阅读说明：本技术 一种线装式档案自动装订机 (Automatic binding machine of line dress formula archives ) 是由 曹东华 廖建新 于 2019-09-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种线装式档案自动装订机,文件装订平台至少在对应送线针的位置开设有送线通孔,送线通孔垂叠于置线槽；置线槽横向贯穿各滑槽,置线槽的槽底低于滑槽的槽底；在初始状态下或在送线针处于初始位置时各送线针的上部分别活动插设于相对应的送线通孔中,各送线针的上端低于滑槽的槽底；送线针的上部设置有叉线槽,叉线槽的前后两侧分别具有一向上延伸的叉线脚。本发明简化机构,避免相互干扰,在简化其结构的同时使其在送线过程的动作更加准确、稳定和可靠。(The invention discloses a thread-bound automatic file binding machine.A file binding platform is at least provided with a thread feeding through hole at the position corresponding to a thread feeding needle, and the thread feeding through hole is vertically overlapped on a thread placing groove; the wire placing groove transversely penetrates through each sliding groove, and the groove bottom of the wire placing groove is lower than that of each sliding groove; the upper part of each thread feeding needle is movably inserted into the corresponding thread feeding through hole respectively in an initial state or when the thread feeding needle is at an initial position, and the upper end of each thread feeding needle is lower than the bottom of the sliding groove; the upper part of the thread feeding needle is provided with a thread forking groove, and the front side and the rear side of the thread forking groove are respectively provided with a forking pin extending upwards. The invention simplifies the mechanism, avoids mutual interference, and ensures that the action of the wire feeding process is more accurate, stable and reliable while simplifying the structure.)

一种线装式档案自动装订机

技术领域

本发明涉及档案装订机技术领域，尤其是涉及一种线装式档案自动装订机。

背景技术

线装式档案自动装订机用于装订文件，线装式档案自动装订机具有文件装订平台、安装在文件装订平台上方的钻孔装置以及安装在文件装订平台下方的送线机构，通过开设在文件装订平台的线槽放置装订线，通过钻孔装置在文件上钻出圆孔，通过送线机构牵引装订线穿过圆孔，文件装订平台需要安装胶垫机构，在钻刀向下移动钻孔并接触安装在胶垫机构的导电胶垫后向上复位，而胶垫机构与送线针在水平投影中处于同一位置，因存在相互阻挡而必须驱动胶垫机构前后移动，在进行钻孔前将胶垫机构向前移动并使导电胶垫位于钻刀的正下方，在完成钻孔后驱动胶垫机构后退，以使送线针能够向上移动并伸出至文件装订平台的上方，另外设置在文件装订平台的置线槽也会与导电胶垫相互阻挡和相互干扰，目前的解决方案是将置线槽加宽，使装订线向前偏移，以使容置在置线槽中的装订线避让导电胶垫，在送线时则必须依赖纵向推线机构沿纵向方向推动装订线，才能顺利送线，结构相对复杂，成本相对较高，动作稳定相对较低。

再者，在初始状态下，送线针的顶部是位于线槽的下方，送线针的顶部位于所要牵引的装订线的下方，且送线针是通过开设在其侧面的钩体来钩住装订线，因此，在装订在穿线过程中，必须在送线针开始向上移动穿线的前期阶段将线槽中的装订线沿纵向方向推向送线针，使装订线能够在合适的时机抵顶于送线针，这就需要安装在文件装订平台下方的推线机构在适当的时机辅助纵向推动装订线，使装订线能够抵顶送线针的针机上并顺利卡入送线针的侧面的钩体中，穿线机构组件数量多，成本较高，且该技术方案对送线针的配合精度要求高，稳定性相对较差。

另外，送线针的长度一般为8-12cm，由于送线针的长度较长，送线针在上升过程中容易出现摇摆，容易出现撞针，送线针的顶部在初始状态下是位于文件装订平台的下方，在送线针向上移动的前期阶段，必须先使送线针的顶部准确地***文件装订平台上的相对应的穿线通孔，送线针才能顺利向上穿过文件装订平台并将装订线向上牵引并穿过文件的装订圆孔，而在推线机构推线过程以及送线针向上牵拉装订线的过程中，都会使送线针产生摇摆，极容易出现撞针，经常会损坏送线针，

因此有必要予以改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种线装式档案自动装订机，简化机构，提高工作过程的动作稳定可靠，降低成本，提高装订效率。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种线装式档案自动装订机，包括机体、文件装订平台、胶垫机构、钻孔装置和送线装置，文件装订平台安装在机体的中部，钻孔装置安装在文件装订平台的上方，钻孔装置设置有钻孔升降座以及至少一安装在钻孔升降座的旋转钻孔的钻刀，送线装置安装在文件装订平台的下方，文件装订平台的上部开设有横向延伸的用于容置装订线的置线槽；文件装订平台的上部至少在对应钻刀的位置开设有纵向延伸的滑槽，胶垫机构滑动安装于滑槽，送线装置包括送线升降机构和至少一安装于送线升降机构的、用于向上牵引容置中置线槽中的装订线的送线针，送线针与相应的钻刀上下相对设置，文件装订平台至少在对应送线针的位置开设有送线通孔，送线通孔垂叠于置线槽；置线槽横向贯穿各滑槽，置线槽的槽底低于滑槽的槽底；在初始状态下或在送线针处于初始位置时各送线针的上部分别活动插设于相对应的送线通孔中，各送线针的上端低于滑槽的槽底；送线针的上部设置有叉线槽，叉线槽的前后两侧分别具有一向上延伸的叉线脚。

进一步的，所述胶垫机构包括胶垫避让驱动机构和胶垫安装板，胶垫避让驱动机构传动连接胶垫安装板，胶垫安装板的前部嵌设有导电胶垫，胶垫安装板滑动安装于相应的滑槽中；

胶垫安装板的厚度小于所述文件装订平台的厚度的一半，所述置线槽的深度大于文件装订平台的厚度的一半；

胶垫安装板的顶面低于文件装订平台的顶面，导电胶垫的顶面不高于文件装订平台的顶面；

置线槽横向贯穿各所述滑槽的中前部，容置在置线槽中的装订线位于胶垫安装板的底面以下的位置或位于滑槽的槽底以下的位置；

在置线槽与滑槽交叉重叠的区段中置线槽横向贯穿各滑槽的槽底和滑槽的侧面；

各所述送线通孔分别重叠于所述置线槽，各送线通孔的上端部分别穿透相应位置的滑槽，送线通孔的上部孔缘露出在相对应的滑槽的槽底，置线槽横向贯穿各送线通孔的上部；

所述叉线槽具有一作为入线口的上部开口，在纵向截面中各送线通孔的纵向宽度或内径均大于置线槽的纵向宽度，叉线槽的上部开口的纵向宽度大于置线槽的纵向宽度，各送线针的两个所述叉线脚分别位于置线槽的前后两侧。

进一步的，所述胶垫安装板具有前极限位置和后极限位置，所述机体设置有胶垫前限位开关和胶垫后限位开关，控制电路分别电连接胶垫前限位开关、胶垫后限位开关和所述胶垫避让驱动机构；

