阅读说明：本技术 采用无线传输方式的电水壶的加热方法 (Heating method of electric kettle adopting wireless transmission mode ) 是由 王国栋 李建 史庭飞 丁志强 于 2018-06-29 设计创作，主要内容包括：本申请涉及采用无线传输方式的电水壶的加热方法及电水壶。该加热方法包括以下步骤：步骤S20,判断是否要求加热,如果是,依次进入步骤S200、步骤S220,如果否,保持待机状态；步骤S200,获取当前待加热食材的数据；步骤S220,根据数据判断是否满足加热条件,如果满足,进入步骤S2000,如果不满足,保持待机状态；步骤S2000,根据用户所选择的烹饪方式计算加热时间,在加热时间内,每加热t时段间歇t<Sub>1</Sub>时段,在t时段内,开始加热并记录时间,如果到达加热时间,停止加热,如果未到达加热时间,执行步骤S2000,在t<Sub>1</Sub>时段内,执行步骤S200。该加热方法方便了用户对电水壶的使用。(The application relates to a heating method of an electric kettle adopting a wireless transmission mode and the electric kettle. The heating method comprises the following steps: step S20, judging whether heating is required, if yes, entering step S200 and step S220 in sequence, if not, keeping a standby state; step S200, acquiring data of the current food material to be heated; step S220, judging whether the heating condition is met or not according to the data, if so, entering step S2000, and if not, keeping the standby state; step S2000, calculating heating time according to cooking mode selected by user, wherein in the heating time, t is intermitted every t heating time period 1 A time period during which heating is started and time is recorded, and if the heating time is reached, heating is stopped, and if the heating time is not reached, step S2000 is performed, at t 1 Within the time period, step S200 is performed. The heating method is convenient for users to use the electric kettle.)

采用无线传输方式的电水壶的加热方法

技术领域

本申请涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种采用无线传输方式的电水壶的加热方法。

背景技术

现有的电水壶通常采用耦合器来传输温度、液位等信号，使用耦合器传输信号时，需要将耦合器对齐才能安装，这造成用户使用时的不便。

发明内容

本申请提供了一种采用无线传输方式的电水壶的加热方法，该电水壶可以提高用户使用的方便性。

一种采用无线传输方式的电水壶的加热方法，包括以下步骤：

步骤S20，判断是否要求加热，如果是，依次进入步骤S200、步骤S220，如果否，进入步骤S202；

步骤S200，获取当前待加热食材的数据；

步骤S220，根据所述数据判断是否满足加热条件，如果满足，进入步骤S2000，如果不满足，则进入步骤S202；

步骤S2000，根据用户所选择的烹饪方式计算加热时间，在所述加热时间内，每加热t时段间歇t₁时段，

在所述t时段内，开始加热并记录时间，如果到达所述加热时间，进入步骤S204，如果未到达所述加热时间，执行步骤S2000，在所述t₁时段内，执行步骤S200；

步骤S202，保持待机状态；

步骤S204，停止加热。

进一步，在步骤S220中，须同时满足如下所述加热条件：

待加热食材的温度低于第一预设温度；

待加热食材的液位高于最低液位；

待加热食材的液位低于最高液位。

进一步，在所述步骤S2000中，所述加热时间的计算方法具体为，根据所述烹饪方式的加热功率计算处于最低水位的待加热食材被加热第二预设温度所需的时间。

进一步，在所述步骤S2000中，所述第二预设温度设置为小于待加热食材被加热至目标状态时的温度增量。

进一步，在所述步骤S2000之后还包括：

步骤S2002，判断待加热食材的温度增量是否小于或等于所述第二预设温度，如果是，则重复执行所述步骤S2000；如果否，继续判断所述加热温度是否位于第三预设区间温度内，如果判断结果为否，退出所述烹饪方式，如果判断结果为是，则进入步骤S2004，

步骤S2004，降低加热功率加热。

进一步，在所述步骤S2002中设置多个判断步骤，每个所述判断步骤内设置一个预设温度，各所述判断步骤中设置的各所述预设温度的数值依次减小且均大于所述第三预设区间温度的上限。

进一步，在所述步骤S2000中，根据待加热食材的当前温度是否大于第四预设温度，如果是，以间歇加热的方式加热，在加热时段内加热并记录时间，在间歇时段内获取待加热食材的当前数据；如果否，执行所述步骤S2002。

