阅读说明：本技术 一种汤圆脱粒机 (Glutinous rice ball thresher ) 是由 郑逢典 于 2019-10-25 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种汤圆脱粒机,包括相对设置的挤压装置与承托装置,所述承托装置具有用于承托托盘的支撑肋,相邻所述支撑肋之间形成用于避让所述托盘上承载物的避让槽,所述挤压装置对应所述避让位设置有挤压位。上述汤圆脱粒机使用时,通过所述承托装置上的所述支撑肋支撑托盘的正面,并且使托盘上用于放置汤圆的汤圆槽位于所述避让槽内,然后所述挤压装置通过所述挤压位对所托盘的汤圆槽背面进行挤压,使汤圆自托盘中脱落,汤圆与托盘的分离率可以达到百分之百,极大地提高了工作效率。(The invention relates to a rice dumpling thresher which comprises an extrusion device and a supporting device which are oppositely arranged, wherein the supporting device is provided with supporting ribs for supporting a tray, an avoidance groove for avoiding a load on the tray is formed between every two adjacent supporting ribs, and the extrusion device is provided with an extrusion position corresponding to the avoidance position. When the rice dumpling thresher is used, the supporting ribs on the supporting device support the front of the tray, the rice dumpling grooves for placing rice dumplings on the tray are positioned in the avoiding grooves, then the extruding device extrudes the back of the rice dumpling grooves of the tray through the extruding positions, so that the rice dumplings fall off from the tray, the separation rate of the rice dumplings and the tray can reach one hundred percent, and the working efficiency is greatly improved.)

一种汤圆脱粒机

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，特别是涉及一种汤圆脱粒机。

背景技术

在汤圆的加工过程中，需要将汤圆在托盘中速冻，在汤圆成型后，需要将汤圆自所述托盘中取出，以方便后续的分袋、包装。由于汤圆在托盘速冻后，汤圆会粘在托盘上，不易取出。目前的方法是，人工采用锤子敲击托盘的背面，使汤圆与托盘分离，通常只有被敲击部位的汤圆会掉落，而其它位置却不会掉落，需要多次锤击，工作效率较低。

发明内容

基于此，有必要提供一种汤圆脱粒机，简单易操作，可以提高汤圆与托盘的分离效率。

其技术方案如下：

一种汤圆脱粒机，包括相对设置的挤压装置与承托装置，所述承托装置具有用于承托托盘的支撑肋，相邻所述支撑肋之间形成用于避让所述托盘上承载物的避让槽，所述挤压装置对应所述避让位设置有挤压位。

上述汤圆脱粒机使用时，通过所述承托装置上的所述支撑肋支撑托盘的正面，并且使托盘上用于放置汤圆的汤圆槽位于所述避让槽内，然后所述挤压装置通过所述挤压位对所托盘的汤圆槽背面进行挤压，使汤圆自托盘中脱落，汤圆与托盘的分离率可以达到百分之百，极大地提高了工作效率。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述挤压位为挤压槽，且所述挤压槽的槽口宽度小于所述避让槽的槽口宽度。

在其中一个实施例中，所述挤压位的深度小于所述挤压位槽口宽度的二分之一。

在其中一个实施例中，所述挤压槽的槽底为平面。

在其中一个实施例中，所述挤压装置为挤压辊，所述挤压位环绕所述挤压装置周向设置成环状，且多个所述挤压位沿所述挤压装置长度方向排列；所述承托装置为承托辊，所述支撑肋及所述避让槽环绕所述承托装置周向设置成环状，且多个所述支撑肋及所述避让槽沿所述承托装置长度方向间隔排列。

在其中一个实施例中，所述挤压装置及所述承托装置的数量均为二，每个所述挤压装置均与一个所述承托装置相对设置，且两个所述挤压装置之间的最小距离距离及两个所述承托装置之间的最小距离距离，均大于所述避让槽槽口的宽度。

在其中一个实施例中，还包括与所述挤压装置并列设置的第一牵引辊，以及与所述承托装置并列设置的第一抵持辊，所述第一牵引辊与所述第一抵持辊相对设置。

在其中一个实施例中，还包括与所述挤压装置并列设置的第二牵引辊，以及与所述承托装置并列设置的第二抵持辊，所述第二牵引辊与所述第二抵持辊相对设置，所述第二牵引辊与所述第一牵引辊分别位于所述挤压装置或所述承托装置两侧。

在其中一个实施例中，所述第一牵引辊为粗糙辊，所述第一抵持辊为硬质辊。

在其中一个实施例中，所述第一牵引辊与所述挤压装置之间的最小距离距离及所述第一抵持辊与所述承托装置之间的最小距离距离，均大于所述避让槽槽口的宽度。

附图说明

图1为本发明所述汤圆脱粒机的***结构示意图；

图2为本发明所述汤圆脱粒机的组合结构示意图；

图3为本发明所述汤圆脱粒机的俯视结构示意图；

图4为本发明所述汤圆脱粒机的挤压装置与承托装置配合结构示意图；

图5为图4中A部位的放大结构示意图。

附图标记说明：

100、挤压装置；110、挤压位；200、承托装置；210、支撑肋；220、避让槽；310、第一牵引辊；320、第一抵持辊；330、环形槽；410、第二牵引辊；420、第二抵持辊；510、第一固定架；520、第二固定架。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图5所示，本发明所述一种汤圆脱粒机，包括相对设置的挤压装置100与承托装置200，所述承托装置200具有用于承托托盘的支撑肋210，相邻所述支撑肋210之间形成用于避让所述托盘上承载物的避让槽220，所述挤压装置100对应所述避让位设置有挤压位110。