在胶垫安装板移动至后极限位置时胶垫安装板与胶垫后限位开关感应配合或触碰配合并停止于后极限位置；在胶垫安装板移动至前极限位置时胶垫安装板与胶垫前限位开关感应配合或触碰配合并停止于前极限位置，安装在胶垫安装板的前部的导电胶垫位于相应的所述钻刀的正下方；

所述钻孔装置设置有钻孔升降马达，钻孔升降马达传动连接所述钻孔升降座，钻孔升降座具有钻孔初始停止位置和钻孔下极限位置，机体设置有钻孔上限位开关和钻孔下限位开关，控制电路分别电性连接钻孔上限位开关、钻孔下限位开关和钻孔升降马达；

在钻孔升降座向上移动至钻孔初始停止位置时钻孔升降座与钻孔上限位开关感应配合或触碰配合并停止在钻孔初始停止位置，在钻孔升降座向下移动至钻孔下极限位置时钻孔升降座与钻孔下极限位置感应配合或触碰配合；

送线装置设置有送线升降电机和用于安装所述送线针的送线升降座，送线升降电机传动连接送线升降座，送线升降座具有送线初始停止位置和送线上极限位置，机体设置有送线上限位开关和送线下限位开关，控制电路分别电性连接送线上限位开关、送线下限位开关和送线升降电机；

在送线升降座向上移动至送线上极限位置时送线升降座触发所述送线上限位开关，在送线升降座向下移动至送线初始停止位置时送线升降座触发送线下限位开关并停止于送线初始停止位置；

胶垫安装板从所述前极限位置移动至所述后极限位置的时间设定在0.5-3秒，钻孔升降座从钻孔初始停止位置移动至钻孔下极限位置的时间设定在5-10秒，送线升降座从送线初始停止位置移动至送线上极限位置的时间设定在5-10秒；胶垫安装板从前极限位置移动至后极限位置的时间小于所述钻孔升降座从钻孔初始停止位置移动至钻孔下极限位置的时间；

所述线装式档案自动装订机设置有电连接于控制电路的用于启动装订工作的控制按键，在控制电路接收到控制按键的控制信号后控制电路同时启动胶垫避让驱动机构与钻孔升降马达，用于控制胶垫安装板和钻孔升降座同时开始移动，且在钻孔升降座到达钻孔下极限位置之前胶垫避让驱动机构先行到达前极限位置；

在控制电路接收到钻孔下限位开关的开关信号或导电胶垫的开关信号之后并在控制电路接收到钻孔上限位开关的开关信号之前控制电路控制送线升降电机正向旋转，用于实现在钻孔升降座向上移动复位的过程中驱动送线升降座向上移动。

进一步的，在所述控制电路接收到所述钻孔下限位开关的开关信号或所述导电胶垫的开关信号之后控制电路通过所述胶垫避让驱动机构驱动所述胶垫安装板向后移动复位；

在控制电路接收送线上限位开关的开关信号后控制电路控制送线升降电机反向旋转，用于驱动送线升降座向下移动复位；

所述机体或所述文件装订平台安装有自动解锁机构，在控制电路接收所述送线下限位开关的开关信号后控制电路发送一解锁信号至自动解锁机构。

进一步的，所述叉线槽横向贯穿所述送线针的上端部，并在送线针的顶部形成一入线口；在初始状态下，各送线针的上部分别活动插设于相对应的所述送线通孔的中下部，叉线槽与所述置线槽平行设置，叉线槽的槽底高于所述文件装订平台的底面且低于置线槽的槽底，叉线脚的上端部高于所述置线槽的槽底且叉线脚的上端部低于所述滑槽的槽底；叉线槽的纵向截面的形状为U形或V形，沿文件装订平台的纵向方向叉线槽的上部开口的宽度大于叉线槽的下部的宽度；

所述胶垫机构选用以下两种安装结构中的一种，

1)、胶垫机构包括三个横向间隔的分别滑动安装在所述文件装订平台的所述胶垫安装板，文件装订平台对应每个胶垫安装板的位置分别开设有一相应的所述滑槽，各胶垫安装板分别滑动安装在一个相对应的滑槽中，各胶垫安装板的前端部分别活动嵌设有一导电胶垫；

2)、胶垫机构包括一个胶垫安装板和三个导电胶垫，三个导电胶垫横向间隔安装在该胶垫安装板的前端部，文件装订平台开设有与胶垫安装板形状相匹配的滑槽，胶垫安装板滑动安装于滑槽中；

在胶垫安装板向前移动后各导电胶垫分别位于相应的钻刀的下方。

进一步的，所述送线针的下部为柱体形状，送线针的上部为扁平形状；送线针的前侧和后侧分别设有避线部；

避线部包括上避线部和下避线部，所述送线针的上部的前侧和后侧分别设置有一上避线部，送线针的中部的前侧和后侧分别设置有一下避线部；上避线部的上端部延伸至送线针的上端部，下避线部的上端部连接同一侧的上避线部的下端部，下避线部的下端延伸至送线针的中部或下部；上避线部相对垂直方向的倾斜角度大于同一侧的下避线部相对垂直方向的倾斜角度。

进一步的，所述钻孔装置设置有钻孔升降马达、钻孔升降传动机构、钻孔升降座、三个钻孔马达和三个中部中空并设置成排屑通孔的下部壁体设置有刀刃的钻刀，钻孔升降马达传动连接钻孔升降传动机构，钻孔升降传动机构传动连接钻孔升降座，所述机体的左右两侧分别固定有一导向柱，钻孔升降座的左右两侧分别滑动安装于导向柱，三个钻孔马达分别横向间隔固定在钻孔升降座，每一个钻孔马达的下部具有一钻孔传动轴，三个钻刀分别传动连接或固定安装在三个钻孔马达的相应的钻孔传动轴；

所述送线升降机构包括送线升降电机、送线升降传动机构和送线升降座，送线升降电机传动连接送线升降传动机构，送线升降传动机构传动连接送线升降座，送线升降座上下滑动安装于所述机体，在送线升降座的上部横向间隔安装有三个所述送线针，各送线针的下部分别固定在送线升降座，三个送线针分别竖直安装在文件装订平台的下方，各送线针的上部分别竖直向上朝向；

所述文件装订平台横向间隔开设有三个重叠于所述置线槽的送线通孔，钻孔装置和送线装置上下相对设置，每一个钻刀分别竖直对齐一个相对应的所述送线针，三个钻刀分别与相对应的三个送线针同轴设置或同心设置，三个送线针分别与相对应的三个送线通孔同轴设置或同心设置；

在送线针处于初始位置时三个送线针的上端部分别活动插设于相对应的三个送线通孔中；

置线槽横向贯穿文件装订平台的左右两侧，置线槽的上方及左右两侧分别敞开并分别形成一槽口，置线槽设置在各钻刀的正下方，置线槽同时设置在各送线针的正上方。

进一步的，所述文件装订平台的上方滑动安装有一所述压纸板，用于在钻孔过程中压紧放置在文件装订平台的文件，压纸板的左右两侧分别邻近文件装订平台的左右两侧；

文件装订平台的底部的左右两侧分别安装有一自锁机构，自锁机构包括自锁杆和自锁杠杆，每个自锁杠杆设置有一枢接部、一自锁孔以及至少一解锁触发部，自锁孔和解锁触发部分别位于枢接部的两侧，两个自锁杆的上部分别固定在压纸板的左右两侧，两个自锁杆的下部分别向下延伸至文件装订平台的下方，两个自锁杆的下部分别活动插设于相对应的自锁杠杆的自锁孔中并自锁配合；

