具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。

本发明提供一种用于除尘器的粉尘分配装置，包括分配器1，N个并联烟道2和N个连接管4，其中N为除尘器仓室数量；并联烟道2的进气端与分配器1的出气端连接，并联烟道2的出气端通过连接管4与除尘器1的各个仓室一一对应连接；分配器1内设置有N-1分隔板7，沿分配器1宽度方向呈间隔均匀布置，并与分配器1的侧板平行。

本发明通过在除尘器5进气端的上游，一般为空预器出口烟道的下游设置分配器1，并通过分配器1内设置的分隔板7将烟气均匀地分成若干股烟气，均匀后的烟气通过连接管4连接与除尘器5一一对应的并联烟道2分别输送至除尘器5的各个仓室内进行除尘，从而达到调节进入各个除尘器5仓室的烟气流量的目的。

烟气量均匀分布是粉尘均布的前提，通过调节烟气量均匀分配从而实现各个仓室内烟气流量及其烟气中的粉尘含量分布均匀，避免出现某一仓室中输送烟气过多，灰量较大，造成除尘系统超负荷运行，灰斗料位升高，导致堵管、输灰不畅的问题，从而提高除尘效率。

其中，分隔板7的数量比除尘器5仓室的数量少一个，目的是为了能够均匀各仓室内分配的烟气流量，避免分配不均影响除尘效率；且分隔板7与分配器1侧板平行布置，能够尽可能优化烟气及其中粉尘的流动路径，降低流动阻力。

进一步地，所述并联烟道2的出气端和连接管4的进气端均设置有手动调节流量装置3；本优选实例中，手动调节流量装置3分别设置在并联烟道2的出气端的出气方烟道上，以及连接管4进气端的进气方烟道上，目的是调整各并联支路阻力，从而调节各支路内烟气流量，使其均匀分配至除尘器5的各仓室内。

进一步地，并联烟道2的弯道部分设置有导流板6，其形状与弯道轮廓一致并与弯道平行，可以优化烟气及其中粉尘颗粒的流动路径，尽可能减小烟气新增阻力。

进一步地，并联烟道还包括出口并联烟道，其设置在除尘器5的出气端和引风机之间；出口并联烟道内设置有手动调节流量装置3，用于调整各并联烟道阻力，最终实现各并联烟道烟气流量均匀。

进一步地，并联烟道数量与除尘器5仓室的数量相同，目的是将烟气均匀分成相对应股数，保证进入除尘器5各仓室内的烟气流量均匀分布。

进一步地，并联烟道内设有流速测量仪和粉尘量测量仪，目的是能够实时监控并联烟道2和出口并联烟道4内的实际烟气量分布情况，通过调整手动调节流量装置3，精确调节各并联烟道内的烟气量，实现除尘器5各仓室内烟气均匀分布。

进一步地，分配器1的下底板9向上倾斜设置，且分配器1的下端设置有方圆节8，有利于大颗粒粉尘流通。这是因为粒径分布的偏差会导致粉尘量分布出现偏差，更为本质地影响灰颗粒比电阻以及降温团聚等特性，影响除尘效率。因此，大颗粒粉尘在各并联烟道内顺利流通是粉尘均布的关键，通过分配器1的下底板9呈一定向上倾角设置，并在分配器1的下端设置方圆节8，能够尽可能地减少大颗粒粉尘的流动阻力，有利于实现粉尘均布。

进一步地，分配器1为立面体结构，分配器1的高度沿烟气流动方向由大到小呈变径设置，宽度沿烟气流动方向由小到大呈变径设置，能够尽可能地减少大颗粒粉尘的流动阻力，以此配合适应多个并联烟道2的连接。

进一步地，并联烟道2的出气端沿除尘器5仓室的中心轴线设置，能够使粉尘更均匀地进入除尘布袋中，提高除尘效率。

实施例1

如图1所示，本实施例1中N＝3，除尘器5为三室，除尘器的粉尘均匀分配装置包括分配器1，并联烟道2和连接管4，设置3个并联烟道2和3个连接管4，3个并联烟道2设置在分配器1和除尘器5之间，其中，2个并联烟道2的进气端与分配器1相对除尘器5一面的出气端连接，1个并联烟道2的进气端与分配器1侧板的出气端连接，3个并联烟道2的出气端通过3个连接管分别与除尘器5的3个仓室的进气端一一对应连接；