进一步，在所述步骤S2000中，根据待加热食材的当前液位判断是否低于第一预设液位或高于第二预设液位，如果是，以间歇加热的方式进行加热，在加热时段内加热并记录时间，在间歇时段内获取待加热食材的当前数据；如果否，执行所述步骤S2002。

进一步，所述加热时段与所述间歇时段的比值小于或等于1。

进一步，所述t时段与所述t₁时段的比值大于1。

进一步，在所述步骤S202之前还包括：

步骤S206，实时获取当前待加热食材的数据。本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请提供了一种采用无线传输方式的电水壶的加热方法，该加热方法以无线传输的方式传输信号，而无需像现有技术中的耦合器那样必须对齐安装，从而方便了用户对电水壶的使用，此外，通过采用间歇加热的方式，一方面，可以使得在加热间歇期间内穿插数据传输步骤，使得控制板102可以根据获取到的当前待加热食材的数据实时的对加热方法进行控制，则该加热方法更加安全、可靠；另一方面，采用上述间歇加热的方式还可以减小甚至避免加热过程中线圈盘104的磁场与无线传输中的信号相互干扰，保证传输过程中信号的准确度。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例提供的电水壶的剖视图；

图2为图1中A部位的放大视图；

图3为本申请实施例提供的底座的部分结构的示意图；

图4为本申请实施例提供的壶身的部分结构的示意图；

图5为本申请实施例提供的电水壶的加热方法的一种实施例的流程图；

图6为本申请实施例提供的电水壶的加热方法的另一种实施例的流程图；

图7为本申请实施例提供的电水壶的加热方法又一种实施例的流程图；

图8为本申请实施例提供的电水壶的加热方法再一种实施例的流程图；

图9为本申请实施例提供的电水壶的加热方法再一种实施例的流程图；

图10为本申请实施例提供的电水壶的加热方法再一种实施例的流程图。

附图标记：

10-底座；

100-底座本体；

102-控制板；

104-线圈盘；

106-风扇；

108-底座线圈；

110-第一固定架；

1100-第一容纳槽；

20-壶身；

200-导磁膜；

202-信号板；

204-温度传感器；

206-防溢传感器；

208-液位传感器；

210-手柄；

2100-空腔；

212-壶身线圈；

214-壶身本体；

2140-容纳腔；

2142-第二凹部；

216-第二固定架；

2160-第二容纳槽；

2162-内圈部分；

21620-第一凹部；

21622-第二凸部；

2164-外圈部分；

21640-开口；

21642-第一凸部。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

如图1所示，本申请提供了一种电水壶，该电水壶包括分体式结构的底座10和壶身20，在使用过程中，壶身20坐落在底座10上。

底座10包括设置成壳体结构的底座本体100以及容纳在底座本体100内的控制板102、线圈盘104以及风扇106等。其中，控制板102可以为线圈盘104供电，线圈盘104通电后产生磁场，该磁场加热壶身20底部的导磁膜200，导磁膜200被加热后将热量传递至盛放在壶身20中的待加热食材。风扇106可以加速底座本体100内空气的流通，实现各部件的快速散热。

壶身20包括信号板202、温度传感器204、防溢传感器206和液位传感器208，其中，温度传感器204可以感应盛放在壶身20内的待加热食材的温度，防溢传感器206用于感应煮食过程中有无液体溢出，液位传感器208用于感应壶身20内待加热食材的液位，温度传感器204、防溢传感器206和液位传感器208三者均与信号板202通信连接。

壶身20还包括手柄210，手柄210内部具有空腔2100，信号板202、温度传感器204、防溢传感器206和液位传感器208均设置于该空腔2100内。

特别的，为了实现电水壶的无线通信通能，本申请提供的电水壶还包括底座线圈108和壶身线圈212，其中，底座10包括底座线圈108，底座线圈108设置于底座本体100内且通过控制板102供电，壶身20包括壶身线圈212，壶身线圈212可以为信号板202供电。

具体而言，底座线圈108通电后产生磁场，该磁场作用于壶身线圈212并在壶身线圈212内产生电流，从而为信号板202供电。

信号板202与控制板102之间采用无线通信的方式进行数据信号，例如，两者可以通过蓝牙、wifi等方式传输信号，本申请对此不作限定。

信号板202接收温度传感器204、防溢传感器206和液位传感器208传输来的数据后以无线通信的方式传输给控制板102，一方面，控制板102可以根据温度信号控制电水壶的加热时间和加热功率；另一方面，控制板102也可以根据壶身20内待加热食材的液位控制电水壶的工况，例如，当液位低于最低水位时，控制电水壶停止工作，防止干烧；又一方面，控制板102还可以在防溢传感器206检测到有溢流现像时降低电水壶的加热功率或停止加热，防止溢出。