在自锁杠杆的一侧或两侧安装有抵顶于自锁杠杆的、使自锁杠杆保持相对自锁杆倾斜的、对自锁杠杆提供一自锁力的自锁弹簧；

在文件装订平台的下方的左右两侧分别安装有一自动解锁机构，自动解锁机构设置有电连接于控制电路的解锁电机、解锁传动杆和至少一解锁组件，解锁电机传动连接解锁传动杆，解锁传动杆的左右两侧分别安装有一解锁组件，在解锁传动杆旋转或移动后两个解锁组件分别抵顶或触碰相应的自锁杠杆的解锁触发部，以实现电动自动解锁。

进一步的，所述文件装订平台的下方安装有解锁支架，解锁支架包括两个相对设置的侧板，所述解锁传动杆的左右两侧分别旋转安装在两个侧板，所述解锁电机固定安装在文件装订平台或其中一侧板，侧板安装有至少一解锁限位开关，解锁组件与解锁限位开关触碰配合，所述控制电路分别电连接解锁电机和解锁限位开关，控制电路接收解锁限位开关的开关信号并控制解锁电机的工作状态；

解锁组件包括固定安装在解锁传动杆的凸轮结构、板件或杆件，凸轮结构、板件或杆件设置有与解锁触发部触动配合的触碰部。

进一步的，所述机体的左右两侧分别安装有一竖直设置的多功能杆，所述压纸板的左路右两侧分别滑动安装于多功能杆，位于压纸板上方的多功能杆套设有驱动弹簧，驱动弹簧的上端抵顶于钻孔升降座或设置在钻孔升降座的延伸部，驱动弹簧的下端抵顶于压纸板或固定于压纸板的滑动导向部；

机体安装有一外壳，外壳至少包覆机体的上部，多功能杆的上部延伸至机体的上部或伸出在外壳的上方；

位于压纸板下方的多功能杆套设有复位弹簧，复位弹簧的上端部抵顶于压纸板或固定于压纸板的滑动导向部，复位弹簧的下端抵顶于机体或文件装订平台；

送线升降座的左右两侧的上部分别设置有一解锁部，在送线升降座向上移动至送线上极限位置时送线升降座的两个解锁部分别抵顶两个所述自锁杠杆的所述解锁触发部或设置在自锁杠杆的延伸部；

解锁部或解锁触发部安装有作为解锁推动介质的弹性件；在自动解锁时解锁触发部和/或解锁部先行触压弹性件。

进一步的，所述文件装订平台的一侧安装有自动切线装置，自动切线装置包括有电连接于所述控制电路的切线驱动电机、切线推动机构、切线盒、切线滑块和切线刀，切线驱动电机和切线推动机构分别安装于文件装订平台，切线驱动电机传动连接切线推动机构，切线盒的后端部设置有横向贯穿切线盒的切线槽，切线盒在切线槽的前侧设置有滑块室、后侧设置有切刀槽，切线盒嵌设于文件装订平台，切线槽与所述置线槽重叠并连通，切线滑块滑动安装在切线盒的滑块室，切线滑块的前端部传动连接切线推动机构，切线滑块的后端部固定有一切线刀，在初始状态下切线刀位于切线槽的后侧，在切线推动机构推动切线滑块向后移动后切线刀向后移动并***至与其剪切配合的切刀槽中。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明简化避让机构，整体结构更简单且更紧凑，胶垫机构与装订线不相互阻挡，避免相互干扰，取消纵向推线机构并取消自动送线过程中的推线动作，在简化其结构的同时使其在送线过程的动作更加准确、稳定和可靠。

本发明改进送线针，同时简化穿线机构，减少穿线机构的组件数量，结构简单，进一步降低产品成本，动作稳定可靠。

本发明改进送线针的安装结构，在简化送线机构的同时有效限定送线针，避免在送线过程中出现撞针，减少送线机构的组件数量，进一步降低产品成本的同时提高其送线动作的稳定性和可靠性。

本发明简化机构，整体结构更简单且更紧凑，胶垫机构与装订线不相互阻挡，避免相互干扰，取消纵向推线机构并取消自动送线过程中的推线动作，在简化其结构的同时使其在送线过程的动作更加准确、稳定和可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的线装式档案自动装订机的结构示意图。

图2是本发明的局部剖视。

图3是本发明的内部结构示意图。

图4是图3中A处的局部放大图。

图5是胶垫安装板向后移动之后的结构示意图。

图6是图5中B处的局部放大图。

图7是图5中C处的局部放大图。

图8是本发明的送线针的结构示意图。

图9是本发明安装有自动解锁机构的结构示意图。

图10是图9中D处的局部放大图

图11是本发明的自动解锁机构的结构示意图。

图12本发明安装有自动解锁机构的正视图。

图13是本发明设置有自动切线装置的结构示意图。

图14是图13中E处的局部放大图。

图15是本发明的自动切线装置的分解示意图。

图16是本发明设置有柔性自动解锁机构的结构示意图。

图中标记：

1、机体101、顶板102、隔板11、文件装订平台12、置线槽13、送线通孔14、滑槽15、导向柱151机械强制限位套16、压纸板161、滑动导向部17、自锁机构171、自锁杆172、自锁杠杆173、自锁弹簧174、枢接部18、多功能杆181、驱动弹簧182、复位弹簧19、弹性件。

2、钻孔装置21、钻孔升降马达22、钻孔升降传动机构23、钻孔升降座24、钻孔马达25、钻刀。

3、送线装置31、送线针311、叉线槽312、叉线脚313、定位定向安装部314、上避线部315、下避线部32、送线升降电机33、送线升降传动机构34、送线升降座35、解锁部36、送线上限位开关37、送线下限位开关。

4、胶垫机构41、胶垫安装板42、导电胶垫43、胶垫避让驱动电机44、辅助板45、齿条。

5、自动切线装置50、切线感应开关51、切线驱动电机52、切线推动机构53、切线盒54、切线滑块55、切线刀56、切线槽57、切刀槽58、放线卷59、驱动面。

6、解锁组件61、解锁传动杆62、侧板63、解锁电机64、解锁限位开关65解锁块66、滑轮。

具体实施方式

一种线装式档案自动装订机，图1至16所示，包括机体1、钻孔装置2、送线装置3、文件装订平台11、压纸板16、自锁机构17和控制电路，文件装订平台11安装在机体1的中部，钻孔装置2安装在文件装订平台11的上方，钻孔装置2安装有至少一旋转钻孔的钻刀25，送线装置3安装在文件装订平台11的上方或下方，压纸板16上下滑动安装于机体1，在机体1或文件装订平台11安装有至少一自锁机构17，自锁机构17与压纸板16自锁配合或者自锁机构17与安装在压纸板16的自锁杆171自锁配合，自锁机构17具有至少一解锁触发部，在机体1或文件装订平台11安装有自动解锁机构，自动解锁机构设置有电连接于控制电路的电动驱动装置、解锁传动杆61和至少一解锁组件6，电动驱动装置传动连接解锁传动杆61，解锁组件6安装于解锁传动杆61，在解锁传动杆61移动或旋转后相应的解锁组件6抵顶或触碰相应的解锁触发部，以实现电动自动解锁。本发明结构更加简单，降低成本，通过电动控制的电动驱动装置自动解锁，在自动触锁过程中的动作更加稳定可靠，在钻孔、送线和解锁过程中的动作稳定性和可靠性更高。

