5％a-1％a、浓度为30％的过氧化氢。此时得到的葡萄籽营养油其实是葡萄籽毛油，但是并不影响使用。该步骤其实就是脱色精炼过程。但是在实际制备时，为了保证用户对葡萄籽营养油的接受度，提升用户体验，在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，在得出葡萄籽营养油之后，即在步骤S103之后，还包括：

加热葡萄籽营养油至65℃，缓慢加入4％体积的水溶液，保持恒定温度搅拌20min后降低搅拌速度以促使胶体絮凝，当胶杂与葡萄籽营养油呈现分离状态时，将水化油于4000r/min离心20min，取上层水化油，加热升温至100℃，脱水10min，再升温125℃，脱水10min，冷却。该步骤就是水化脱胶过程。

当然，在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，在得出葡萄籽营养油之后，即在步骤S103之后，还包括：

加热葡萄籽营养油至30℃-35℃，缓慢加入12％体积、浓度为10％的NaOH溶液，搅拌30min，此处是快速搅拌30min，当葡萄籽营养油中出现皂粒并聚集形成絮状物时，升温至65℃，此处是快速升温至65℃，搅拌15min至油皂明显分离后于3500r/min，离心20min；

将上层碱炼油取出后，搅拌并加热至85℃，加入10％-15％体积的水分，进行多次水洗，直至洗液pH为中性为止；

加热升温至100℃，脱水10min，再升温125℃，脱水10min，冷却。该步骤其实就是碱炼脱酸的过程。

具体就是在步骤S103之后，可以只执行水化脱胶过程，也可以只执行碱炼脱酸过程，两个过程并不冲突。

为了进一步提升用户体验，在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，在得出葡萄籽营养油之后，即在步骤S103之后，还包括：

水化脱胶：加热葡萄籽营养油至65℃，缓慢加入4％体积的水溶液，保持恒定温度搅拌20min后降低搅拌速度以促使胶体絮凝，当胶杂与葡萄籽营养油呈现分离状态时，将水化油于4000r/min离心20min，取上层水化油，加热升温至100℃，脱水10min，再升温125℃，脱水10min，冷却；

碱炼脱酸：加热葡萄籽营养油至30℃-35℃，缓慢加入12％体积、浓度为10％的NaOH溶液，搅拌30min，当葡萄籽营养油中出现皂粒并聚集形成絮状物时，升温至65℃，搅拌15min至油皂明显分离后于3500r/min，离心20min；

将上层碱炼油取出后，搅拌并加热至85℃，加入10％-15％体积的水分，进行多次水洗，直至洗液pH为中性为止；

加热升温至100℃，脱水10min，再升温125℃，脱水10min，冷却。

具体就是在步骤S103之后，还可以同时包括水化脱胶和碱炼脱酸的过程，在实际应用中，水化脱胶和碱炼脱酸两个步骤之间没有先后的顺序。

本申请实施例提供的葡萄籽营养油的制备方法，制作工艺简单，生产周期短，且所得营养油颜色微黄、油体通透，有葡萄籽香气，营养保健效果好，可长期使用。

本申请所提供的一种葡萄籽营养油的制备方法，首先将获取的葡萄籽进行清洗和烘干处理，并采用粉碎机粉碎后过60目筛得到粉碎颗粒；然后在粉碎颗粒中加入花生植物油，其中粉碎颗粒与花生植物油的比例为1:5，加热至85℃并持续30min，浸提2次，将滤液混合后于3500r/min离心20分钟，取上清液；最后向上清液中加入0.5％-1％体积、浓度为30％的过氧化氢，边搅拌边加热至100℃并持续10min，再将温度升至125℃搅拌10min后冷却以得葡萄籽营养油。由此可见，利用本制备方法，首先将得到的葡萄籽采用粉碎机粉碎后过60目筛，提高出油率，之后就按照比例在粉碎颗粒中加入花生植物油，也就是利用花生植物油浸提葡萄籽营养油，成本较低，然后加热、浸提、离心处理得上清液，最后再加入过氧化氢进行脱色精炼得葡萄籽营养油，该制备方法工艺简单，生产周期短，进而可以提升用户体验。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。