本申请中，为了增强底座线圈108对壶身线圈212的磁场作用，两者之间的距离应控制在一定范围内。一种实施例，底座线圈108和壶身线圈212均设置成大致环形的结构，两者可以同心设置，两者之间的中心距可以控制在50mm以内。一种优选的实施例中，两者之间的中心距可以设置为17mm。

此外，由于线圈盘104工作时会对底座线圈108的信号产生影响，因此，为了增强信号，可以设置底座线圈108的匝数多于壶身线圈212的匝数。这样，用作发射线圈的底座线圈108的磁场强度得到增强，则作为接收线圈的壶身线圈212收到的信号也相应加强。

一种具体的实施例中，底座线圈可以绕制成3圈，壶身线圈可以绕制成1圈，但不仅限于此。

另一方面，为了便于信号的传输，底座线圈108的外径可以大于壶身线圈212的外径，但是，这需要考虑电水壶本身的具体结构和信号传输的强弱两方面的因素，并不仅限于此。

如图2和图3所示，底座10还可以包括第一固定架110，第一固定架110用于固定底座线圈108，以保证底座线圈108在底座本体100内的稳定性。

具体的，第一固定架110设置为环形结构，其固定于底座本体100的顶部且包括第一容纳槽1100，底座线圈108容纳于该第一容纳槽1100内，第一容纳槽1100的开口方向朝向底座本体100，这样，底座线圈108就被固定在了一个有限的空间内，从而减小了底座线圈108发生移动的风险。

进一步，对于绕制成至少两匝的底座线圈108而言，第一容纳槽1100的数量可以相应增加，这样，每个第一容纳槽1100内可以容纳底座线圈108中的一匝。这样的方式可以使得底座线圈108中的每一匝都间隔开，由此可以避免由于外皮破损造成短路。

如图2和图4所示，壶身20还包括壶身本体214和第二固定架216，其中，壶身本体214具有容纳待加热食材的容纳腔2140，第二固定架216围绕壶身本体214设置，且固定于壶身本体214的底部。一种实施例，壶身本体214可以采用全玻璃结构。

第二固定架216用于固定壶身线圈212，以保证壶身线圈212相对于壶身本体214的稳定性。可参考第一固定架110的结构，第二固定架216也设置成环形结构，其包括第二容纳槽2160，壶身线圈212围绕壶身本体214设置且容纳于第二容纳槽2160内，由此，壶身线圈212即被限定在了第二容纳槽2160内。

一种可选择的实施例中，第二固定架216设置成分体式结构的内圈部分2162和外圈部分2164，其中，内圈部分2162与外圈部分2164依次套设于壶身本体214外。其中，内圈部分2162与壶身本体214贴合，且开设有朝向外圈部分2164的缺口，外圈部分2164环绕内圈部分2162并覆盖该缺口，即形成容纳壶身线圈212的第二容纳槽2160。

分体式结构的第二固定架216可以方便壶身线圈212的安装和固定，并且，内圈部分2162设有缺口，在安装过程中，可以根据壶身本体214的尺寸对内圈部分2162做相应的调整。

外圈部分2164也具有开口21640，开口21640处通过紧固件锁紧，从而可以将内圈部分2162和壶身线圈212锁止于壶身本体214。

进一步，如图4所示，为了保证内圈部分2162与外圈部分2164的可靠连接，内圈部分2162与外圈部分2164分别包括彼此嵌设的第一凸部和第一凹部。在图4所示的实施例中，内圈部分2162朝向外圈部分2164的一侧表面设置第一凹部21620，外圈部分2164的相应位置设有第一凸部21642，第一凸部21642嵌设于第一凹部21620内以确保两者在上下方向不会脱离。

更进一步，为了避免内圈部分2162从壶身本体214脱落，内圈部分2162与壶身本体214还包括彼此嵌设的第二凸部和第二凹部，在图4所示的实施例中，壶身本体214的外表面设置有第二凹部2142，内圈部分2162的相应位置设置第二凸部21622，第二凸部21622容纳于第二凹部2142内，以增加两者之间连接的稳定性和可靠性。