具体的，钻孔装置2安装在文件装订平台11的上方，文件装订平台11的下方的空间设置成送线机构安装区，送线装置3安装在文件装订平台11的下方，送线装置3安装于送线机构安装区，钻孔装置2和送线装置3上下相对设置；其中，钻孔装置2安装在文件装订平台11的上方，送线装置3安装在文件装订平台11的下方，钻孔装置2设置有钻孔升降马达21、钻孔升降传动机构22、钻孔升降座23、三个钻孔马达24和三个中部中空并设置成排屑通孔的下部壁体设置有刀刃的钻刀25，钻孔升降马达21传动连接钻孔升降传动机构22，钻孔升降传动机构22传动连接钻孔升降座23，钻孔升降座23上下滑动安装于机体1，机体1的左右两侧分别固定有一竖直设置的导向柱15，钻孔升降座23的左右两侧分别滑动安装于导向柱15，以引导钻孔升降座23上下移动。三个钻孔马达24分别横向间隔固定在钻孔升降座23，每一个钻孔马达24的下部具有一钻孔传动轴，三个钻刀25分别传动连接或固定安装在三个钻孔马达24的相应的钻孔传动轴；每一个钻刀25分别竖直对齐一个相对应的送线针31，上下相对的送线针31分和相应的钻刀25同轴设置或同心设置。

送线装置3包括送线升降电机32、送线升降传动机构33、送线升降座34和三个送线针31，送线升降电机32传动连接送线升降传动机构33，送线升降传动机构33传动连接送线升降座34，送线升降座34通过安装在机体1的导向杆上下滑动安装于机体1，送线升降座34的上部横向间隔安装有三个送线针31，各送线针31的下部分别固定在送线升降座34，各送线针31的上部分别竖直向上朝向。

三个送线针31的下端部分别固定于穿线升降座34，且各送线针31的下端部分别设置有一定位定向安装部313，定位定向安装部313至少包括一定向槽、定向台阶位或定向凸台，各送线针31的定位定向安装部313分别与相应的安装孔限位配合，从而保证各送线针31的叉线槽311分别与置线槽12平行设置。

文件装订平台11的中部的顶面开设有横向贯穿文件装订平台11的置线槽12，各送线针31分别设置在置线槽12的下方；每一个钻刀25分别竖直对齐一个相对应的送线针31，三个钻刀25分别与相对应的三个送线针31同轴设置或同心设置。

在初始状态下送线装置3的各组件位于文件装订平台11的下方，在自动送线时，通过送线升降机构33驱动送线升降座34向上移时，通过送线升降座34带动三个送线针31同步向上移动，并使各送线针31的上部向上伸出到文件装订平台11的上方的设定位置，以实现送线动作，且在一次送线动作中自动完成三个圆孔的送线工作，提高送线效率，通过送线升降机构驱动三个送线针31同步向下移动，以实现复位。

较佳的实施方式中，钻孔升降传动机构22和送线升降传动机构33选用齿轮齿条传动机构，结构简单，传动稳定，成本低。

送线升降座34的上部开设有三个横向间隔设置的安装孔，送线升降座34为一板体，送线针31的下部设置有定位定向安装部，定位定向安装部至少包括一定向槽、定向台阶位或定向凸台，三个送线针31的定位定向安装部分别插设于相应的安装孔中，文件装订平台11的顶面开设有一横向贯穿文件装订平台11的置线槽12，使成型在送线针31的上部的叉线槽与置线槽12平行设置，三个送线针31的下部分别固定于送线升降座34。在接收控制电路的启动信号后，控制电路控制钻孔升降马达21正向旋转，钻孔升降马达21通过钻孔升降传动机构22驱动钻孔升降座23沿导向柱15向下移动，三个钻孔马达24同时启动旋转，通过三个钻孔马达24分别带动三个钻刀25旋转，进而带动三个钻刀25同步向下移动钻孔，在固定于文件装订平台11的文件钻出三个横向间隔设置的圆孔，且在一次钻孔动作中一次性自动在文件钻出三个圆孔，提高钻孔效率，在钻刀25接触导电胶垫42时形成一发送至控制电路的复位开关信号，控制电路控制钻孔升降马达21反向旋转，驱动钻孔升降座23沿导向柱15向上移动复位。本发明所记载的正向旋转和反向旋转是相对而言例如正向旋转并不是特指沿顺时针方向旋转。

较佳的实施方式中，机体1的左右两侧分别安装有一导向柱15，导向柱15的上部固定于顶板101、下部固定于隔板102；隔板102的上方的空间设置成钻孔装置安装区或者隔板102和顶板101之间的空间设置成钻孔机构安装区，钻孔装置2安装于钻孔机构安装区；钻孔升降座23的左右两侧分别滑动安装于相应的导向柱15，通过左右两个导向柱15限制钻孔升降座23只能沿导向柱15上下滑动。导向柱15的下部固定有机械强制限位套151，或者在导向柱15的下部活动套设有设有机械强制限位套151，钻孔升降座23与机械强制限位套151限位配合，用于强制限定钻刀的钻孔下极限位置，在钻孔升降座23向下移动至钻孔下极限位置并碰触钻孔下限位开关后，如果钻孔升降座23没有向上移动复位，钻孔升降座23就会抵顶在机械强制限位套151，在钻刀25向下移动至允许的钻孔下极限位置时钻孔升降座23刚好抵顶于机械强制限位套151，是一种机械强制限位结构，避名钻刀25撞击文件装订平台11或其它组件，在限位感应开关感应失效或感应不到的情况下避免钻刀25向下移动至允许的钻孔下极限位置，有效保护钻刀25及文件装订平台11。

压纸板16滑动安装在文件装订平台11的上方，用于在钻孔过程中压紧放置在文件装订平台11的文件，压纸板16的左右两侧分别邻近文件装订平台11的左右两侧；文件装订平台11的底部的左右两侧分别设置有一自锁机构17，压纸板16的长度大于A4纸的长边，压纸板16的长度为30-40cm，因此在压纸板16的左右两侧都需要安装有自锁机构17，压纸板16保持较好的平衡性。

压纸板16的左路右两侧分别滑动安装于多功能杆18，位于压纸板16上方的多功能杆18套设有驱动弹簧181，驱动弹簧181的上端抵顶于钻孔升降座23，或者驱动弹簧181的上端抵顶于设置在钻孔升降座23的延伸部，驱动弹簧181的下端抵顶于压纸板16，或驱动弹簧181的下端抵顶于固定于压纸板16的滑动导向部161；在钻孔升降座23向下移动时钻孔升降座23向下压缩驱动弹簧181，通过驱动弹簧181向下推动压纸板16，使压纸板16压紧在文件上部。位于压纸板16下方的多功能杆18套设有复位弹簧182，复位弹簧182的上端部抵顶于压纸板16，或复位弹簧182的上端部抵顶于固定于压纸板16的滑动导向部161，复位弹簧182的下端抵顶于机体1，或复位弹簧182的下端抵顶于文件装订平台11，在解锁后压纸板16在复位弹簧182作用下向上弹起复位。