上述汤圆脱粒机使用时，通过所述承托装置200上的所述支撑肋210支撑托盘的正面，并且使托盘上用于放置汤圆的汤圆槽位于所述避让槽220内，然后所述挤压装置100通过所述挤压位110对所托盘的汤圆槽背面进行挤压，使汤圆自托盘中脱落，汤圆与托盘的分离率可以达到百分之百，极大地提高了工作效率。

可选地，所述挤压装置100与所述承托装置200可以为平板直接挤压，也可以为辊逐渐碾压；所述托盘上承载物的避让槽220可以为槽孔，例如当所述承托装置200为平板时，也可以凹槽，例如当所述承托装置200为辊时；不论所述挤压装置100为平板或辊，所述挤压装置100的挤压位110均可以为平面，凸肋，凹槽或槽孔，只要能将对托盘上的汤圆槽背面进行挤压即可，当所述挤压位110为凹槽或槽孔时，所述挤压位110利用所述凹槽或槽孔的内侧壁对所述汤圆槽背面进行挤压。

进一步地，所述挤压位110为挤压槽，且所述挤压槽的槽口宽度小于所述避让槽220的槽口宽度。即所述避让槽220的槽口宽度大于汤圆的直径，所述挤压位110的槽口宽度小于汤圆的直径，从而可以使所述挤压槽的内侧壁的两者同时对托盘上的汤圆槽背面进行挤压，并且挤压点位于所述汤圆槽背面的两侧，使汤圆更容易被挤压下来。

进一步地，所述挤压位110的深度小于所述挤压位110槽口宽度的二分之一。在所述挤压位110对所述汤圆槽背面的两侧进行挤压时，所述挤压位110的槽底还会对所述汤圆槽背面顶部进行挤压，防止汤圆与所述汤圆槽顶部之间真空吸力过大，增加施力点，避免汤圆局部受力过大，造成破损。

进一步地，所述挤压槽的槽底为平面。增大与所述汤圆槽的接触面积，以更好地对所述汤圆槽背面进行挤压，同时保证对所述汤圆槽的挤压程度，使汤圆可以与所述托盘顺利分离。

进一步地，所述挤压装置100为挤压辊，所述挤压位110环绕所述挤压装置100周向设置成环状，且多个所述挤压位110沿所述挤压装置100长度方向排列；所述承托装置200为承托辊，所述支撑肋210及所述避让槽220环绕所述承托装置200周向设置成环状，且多个所述支撑肋210及所述避让槽220沿所述承托装置200长度方向间隔排列。所述挤压辊与所述承托辊共同作用，使从所述挤压辊与所述承托辊之间经过的托盘上的每排汤圆与汤圆槽分离，由于是采用逐排挤压，所以使所述挤压装置100与所述承托装置200的占地面积更小。

进一步地，所述挤压装置100及所述承托装置200的数量均为二，每个所述挤压装置100均与一个所述承托装置200相对设置，且两个所述挤压装置100之间的最小距离距离及两个所述承托装置200之间的最小距离距离，均大于所述避让槽220槽口的宽度。采用两组所述挤压装置100与所述承托装置200，可以对所述托盘进行二次碾压，避免依次碾压不彻底的问答题，并且所述避让槽220槽口的宽度是大于汤圆的直径的，两组所述挤压装置100与所述承托装置200之间的最小距离，大于汤圆的直径，从而使得在第一次挤压后，与托盘分离的汤圆可以掉落到脱粒机下方，避免汤圆在第二次挤压时破损。

进一步地，还包括与所述挤压装置100并列设置的第一牵引辊310，以及与所述承托装置200并列设置的第一抵持辊320，所述第一牵引辊310与所述第一抵持辊320相对设置。所述第一牵引辊310与所述第一抵持辊320配合，拉动或者推动所述托盘，使其在所述挤压装置100与所述承托装置200之间运动，以使托盘上的汤圆全部脱落。可选地，所述第一牵引辊310上设置有避让所述汤圆槽的环形槽330，优选地，所述第一抵持辊320上也设置有环形槽330，避免汤圆经过两次挤压后依然未脱落，而被所述第一牵引辊310与所述第一抵持辊320挤压破损。

进一步地，还包括与所述挤压装置100并列设置的第二牵引辊410，以及与所述承托装置200并列设置的第二抵持辊420，所述第二牵引辊410与所述第二抵持辊420相对设置，所述第二牵引辊410与所述第一牵引辊310分别位于所述挤压装置100或所述承托装置200两侧。所述第二牵引辊410、所述第二抵持辊420与所述第一牵引辊310、所述第一抵持辊320配合，一个拉一个推，共同作用，以保障所述托盘的顺利移动。可选地，所述第二牵引辊410上设置有避让所述汤圆槽的环形槽330，优选地，所述第二抵持辊420上也设置有环形槽330。

在本实施例中，所述第一牵引辊310、所述第二牵引辊410以及所述挤压装置100均枢接在第一固定架510上，所述第一抵持辊320、所述第二抵持辊420以及所述承托装置200均枢接在第二固定架520上。所述第一固定架510与所述第二固定架520之间通过连接柱与连接孔的方式进行活动固定，所述第一固定架510可以自由上下活动，避免强行挤压，造成的汤圆破损。

进一步地，所述第一牵引辊310为粗糙辊，所述第一抵持辊320为硬质辊，粗糙辊摩擦力大，与硬质辊共同作用拉动或者推动所述托盘。

进一步地，所述第一牵引辊310与所述挤压装置100之间的最小距离距离及所述第一抵持辊320与所述承托装置200之间的最小距离距离，均大于所述避让槽220槽口的宽度。从而使得在挤压后，与托盘分离的汤圆可以掉落到脱粒机下方。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。