值得说明的是，第一凸部21642与第二凸部21622可以相对设置，如此设置后，壶身本体214、内圈部分2162以及外圈部分2164三者可以形成依次嵌设的结构。

需要说明的是，第一固定架110和第二固定架216的结构不仅限于以上所示出的方案，在其它一些实施例中，还可以采用其它方案，本申请对此不再赘述。

本申请还提供了一种采用无线传输的电水壶的加热方法，该加热方法通过无线传输的方式传输信号，提高了用户在使用电水壶时的方便性。

电水壶通常在用户要求的情况下加热，当电水壶首次接通电源后，电控系统开始进行初始化，初始化完成后，电水壶进入待机状态，此时，电水壶可以根据用户选择的烹饪方式加热待加热食材。

具体的，如图5所示，该加热方法包括以下步骤：

步骤S20，首先判断用户是否有加热要求，如果用户选择了其中一种烹饪方式，就表示有加热需求，该加热流程随之开始，相反的，如果用户没有选择任何一种烹饪方式，则该电水壶即依然保持待机状态。

在满足加热条件的前提下，进入步骤S200和步骤S220，在步骤S200中，获取当前待加热食材的数据，根据前述中已知，信号板202与温度传感器204、防溢传感器206以及液位传感器208通信连接，控制板102与信号板202无线通信连接，由此，信号板202可以将接收到的各数据通过无线传输的方式传输给控制板102，并将该数据记录在控制板102中。

在步骤S220中，根据记录在控制板102中的数据判断是否满足加热条件，如果满足加热条件，则进入步骤S2000，此时，可以根据用户所选择的烹饪方式计算加热时间，在该加热时间内，采用间歇加热的方式，也就是说，每加热t时段间歇t₁时段，在t时段内，开始加热并记录时间，达到加热时间后，进入步骤S204，即停止加热，此时，可以进入待机状态；如果未达到加热时间，则重复步骤S2000；在t₁时段内，电水壶不加热，重复执行步骤S200，实施获取当前待加热食材的数据，并将该数据反馈给控制板102，实现对加热流程的实时控制。

一种可选择的实施例中，可以设置t时段与t₁时段的比值大于1。通常而言，在加热的开始阶段，待加热食材的当前温度相对较低，此时，可以相对延长t时段，缩短t₁时段，这样可以提高加热速率。例如，t时段可以设置成60s，t₁时段设置成1s，即每加热60s间歇1s。当然，t时段与t₁时段的比值关系不仅限于此。

在步骤S220中，如果不满足加热条件，则进入步骤S202，即保持待机状态。

一种可替换的实施例中，如图5所示，还可以在步骤S202之前包括步骤S206，在步骤S206中，实时获取当前待加热食材的数据。这样设置后，可以使得电水壶在不加热的情况进行信号传输，从而可以实时获取待加热食材的数据，以实现对该加热流程的实时控制。

需要说明的是，获取到的待加热食材的数据可以是食材的温度、食材的最低液位以及食材是否有溢出风险等，但不仅限于上述三者。

根据以上的描述可知，用于传输信号的信号板202与控制板102之间通过无线传输的方式传输信号，而无需像现有技术中的耦合器那样必须对齐安装，从而方便了用户对电水壶的使用。

此外，通过采用间歇加热的方式，一方面，可以使得在加热间歇期间内穿插数据传输步骤，使得控制板102可以根据获取到的当前待加热食材的数据实时的对加热方法进行控制，则该加热方法更加安全、可靠；另一方面，采用上述间歇加热的方式还可以减小甚至避免加热过程中线圈盘104的磁场与无线传输中的信号相互干扰，保证传输过程中信号的准确度。

在判断步骤S220中，加热条件可以设置为以下三个，即，待加热食材的温度低于第一预设温度；待加热食材的液位高于最低液位；待加热食材的液位低于最高液位。本申请中，优选在上述三个加热条件均满足的情况下才可以开始加热，由此可以防止干烧、溢出等风险，提高了加热过程中的安全性。

电水壶在加热时可以根据控制板102计算得到的加热时间进行加热，在步骤S2000中，一种可选择的实施例，如图6所示，本申请提供的加热方法可以根据用户所选择的烹饪方式的加热功率以及处于最低水位时的待加热食材被加热第二预设温度所需的时间。按此计算得到的加热时间进行加热，可以尽量减少电水壶在加热过程中干烧的风险，进一步提高加热过程的安全性。