自锁机构17设置有自锁杠杆172，自锁杠杆172设置有自锁孔和至少一解锁触发部；压纸板16的左右两侧分别固定有一自锁杆171，两个自锁杆171的下部分别向下延伸至文件装订平台11的下方，两个自锁杆171的下部分别活动插设于相对应的自锁杠杆172的自锁孔中并自锁配合；自锁孔不小于自锁杆171，自锁杆171能够活动插设于自锁孔中，且自锁杆171能够相对自锁孔倾斜，以使将自锁杆171相对卡紧于自锁孔。

在自锁杠杆172的一侧或两侧安装有抵顶于自锁杠杆172的、使自锁杠杆172保持相对自锁杆171倾斜的、对自锁杠杆172提供一自锁力的自锁弹簧173。通过自锁弹簧173对自锁杠杆172提供一自锁力，使自锁杠杆172保持处于倾斜状态，准确地说是使自锁杠杆172相对自锁杆171倾斜设置并其保持在该相对倾斜状态，使自锁杆171保持相对自锁孔倾斜，使自锁孔保持卡紧自锁杆171，从而使自锁杆171与自锁杠杆172锁紧配合。

文件装订平台11的底部安装有解锁支架，电动驱动装置安装于解锁支架，解锁传动杆61旋转安装于解锁支架或电动驱动装置，解锁传动杆61的左右两侧分别固定有一解锁组件6；两个解锁组件6分别位于两个自锁杠杆172的旁侧，两个解锁组件6分别与两个自锁杠杆172的解锁触发部触动配合。

具体的，解锁支架包括固定在文件装订平台11的左右两侧的两个侧板62，解锁传动杆61的左右两侧分别旋转安装在两个侧板62，电动驱动装置包括解锁电机63，解锁电机63固定安装在文件装订平台11或其中一侧板62，解锁电机63传动连接解锁传动杆61，侧板62安装有至少一解锁限位开关64，解锁组件6与解锁限位开关64触碰配合，控制电路分别电连接解锁电机63和解锁限位开关64，控制电路接收解锁限位开关64的开关信号并控制解锁电机63的工作状态。

较佳的实施方式中，解锁组件6包括固定安装在解锁传动杆61的凸轮结构、板件或杆件，凸轮结构、板件或杆件设置有与解锁触发部触动配合的触碰部。

具体的实施方式中，解锁组件6包括固定安装在解锁传动杆61的解锁块65，解锁块65具有凸出在解锁传动杆61的一侧或对称凸出在解锁传动杆61的相对两侧的安装部，安装部的端部安装有滑轮66或轴承，滑轮66或轴承与相应的自锁杠杆172的解锁触发部触动配合，滑轮66或轴承与解锁限位开关64触动配合。

在控制电路接收送线上限位开关36的开关信号之后，解锁电机63驱动解锁传动杆61旋转，解锁传动杆61旋转时带动解锁块65，通过安装在解锁块65的滑轮66抵顶自锁杠杆172的解锁触压部，且左右两侧的滑轮66分别同时抵面左右两个自锁杠杆172的解锁触压部，使两个自锁杠杆172同时相对自锁杆171旋转，从而使两个自锁杆171分别相对垂直于相对应的自锁杠杆172，使自锁杆171与相应的自锁孔恢复到同心状态，自锁孔不再卡紧相应的自锁杆171，使固定在压纸板16的左右两侧的自锁杆171能够自由上下移动，并在复位弹簧182作用下向上移动复位。

在触碰相应的解锁触发部后自锁杠杆172相对自锁杆171反向倾斜或旋转，自锁杆171与自锁孔处于相对垂直的状态或相对同心的状态，以实现自动解除锁紧配合。

优选的实施方式中，自锁杠杆172设置有自锁孔、枢接部174和解锁触发部，自锁孔和解锁触发部分别位于枢接部174的两侧，两个解锁组件6分别设置在两个侧板62的内侧，侧板62的上部开设有避空区，两个自锁杠杆172的内侧分别横向穿过相对应的避空区，两个自锁杠杆172的解锁触发部分别位于相对应的解锁组件6的上方。

解锁组件6或解锁触发部安装有弹性件19，弹性件19作为解锁组件6与解锁触发部的作用介质，弹性件19选用弹簧或弹性片，通过弹性件19提供一缓冲空间和弹性力，在自动解锁时动作更加稳定和可行。

胶垫安装板41具有前极限位置和后极限位置，机体1设置有胶垫前限位开关和胶垫后限位开关，控制电路分别电连接胶垫前限位开关、胶垫后限位开关和胶垫避让驱动机构；在胶垫安装板41移动至后极限位置时胶垫安装板41与胶垫后限位开关感应配合或触碰配合并停止于后极限位置；在胶垫安装板41移动至前极限位置时胶垫安装板41与胶垫前限位开关感应配合或触碰配合并停止于前极限位置，安装在胶垫安装板41的前部的导电胶垫42位于相应的钻刀25的正下方。

具体的，本发明在文件装订平台11安装有胶垫机构4，胶垫机构4包括胶垫避让驱动机构和胶垫安装板41，胶垫避让驱动机构传动连接胶垫安装板41，胶垫安装板41嵌设有导电胶垫42；文件装订平台11的上部至少在对应钻刀25的位置开设有纵向延伸的滑槽14，胶垫安装板41滑动安装于滑槽14中。胶垫避让驱动机构包括胶垫避让驱动电机43、由啮合配合的齿轮和齿条45组成的齿轮传动机构，胶垫避让驱动电机43传动连接齿轮传动机构中的齿轮，齿轮传动机构中的齿条45分别传动连接胶垫安装板41，以实现驱动各胶垫安装板41前后移动。

较佳的，在机体1或文件装订平台11滑动安装一辅助板44，各胶垫安装板41固定或滑动安装于辅助板44，齿轮传动机构中的齿条45固定于辅助板44，通过齿条45驱动辅助板44前后移动，通过辅助板44驱动各胶垫安装板41前后滑动。

其中，胶垫机构4选用以下两种安装结构中的一种，

1)、胶垫机构4包括三个横向间隔的分别滑动安装在文件装订平台11的胶垫安装板41，文件装订平台11对应每个胶垫安装板41的位置分别开设有一相应的滑槽14，各胶垫安装板41分别滑动安装在一个相对应的滑槽14中，各胶垫安装板41的前端部分别活动嵌设有一导电胶垫42；

2)、胶垫机构4包括一个胶垫安装板41和三个导电胶垫42，三个导电胶垫42横向间隔安装在该胶垫安装板41的前端部，文件装订平台11开设有与胶垫安装板41形状相匹配的滑槽14，胶垫安装板41滑动安装于滑槽14中；

