具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本发明提出了一种发动机机油混合液烘干处理方法的实施例，具体来说，如图1所示，所述处理方法可以包括：

步骤S1、按照预设的第一加热温度以及第一烘干时间对放置于理化干燥箱中的机油混合液进行第一轮烘干操作；其中，第一加热温度用于使机油混合液中的燃油挥发，且第一烘干时间根据机油混合液的容量以及机油混合液中所含燃油成分的含量设定；

步骤S2、第一轮烘干操作完成后，按照预设的第二加热温度以及第二烘干时间对机油混合液进行第二轮烘干操作；其中，第二加热温度用于使机油混合液中的水分挥发，且第二烘干时间根据机油混合液的容量设定；

步骤S3、第二轮烘干操作完成后，按照预设的第三加热温度以及第三烘干时间对机油混合液进行第三轮烘干操作；其中，预设的防止机油老化的温度阈值＞第三加热温度＞第二加热温度＞第一加热温度；

步骤S4、第三轮烘干操作完成后，利用视觉图像分析和/或电子秤称重方式对烘干效果进行检测；

步骤S5、根据烘干效果检测结果，输出烘干合格结论或者重复执行前述三轮烘干操作。

进一步地，所述第一加热温度大于等于80℃且小于100℃。

进一步地，所述第二加热温度大于等于100℃且小于120℃。

进一步地，所述温度阈值为150℃，所述第三加热温度大于等于120℃且小于150℃。

进一步地，所述利用视觉图像分析和/或电子秤称重方式对烘干效果进行检测包括：

获取烘干后的机油溶液图像；

基于所述机油溶液图像，判断机油溶液中是否存水分沉积及油水分层；如否，则输出烘干合格结论；如是，则重复执行前述三轮烘干操作；

和/或，

利用电子秤对机油溶液进行称重，并记录第一重量；采用第三加热温度并按预设的第四时间进行烘干，并再次称重，记录第二重量；将第一重量与第二重量进行比较；若二值差值小于等于预设的变化率，则输出烘干合格结论，若二值差值大于所述变化率，则重复执行前述三轮烘干操作。

进一步地，所述处理方法还包括：在烘干操作过程中，根据机油混合液的实时状态判断是否进行搅拌操作。

进一步地，若进行搅拌操作，则将搅拌工具与机油混合液同步进行烘干操作。

进一步地，所述处理方法还包括：预先将理化干燥箱或电子秤的控制误差调控在预设范围内。

进一步地，将理化干燥箱的控制误差设为±0.1℃。

进一步地，将电子秤的控制误差设为±0.01g。

为了便于理解上述实施例及其优选方案，此处提供如下示例供实施参考：

第一阶段：由于机油混合溶液含有燃油，为了考虑烘干试验的安全性，首先对机油混合液里的燃油进行第一轮加热挥发，例如设定第一加热温度为80℃(可低于水的沸点，只需挥发燃油，因此优选考虑第一加热温度的范围为大于等于80℃且小于100℃)，并按第一烘干时间进行加热，具体的第一烘干时间则是根据机油混合液的容量以及机油混合液中所含有燃油成分含量来共同决定，具体执行标准可参照下表(机油混合液80℃烘干时间对照表)；

第二阶段：由于机油混合液中含有大量水分，因此，本轮烘干主要是针对水分进行加热挥发，因此可将第二加热温度设置为100℃(本阶段只需挥发水分，因此优选考虑第二加热温度的范围为大于等于100℃且小于120℃)，并按第二烘干时间进行加热，具体的第二烘干时间则可以主要根据机油混合液的容量来决定，具体执行标准可参照下表(机油混合液100℃烘干时间对照表)；

第三阶段：本轮烘干的目的是将机油混合液彻底烘干，可以设定第三加热温度及第三烘干时间，具体地，考虑到温度超过150℃机油会加速老化，因此可以选用120℃进行烘干操作(相应地，优选第三加热温度的范围为大于等于120℃且小于150℃)；这里的第三烘干时间同样可以根据机机油混合液的容量来决定，或者也可以不考虑机油混合液的容量，例如但不限于统一按40小时进行彻底烘干。

需指出的是，前述三轮烘干阶段的次序不能调换，也即是必须严格按照加热温度从低到高的次序，按序执行上述三轮烘干操作。进一步地，可以在前述三轮烘干操作过程中，以视觉检测方式判断烘干时机油混合液的状态，并决策烘干过程之中是否进行搅拌操作，并且，如需搅拌，所用搅拌工具需与机油混合液同步进行烘干。

最后，在烘干操作完成后，可以通过视觉和/或称重方式对烘干效果进行检测。具体来说：

(1)三阶段烘干操作均完成后，可以采用图像采集的方式获取烘干后的机油溶液图像，并基于此机油溶液图像判断机油溶液中是否存水分沉积及油水分层情况，如无，则输出烘干合格结论；如有，则需按前述三个阶段重复烘干操作。

(2)三阶段烘干操作均完成后，可以利用电子秤对机油溶液进行称重，并记录为第一重量；然后，仅采用第三加热温度并按预设的第四时间进行烘干，例如以120℃继续烘干2小时，之后再次称重，并记录第二重量；将第一重量与第二重量进行比较，如果二值差值小于等于预设的变化率，则输出烘干合格结论，如果二值差值大于所述变化率，则需按前述三个阶段重复烘干操作。具体来说，如设定变化率为0.1g/h，可按下述公式获得二者差值：(第一重量—第二重量)/第四时间，单位为g/h。

综上所述，本发明的设计构思在于，根据不同的烘干作用，按照预设加热温度由小至大的次序，执行三轮烘干操作，并在每轮中主要依据机油混合液的容量设定相应的烘干时间，以此实现按阶段将掺杂的燃油、水分进行加热挥发处理，并对机油混合液进行彻底烘干；在三轮烘干操作之后，再结合视觉检测和/或称重检测的机制，对烘干后的机油溶液的烘干效果进行验证测试，并输出烘干合格结论或重新执行上述三轮烘干操作。本发明针对机油混合液的烘干处理提供了操作流程规范，并提供出相应的参数设置，在弥补了本领域针对发动机机油混合液烘干操作空缺的同时，可以有效提升发动机的润滑效果。

本发明实施例中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示单独存在A、同时存在A和B、单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项”及其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项或复数项的任意组合。例如，a，b和c中的至少一项可以表示：a，b，c，a和b，a和c，b和c或a和b和c，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，但以上仅为本发明的较佳实施例，需要言明的是，上述实施例及其优选方式所涉及的技术特征，本领域技术人员可以在不脱离、不改变本发明的设计思路以及技术效果的前提下，合理地组合搭配成多种等效方案；因此，本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。