容易理解的，在不同的烹饪方式下，由于待加热食材的种类以及想要达到的目标状态的不同，因此，不同食材有不同的加热方式，相应的，第二预设温度的数值可以根据不同的烹饪方式选择不同设置。

例如，第二预设温度可以设置为直接将待加热食材加热至目标状态时的温度增量，这里所说的目标状态可以指达到食材的可食用温度，或者是达到食材的烹饪时间。

可替换的，在其它一些实施例中，还可以根据实际情况设置第二预设温度的数值，例如，设置第二预设温度的数值为10℃。此时，第二预设温度的数值可以不是达到目标状态时的温度增量，而是首先设置成小于目标状态时的温度增量，这样一来，可以通过获取待加热食材的当前温度来验证食材是否上升了该温度增量，以此来判断该电水壶的加热程序是否正常，进而可以针对不同情况执行不同的步骤。

具体的，如图7所示，在步骤S2000之后还可以包括步骤S2002，在步骤S2002中，判断待加热食材的温度增量是否小于或等于第二预设温度，如果是，则说明该加热程序功能正常，此时，可以重复执行步骤S2000，继续加热。

相反的，如果待加热食材的温度增量大于第二预设温度，此时，说明存在加热过快的风险，进一步判断该温度增量是否位于第三预设区间温度内，如果判断结果为否，则直接退出烹饪方式，避免发生危险事故；如果判断结果为是，则可以进入步骤S2004，降低当前的加热功率继续加热。

一种可选择的实施例中，当待加热食材的温度增量位于第三预设区间温度内时，可以按照该烹饪方式以加热功率的20％继续加热，但加热功率的选取不仅限于此。

此外，还可以在步骤S2002中设置多个判断步骤，如图8所示，当判断结果为待加热食材的温度增量大于第二预设温度时，首先进入第一个判断步骤，在第一个判断步骤中设置有预设温度，如果待加热食材的温度增量大于该预设温度，退出烹饪方式，反之，则进入第二个判断步骤，依次类推，在最后一个判断步骤中，如果待加热食材的温度增量大于该判断步骤中设置的预设温度，退出烹饪方式，反之，则进入步骤S2002，降低当前的加热功率继续加热。

上述方案中，设置多个判断步骤可以提高判断的准确性，避免造成误判导致加热过程中断。

在多个判断步骤中，各判断步骤中的预设温度的数值依次减小，且均大于第三预设区间温度的上限。例如，第三预设区间温度可以设置成20℃～40℃；各判断步骤中的预设温度值可以依次设置为80℃、60℃、40℃等，但不仅限于此。

前述中已知，为了避免在加热过程中线圈盘104的磁场与无线传输中的信号相互干扰，可以采用间歇加热的方式，即，加热过程中不传输信号，传输信号的过程中不加热，以避免无线通信过程受电磁干扰而造成信号失真。

另外的，间歇加热还可以确保加热过程中的安全性。一种实施例，如图9所示，在步骤S2000中，还可以判断待加热食材的当前温度是否大于第四预设温度，如果是，以间歇加热的方式加热，即，在加热时段内加热，在间歇时段内获取待加热食材的当前数据，以此避免待加热食材的温度过高造成溢出等现象，如果否，则执行步骤S2002。其中，第四预设温度是容易造成加热食材溢出的的温度。

另一种实施例，加热过程中，存在两种风险，一种是当待加热食材的液位低于最低液位时，会发生干烧；另一种是当待加热食材的液位高于最高液位时，会发生溢出，为了避免上述现象的发生，一种可选择的实施例中，如图10所示，还可以在步骤S2000中，根据待加热食材的当前液位判断是否低于第一预设液位或者高于第二预设液位，如果满足上述判断条件中的一者，则以间歇加热的方式进行加热，在加热时段内加热，在间歇时段内获取待加热食材的当前数据，如果否，则执行步骤S2002。

以上描述的间歇加热方式中，可以设置加热时段与间歇时段的比值小于或等于1，也就是说，适当的缩短加热时段，延长间歇时段。例如，一些实施例中，加热时段可以设定为10s，间歇时段设定为15s，或者，加热时段可以设定为8s，间歇时段设定为8s，但不仅限于此。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。