在胶垫安装板41向前移动后各导电胶垫42分别位于相应的钻刀25的下方。

钻孔装置2设置有钻孔升降马达21，钻孔升降马达21传动连接钻孔升降座23，钻孔升降座23具有钻孔初始停止位置和钻孔下极限位置，机体1设置有钻孔上限位开关和钻孔下限位开关，控制电路分别电性连接钻孔上限位开关、钻孔下限位开关和钻孔升降马达21；在钻孔升降座23向上移动至钻孔初始停止位置时钻孔升降座23与钻孔上限位开关感应配合或触碰配合并停止在钻孔初始停止位置，在钻孔升降座23向下移动至钻孔下极限位置时钻孔升降座23与钻孔下极限位置感应配合或触碰配合。

送线装置3设置有送线升降电机32和用于安装送线针31的送线升降座34，送线升降电机32传动连接送线升降座34，送线升降座34具有送线初始停止位置和送线上极限位置，机体1设置有送线上限位开关36和送线下限位开关37，控制电路分别电性连接送线上限位开关36、送线下限位开关37和送线升降电机32；送线升降座34分别与送线上限位开关36和送线下限位开关37感应配合或触碰配合，在送线升降座34向上移动至送线上极限位置时送线升降座34触发送线上限位开关36，控制电路接收送线上限位开关36的开关信号后发送一解锁信号至驱动电动驱动装置或电性导通电动驱动装置，控制电路接收送线上限位开关36的开关信号后发送一复位信号至送线升降电机32或电性导通送线升降电机32。在送线升降座34向下移动至送线初始停止位置时送线升降座34触发送线下限位开关37并停止于送线初始停止位置。

线装式档案自动装订机设置有电连接于控制电路的用于启动装订工作的控制按键，在控制电路接收到控制按键的控制信号后控制电路同时启动胶垫避让驱动机构与钻孔升降马达21，用于控制胶垫安装板41和钻孔升降座23同时开始移动，且在钻孔升降座23到达钻孔下极限位置之前胶垫避让驱动机构先行到达前极限位置；在控制电路接收到钻孔下限位开关的开关信号或导电胶垫42的开关信号之后并在控制电路接收到钻孔上限位开关的开关信号之前控制电路控制送线升降电机32正向旋转，用于实现在钻孔升降座23向上移动复位的过程中驱动送线升降座34向上移动。

较佳的实施方式中，胶垫安装板41从前极限位置移动至后极限位置的时间控制在0.5-3秒；钻孔升降座23从钻孔初始停止位置移动至钻孔下极限位置的时间控制在5-10秒；送线升降座34从送线初始停止位置移动至送线上极限位置的时间控制在5-10秒；在控制电路接收到控制按键的控制信号后胶垫安装板41和钻孔升降座23同时开始移动；在钻孔升降座23向上移动复位后的1-3秒内胶垫安装板41向后移动复位；在控制电路接收到胶垫后限位开关的开关信号之后并在控制电路接收到钻孔上限位开关的开关信号之前控制电路控制送线升降电机32正向旋转，以实现驱动送线升降座34向上移动，此种控制方式，在胶垫安装板41、钻刀25和送线针31相互之间不出现冲撞的前提下，使三者在钻孔和送线过程中同时动作并协同作业，相对于现有技术的全自动三孔装订机，本发明对一个文件的装体时间可以缩短5-10秒，大幅度提高装订。

本发明可以安装柔性自动解锁机构，具体是在送线升降座34的左右两侧的上部分别设置有一解锁部35，解锁部35为一台阶部，在送线升降座34向上移动后两个解锁部35分别通过相应的弹性件19抵压两个自动解锁机构的相对应的解锁触发部，以实现同步自动解锁，且送线升降座34的自动解锁晚于解锁组件6的自动解锁，通过向上移动至送线上极限位置送线升降座34在后二次自动解锁，有效避免解锁组件6解锁后压纸板16没有向上复位的情况。具体的，两个自锁杠杆172的内侧分别设置有一第一个解锁触发部，其中，弹性件19包括安装在第一个解锁触发部的底部的弹簧或弹片；在送线升降座34向上移动后两个解锁部35分别抵压或触碰相对应的自锁杠杆172的第一个解锁触发部的下方的弹簧或弹片。自锁杠杆172对应解锁触发部的位置活动插装有一能够沿移动螺丝或限位柱，弹簧套设于螺丝或柱子。线装式多孔档案自动装订机具有一外壳，外壳固定于机体1并至少包覆机体1的上部，机体1的左右两侧分别活动插设有一竖直设置的多功能杆18，多功能杆18的上部伸出在外壳的上方；两个自锁杠杆172的外侧分别设置有第二个解锁触发部，两个多功能杆18的下部向下延伸至文件装订平台11的下方，两个多功能杆18的下部分别抵顶或连接于相对应的自锁杠杆172的第二个解锁触发部；通过向下移动多功能杆18，使多功能杆18向下抵压自锁杠杆172的第二个解锁触发部，实现手动解锁。自锁杠杆172在第一个解锁触发部和第二个解锁触发部之间的位置设置有一枢接部174，枢接部174枢接在机体1或文件装订平台11；自锁杠杆172在第二个解锁触发部的外侧安装有一对自锁杠杆172提供一自锁力的自锁弹簧173；自锁孔设置在枢接部174与自锁弹簧173之间的位置；

在钻孔升降座23向下移动时钻孔升降座23向下压缩驱动弹簧181，通过驱动弹簧181向下推动压纸板16，使压纸板16压紧在文件上部，在解锁后压纸板16在复位弹簧182作用下向上弹起复位。

送线针31的第二端部开设有一叉线槽311，叉线槽311的外侧敞开并形成一入线口，叉线槽311的相对两侧分别具有一叉线脚312，叉线槽311与所述置线槽12平行设置。在送线针31向上移动时，置线槽12中的装订线都会自动落入叉线槽311中，送线针31通过上端部叉线槽311直接向上举升装订线，通过这种直接向上举升装订线的方式向上牵引装订线，不需要另行设计任何一种推线机构、拉线机构或卡线机构等辅助机构来使送线针31钩住装订线。在初始状态下，各送线针31的上部分别活动插设于相对应的送线通孔13的中下部，叉线槽311与置线槽12平行设置，叉线槽311的槽底高于文件装订平台的底面且低于置线槽12的槽底，叉线脚312的上端部高于置线槽12的槽底且叉线脚312的上端部低于滑槽14的槽底；叉线槽311的纵向截面的形状为U形或V形，沿文件装订平台11的纵向方向叉线槽311的上部开口的宽度大于叉线槽311的下部的宽度。

将线装式档案自动装订机朝向使用者的一侧设定为前侧，即将文件装订平台11所在一侧设定为前侧，线装式档案自动装订机的背部所在一侧设定为后侧，将前后方向设定为本发明所述的纵向方向；在水平面中垂直于纵向方向的方向设定为横向方向，本发明中的方向同时也是结合图1和2相对而言。

送线通孔13垂叠于置线槽12；置线槽12横向贯穿各滑槽14，置线槽12的槽底低于滑槽14的槽底；在初始状态下或在送线针31处于初始位置时各送线针31的上部分别活动插设于相对应的送线通孔13中，各送线针31的上端低于滑槽14的槽底；送线针31的上部设置有叉线槽311，叉线槽311的前后两侧分别具有一向上延伸的叉线脚312。

