本发明涉及油水分离材料领域,提供了一种高效油水分离纳米纤维膜及其制备方法和应用。本发明通过将引发剂MEBr以共价键方式键入到高分子聚合物中,然后通过静电纺丝法制备纤维膜,再将亲水单体与纤维膜表面及内部进行ATRP聚合反应,实现亲水单体对纤维膜的亲水改性,使纤维膜的水化作用增强,大大提高了纤维膜的膜通量、油水分离效率和稳定性。

本发明公开了一种自动排液除砂分离器,涉及除砂器技术领域,包括底座、以及设置在所述底座顶部的生产井进管,所述底座的顶部固定连接有壳体；所述生产井进管的端部安装有破乳器；本发明在安装时只需要安装一台设备,在不影响天然气井正常生产的情况下,便可以实现除砂与气液分离的功能,并且可以实现砂与液的自动排放,安装简单而且操作安全方便,该设备能够实现井口压力不高于额定值,不节流不减压,直接把井口天然气中的压裂砂及大量压裂液分离出来,该设备除砂效率高,可以实现连续排沙功能；防止了放喷初期大量的反排液夹杂着天然气直接排至大气容易造成闪爆危险,进而实现了对环境进行了一定程度的保护,节约了成本。

本发明公开了一种基于动态共价键的响应性表面活性剂及其制备方法。所述表面活性剂通过将3-氨基-1-丙磺酸钠与4-正癸氧基苯甲醛按照(0.5：1)～(1：0.5)的摩尔比混合溶于溶剂中,搅拌反应5～15min,然后去除溶剂,干燥后制备得到。所述表面活性剂在pH刺激下具有表面活性的可逆开关性,在碱性条件下,所述表面活性剂具有表面活性,在酸性条件下不具有表面活性,通过改变环境和体系的pH值能够实现表面活性的开关控制。本发明方法制备简单、成本低廉、绿色环保,解决传统响应性表面活性剂结构复杂、制备繁琐、成本高等问题。

本发明涉及废乳化液处理的技术领域,尤其涉及一种基于磁性颗粒动态床的乳化液连续破乳分离方法。包括一套基于磁性颗粒动态床的乳化液连续破乳分离装置,通过磁性颗粒操控系统产生交变磁场,使磁性颗粒被束缚于乳化液流路中特定区域并产生往复运动,形成磁性颗粒动态床；乳化液以垂直于颗粒往复运动的方向通过动态床,磁性颗粒与乳化液中的油滴碰撞,捕集油滴、破坏油水界面膜并促进油滴聚并,完成粗粒化破乳和油水分离过程,并具有连续出水和排出浮油的作用。可将乳化液透光率由5%以下提升至95%以上,具有出水水质良好,运行稳定的特点,解决了磁性颗粒破乳研究中较难实现连续破乳、磁场作用单一、颗粒需特定修饰、破乳效能低等问题。

油水分离过滤器,其包括过滤用无纺布,该过滤用无纺布在纤维间形成多个气孔,该气孔贯穿含有水和油的混合液体流入的一面和与该一面相对的另一面之间。油水分离膜以每1m～(2)过滤用无纺布为0.1g～30g的比例形成于过滤用无纺布的纤维表面,具有硅溶胶水解物,该硅溶胶水解物具有防水性和防油性这两种功能、且包含式(1)所示的含氟官能团成分。含氟官能团成分以0.01质量%～10质量%的比例包含在硅溶胶水解物中,油水分离过滤器的通气度为0.05ml/cm～(2)/秒～10ml/cm～(2)/秒。

本发明的目的在于提供一种应用于油气田采油油井的就地分水处理方法,其能够快速、高效就地将采出油水混合物分离,污水处理达标后直接回注,降低了生产污水的处理成本,减轻了外输系统和联合站的压力,包括步骤1.将加药装置、就地分水装置、污油水缓冲罐和外输增压泵分别通过撬块吊装在油井旁边,通过加药装置加入专用处理药剂,然后将油井产出的物液与专用处理药剂在就地分水装置前端的管道混合器中混合；步骤2.将混合后的物液输入就地分水装置,所述就地分水装置将上述混合后的物液进行油水分离；步骤3.所述就地分水装置将分离出来的气相和油相输入外输系统的地面管网,将分离出来的水相输入现场注水缓冲罐。

一种用于工业油的循环使用的方法及油回收系统,所述方法包括对用过的工业油进行再处理,所述再处理包括以下步骤：-向用过的工业油中添加液体分离促进剂,其中所述分离促进剂设计成吸引用过的油中的杂质并且是被动的到油中的至少一种特定添加剂,即不吸引油中的至少一种特定添加剂；-从用过的工业油中分离出带有吸引杂质的分离促进剂,同时在油中留下至少一种特定的添加剂。

本发明涉及一种废水破乳剂生产工艺,包括以下步骤：包括以下步骤：(1)在搅拌机中先放入丙烯酸,三乙醇胺和浓硫酸进行搅拌,再升温至100-120℃,保温时间0.5-1h；(2)向步骤(1)的搅拌机中分别滴加过硫酸铵和VC,滴加过程中升温速度为每分钟10℃直到搅拌机内温度为150℃,继续保温至滴加结束,得到混料；(3)将步骤(2)得到的混料放入冷凝回流容器中,边搅拌边依次加入N,N-二甲基甲酰胺和对苯二酚,冷凝回流加热后,待冷却至室温后即得到废水破乳剂。本发明采用分段加入试剂,并且配合滴加方式加入其它试剂可以使试剂之间反应更均匀,制备出的废水破乳剂的破乳效果好,且速度快,用量少且环保。

在乙烯生产急冷水系统中通过抑制乳液形成或通过分解乳液来提高烃流裂解的效率和生产能力的方法。方法包括使非烷氧基化的带支链的或直链的聚乙烯亚胺(PEI)与来自急冷水系统的急冷水组合物在适于防止乳液形成或适于将急冷水组合物分解成两个不混溶相的条件下接触。