胶垫机构4包括胶垫避让驱动机构和胶垫安装板41，胶垫避让驱动机构传动连接胶垫安装板41，胶垫安装板41的前部嵌设有导电胶垫42，胶垫安装板41滑动安装于相应的滑槽14中；胶垫安装板41的厚度小于文件装订平台11的厚度的一半，置线槽12的深度大于文件装订平台11的厚度的一半；这样设计使容置在置线槽12中的装订线在送线针31向上移动之前就位于相应叉线槽311的槽口，既能有效限位和引导送线针31，又能使置线槽12具有足够的空间放置装订线，还能保证送线针31不阻挡使用向置线槽中放置装订线，避免装订线落入或卡夹于送线针31与置线槽12之间的缝隙中。

胶垫安装板41的顶面低于文件装订平台11的顶面，导电胶垫42的顶面不高于文件装订平台11的顶面；置线槽12横向贯穿各滑槽14的中前部，容置在置线槽12中的装订线位于胶垫安装板41的底面以下的位置或位于滑槽14的槽底以下的位置；在胶垫安装板41前后移动时，减少或避免胶垫安装板41以及导电胶垫42与固定在文件装订平台11的文件之间产生摩擦，使胶垫安装板41前后移动更加顺畅，且在前后移动过程中不会损伤文件。

在置线槽12与滑槽14交叉重叠的区段中置线槽12横向贯穿各滑槽14的槽底和滑槽14的侧面；各送线通孔13分别重叠于置线槽12，各送线通孔13的上端部分别穿透相应位置的滑槽14，送线通孔13的上部孔缘露出在相对应的滑槽14的槽底，置线槽12横向贯穿各送线通孔13的上部；叉线槽311具有一作为入线口的上部开口，在纵向截面中各送线通孔13的纵向宽度或内径均大于置线槽12的纵向宽度，叉线槽311的上部开口的纵向宽度大于置线槽12的纵向宽度，各送线针31的两个叉线脚312分别位于置线槽12的前后两侧。，避免送线针31在送线过程中出现摇摆，同时保证送线针31能够准确地叉住装订线；置线槽12具有前后两个槽侧面和一槽底面，在送线针31处于初始位置时每个送线针31的上端不高于槽底面，这样既能有效限位和引导送线针31，又能使置线槽12具有足够的空间放置装订线，还能保证送线针31不阻挡使用向置线槽中放置装订线，避免装订线落入或卡夹于送线针31与置线槽12之间的缝隙中。

送线通孔13的内径不小于钻刀25的外径，送线针31的外径小于钻刀25的外径，送线针31的外径小于送线通孔13的内径，送线针31与相应的送线通孔13同轴设置或同心设置，送线针31与相应的钻刀25上下相对并同轴设置或同心设置，保证送线的稳定性并提高送线的顺畅度。

在进行装订装订前先将装订线自由放置于置线槽12的槽底，容置在置线槽12中的装订线位于胶垫安装板41的底面以下的位置，在胶垫安装板41向前移动后，胶垫安装板41的前部纵向穿过置线槽12并从容置在置线槽12中的装订线的上方经过，胶垫安装板41与装订线之间互不阻挡，互不干扰，在自动钻孔过程和自动送线过程中都不需要移动或推动装订线，当然也不需要另行设置相应的推线机构或辅助挂线机构。

这样，置线槽12的纵向宽度可以设计得更小，较佳的，置线槽12的纵向宽度比装线线的线径大0.5-3mm，优选的，置线槽12的纵向宽度比装线线的线径大1-2mm，这样，在送线针31向上移动送线时送线针31能够更加准确地叉住装订线并将装订线的相应线段向上牵引，使其穿过文件的相应圆孔，在简化其结构的同时使其在送线过程的动作更加准确、稳定和可靠。

在送线针31每次完成送线动作并向下移动复位后停止在初始位置的送线针31的上端部仍停留在送线通孔13中，以保证在下一次送线的过程中，被限位于送线通孔13中的送线针31的上端部能够直接向上伸出到文件装订平台11的上方，并顺利向上***固定在文件装订平台11的上方的文件的相应的圆孔，绝对避免送线针31中上升的过程中撞击文件装订平台11，避免送线针31在牵引装订线时产生摇摆，避免损坏送线针31，同时提升送线针31在向上牵引装订线时的垂直度和稳定性，同时提升送线针31与所要***的相应的圆孔的同心度也更高，送线针31在牵引装订线时更加顺畅。

具体的，送线针31具有沿竖直方向延伸设定长度的针体，送线针31的上端部成型有一叉线槽311，叉线槽311的上部敞开并形成一入线口，叉线槽311横向贯穿送线针31的上端部，叉线槽311的前后两侧分别具有一叉线脚312，叉线槽311三面开口。叉线槽311的上部向上穿透针体的上部，叉线槽311的左右两侧分别横向穿透针体的左右两侧，叉线槽311的前后两侧分别具有一向上延伸的叉线脚312。

送线针31的上部设置有至少一避线部，避线部至少沿垂直方向向下延伸至送线针31的中部，避线部的上部向上延伸至叉线槽311，沿纵向方向送线针31的上部的宽度小于送线针31的中部或下部的宽度。具体的，送线针31的下部为柱体形状，送线针31的上部为扁平形状；具体的，送线针31的前侧和后侧分别设有避线部，避线部的外侧表面为相对垂直方向倾斜设置的平面或弧形面，叉线槽311的纵向截面的形状为U形或V形。使送线针31在向上移动时能够准确叉装订线并向上举升牵引装订线，并将装订线分别牵引在送线针31的左右两侧，在送线针31穿入文件的装订圆孔后，避线部的设计使送线针31与装订圆孔之间具有容纳装订线的空间，避免因送线针31与装订圆孔之间的间隙过小而致使装订线卡紧在装订圆孔中，同时降低送线时的阻力，送线时更加顺畅，避名拉断装订线。

较佳的实施方式中，避线部包括上避线部314和下避线部315，送线针31的上部的前侧和后侧分别设置有一上避线部314，送线针31的中部的前侧和后侧分别设置有一下避线部315；上避线部314的上端部延伸至叉线槽311的上端部，下避线部315的上端部连接同一侧的上避线部314的下端部，下避线部315的下端延伸至送线针31的中部或下部；上避线部314相对垂直方向的倾斜角度大于同一侧的下避线部315相对垂直方向的倾斜角度。上避线部314使送线针31的上部与装订圆孔之间具有更大的容纳装订线的上纳线空间，在送线针31牵引装订线***至相应的装订圆孔的前期阶段送线针31向上移动时的阻力更小，装订圆孔对装订线的阻力也非常小，在送线时装订线能够更加轻松分别在各送线针31的叉线槽311中自由滑动，在送线过程中牵拉装订线移动的阻力更小，在送线和拉线时更加轻松，下避线部315使送线针31的中部与装订圆孔之间具有略小于上纳线空间的下纳线空间，这在保证顺利向上牵引装订线的同时，使文件的各装订圆孔分别对相应的装订线施加一适当的摩擦力，使送线针31在向上牵拉装订线的后期阶段能够拉紧各装订圆孔之间的装订线，避免各装订圆孔之间的装订线出现松驰的现象。

将送线针31的上部设计成扁平形状，从上到下分成三段设计，且在送线针31的各区段中的送线针31截面宽度逐渐变大，送线针31整体上也是上小下大的设计，这使送线针31具有更大的结构强度，避免送线针31在牵引装订线时产生摇摆，进一步降低穿线阻力，避免送线针31撞击到安装在文件装订平台11的文件。

具体的，送线针31的上端部具有一锥体形状或台体形状的锥形导向部，锥形导向部为正向放置的圆锥体形状或圆台体形状，锥形导向部上小下大，叉线槽311仅横向贯穿锥形导向部的上部或中上部，或叉线槽311横向贯穿整个锥形导向部，叉线脚312的上端部为圆弧形状，在送线针31向上移动时装订线更容易自动落入或卡入至叉线槽311中，且锥形导向部同时起导向作用，送线针31向上***并穿过文件的装订圆孔时更加顺利和顺畅。

文件装订平台11的上部开设有置线槽12，置线槽12横向贯穿文件装订平台11；文件装订平台11横向间隔开设有三个送线通孔13；送线针31竖直安装在文件装订平台11的下方；

在初始状态下各送线针31的第二端部活动插设于相应的送线通孔13中，在初始状态下置线槽12至少与叉线槽311的上部重叠，各送线针31的上部的两个叉线脚312分别位于置线槽12的前后两侧，沿纵向方向至少叉线槽311的上部宽度大于置线槽12的宽度，在初始状态下叉线脚312的上端部不低于置线槽12的槽底，沿纵向方向叉线槽311的上部的宽度大于叉线槽311的下部的宽度；叉线槽311的槽底不高于置线槽12的槽底，使容置在置线槽12中的装订线在送线针31向上移动之前就位于相应叉线槽311的槽口中。各送线通孔13分别重叠于置线槽12，且在纵向截面中置线槽12的纵向宽度小于各送线通孔13的纵向宽度或内径，叉线槽311的纵向宽度大于置线槽12的纵向宽度；沿横向方向各叉线脚312的上部的宽度小于同一叉线脚312的下部的宽度；两个叉线脚312的内侧和/或叉线槽311的底部设置有弧形的弧形导线面，使装订线能够相对叉线槽311滑动，方便送线针31将装订线穿过装订圆孔并牵引到文件上方，送线时更顺畅。

叉线脚312的内侧面倾斜设置，沿文件装订平台11的纵向方向叉线槽311的上部的宽度大于叉线槽311的下部的宽度，在送线针31每次向上移动时使放置在置线槽12中的装订线都能准确落入至叉线槽311中；沿文件装订平台11的横向方向叉线脚312的上部的宽度小于叉线脚312的下部的宽度，使装订线更容易落入至叉线槽311中。

在初始状态下或者说在送线针31处于初始位置时，或者说在装订机处于待机状态时，或者说在送线针31向下移动或复位至初始位置时，各送线针31的第二端部活动插设于相应的送线通孔13中，在初始状态下各送线针31的第二端部得到定位，避免各送线针31的穿线过程中出现摇摆，同时避免各送线针31在向上移动穿线的过程中撞击文件装订平台11。文件装订平台11的上部开设有置线槽12，置线槽12横向贯穿文件装订平台11，各送线通孔13分别重叠于置线槽12，在纵向截面中置线槽12的纵向宽度均小于各送线通孔13的纵向宽度，叉线槽311的纵向宽度不小于置线槽12的纵向宽度，这可以保证在送线针31向上移动穿线时都能准确无误地将放置在置线槽12中的装订线叉入至叉线槽311中，且能顺利向上牵引装订线，并使装订线顺利穿过文件的装订圆孔。

文件装订平台11横向间隔开设有三个滑槽14，每个滑槽14中滑动安装有一胶垫安装板41，每个胶垫安装板41的前部安装有一导电胶垫42。

现有技术的线装式档案装订机中，在送线针31牵引装订线向上移动时，受到装订线的拉力作用以及其它推线机构等辅助推线机构的作用力，都会使送线针31产生摇摆，且送线针31的上端部的位移是最大的，这会导致极其严重的后果，如果在送线针31的上端部产生偏移时送线针31的上端部仍未进入文件装订平台11的送线通孔13，极有可能会使送线针31的上端部直接撞击文件装订平台11的底部，导致直接撞断送线针31，即使在送线针31的上端部进入文件装订平台11的送线通孔13，由于送线针31的上端部产生偏移还极有可能导致送线针31的上端部在向上穿出文件装订平台11的顶面时没有对齐固定在文件装订平台11的文件的装订圆孔，进而导致送线针31的上端部直接撞击在文件的底部或送线针31的上端部撞击到装订圆孔的外缘，这也会致使送线针31折断，或因穿线阻力过大而导致装订线被拉断，而本发明从根本上消除了这些问题。

机体1安装有两个放线卷58，放线卷58绕制有装订线，将装订线从放线卷58牵引出来并容置于置线槽12中，以实现半自动输出装订线，当然也可以在机体1安装有电动收线装置，通过电动收线装置自动拉线，以实现全自动放线和全自动收线。

文件装订平台11的一侧安装有自动切线装置5，自动切线装置5包括有电连接于控制电路的切线驱动电机51、切线推动机构52、切线盒53、切线滑块54和切线刀55，切线驱动电机51和切线推动机构52分别安装于文件装订平台11，切线驱动电机51传动连接切线推动机构52。

切线盒53的后端部设置有横向贯穿切线盒53的切线槽56，切线盒53在切线槽56的前侧设置有滑块室、后侧设置有切刀槽57，切线盒53嵌设于文件装订平台11，切线槽56与置线槽重叠并连通，切线滑块54滑动安装在切线盒53的滑块室。将切线盒53制成可以拆卸和更换的模组式组件，方便使用者将整个切线盒53从文件装订平台11取出，方便使用者更换切线刀55和维修。当然，也可以将整个自动切线装置5制成模组式组件。

切线盒53中安装有切刀复位弹簧，切刀复位弹簧抵顶切线滑块54，用于驱动切线滑块54自动复位。

切线滑块54的前端部传动连接切线推动机构52，切线滑块54的后端部固定有一切线刀55，在初始状态下切线刀55位于切线槽56的后侧，在切线推动机构52推动切线滑块54向后移动后切线刀55向后移动并***至与其剪切配合的切刀槽57中，从而将置线槽12中的装订线切断。

切线推动机构52包括旋转安装在文件装订平台11的旋转块，旋转块的中部固定在切线驱动电机51的转轴，或旋转块的中部通过传动轴传动连接切线驱动电机51，使旋转块能够旋转，旋转块的两端部分别安装有滑轮。切线滑块54的前端部设置有倾斜设置的驱动面59，在旋转块旋转的过程中旋转块的两端部的滑轮分别抵顶驱动面59，并推动切线滑块54向后移动，从而将切线刀55向后推出，以实现自动切线。

文件装订平台11开设有一切线安装腔，自动切线装置5安装于切线安装腔，切线安装腔安装有切线感应开关50，旋转块与切线感应开关50感应配合或触动配合，以实现自动控制切线刀55的位置。

切线滑块54的前端部设置有切刀台阶部，切刀台阶部开设有螺丝孔，切线刀55通过安装在螺丝孔的螺丝锁紧在切刀台阶部，使得切线刀55的安装和更换更加方便。切线刀55选用从美工刀片折断出来的子刀片，其刀刃更加锋利，且成本更低，通用性强，方便使用者自行替换切线刀55。