本实施例1分配器1设置在空预器出口烟道后，其进气端与空预器出口烟道相连，分配器1内设置有2块分隔板7，沿其宽度方向呈间隔均匀布置，并与分配器1的侧板平行，从而使得烟气从空预器出口烟道均匀分成3股烟气后通过与分配器1出气端对应连接的3个并联烟道2和3个连接管4分别进入3个除尘器5仓室内，出口并联烟道设置在引风机和除尘器5出口之间，3个出口并联烟道的进气端分别与除尘器5的3个仓室的出气端一一对应连接。

本实施例1分配器1为立面体结构，其高度沿烟气流动方向由大到小存在变径，宽度沿烟气流动方向由小到大存在变径，下底板9沿烟气流动方向向上形成一定的坡度，宽度沿烟气流动方向逐渐增大，便于大颗粒粉尘流通，并适应3个并联烟道2与分配器1出气端连接，分配器1下端设置有方圆节8。

本实施例1并联烟道2的弯道处设有弧形导流板，弧形导流板的弧度与弯道弧度相同并与弯道平行布置，3个并联烟道2和3个出口并联烟道内均设有手动调节挡板，流速测试仪与粉尘量测试仪，并联烟道2的手动调节挡板位于弧形导流板后，并联烟道2的出气端方烟道内，出口并联烟道的手动调节挡板位于出口并联烟道的进气端方烟道内。

实施例2

如图2所示，本实施例2中的除尘器前的粉尘均匀分配装置包括分配器1，并联烟道2和连接管4，除尘器5为两室，设置2个并联烟道2和2个连接管4，2个并联烟道2设置在分配器1和除尘器5之间，2个并联烟道2的进气端与分配器1相对除尘器5一面的出气端连接，2个并联烟道2的出气端分别与除尘器5的2个仓室的进气端一一对应连接；

本实施例2分配器1设置在空预器出口烟道后，其进气端与空预器出口烟道相连，分配器1内设置有1块分隔板7，沿其宽度方向呈间隔均匀布置，并与分配器1的侧板平行，从而使得烟气从空预器出口烟道均匀分成2股烟气后通过与与分配器1出气端对应连接的2个并联烟道2和2个连接管4分别进入2个除尘器5仓室内，出口并联烟道设置在引风机和除尘器5出口之间，2个出口并联烟道的进气端通过2个连接管分别与除尘器5的2个仓室的出气端一一对应连接。

本实施例2分配器1为立面体结构，其高度沿烟气流动方向由大到小存在变径，宽度沿烟气流动方向由小到大存在变径，下底板9沿烟气流动方向向上形成一定的坡度，宽度沿烟气流动方向逐渐增大，便于大颗粒粉尘流通，并适应2个并联烟道2与分配器1出气端连接，分配器1下端设置有方圆节8。

本实施例2并联烟道2的弯道处设有弧形导流板，弧形导流板的弧度与弯道弧度相同并与弯道平行布置，2个并联烟道2和2个出口并联烟道4内均设有手动调节挡板，流速测试仪与粉尘量测试仪，并联烟道2的手动调节挡板位于弧形导流板后，并联烟道2的出气端方烟道内，出口并联烟道的手动调节挡板位于出口并联烟道的进气端方烟道内。

实施例3

如图3所示，本实施例3中N＝1，除尘器5为一室，除尘器的粉尘均匀分配装置包括分配器1，并联烟道2和连接管4，设置1个并联烟道2和1个连接管4，1个并联烟道2设置在分配器1和除尘器5之间，并与分配器1相对除尘器5一面的出气端连接，1个并联烟道2的出气端通过1个连接管与除尘器5的1个仓室的进气端对应连接；

本实施例3分配器1设置在空预器出口烟道后，其进气端与空预器出口烟道相连，出口并联烟道设置在引风机和除尘器5出口之间，1个出口并联烟道的进气端与除尘器5的1个仓室的出气端对应连接。

本实施例3分配器1为立面体结构，其高度沿烟气流动方向由大到小存在变径，宽度沿烟气流动方向由小到大存在变径，下底板9沿烟气流动方向向上形成一定的坡度，宽度沿烟气流动方向逐渐增大，便于大颗粒粉尘流通，分配器1下端设置有方圆节8。

本实施例3并联烟道2和出口并联烟道内均设有手动调节挡板，流速测试仪与粉尘量测试仪，并联烟道2的手动调节挡板位于弧形导流板后，并联烟道2的出气端方烟道内，出口并联烟道的手动调节挡板位于出口并联烟道的进气端方烟道内。

实施例4

如图4所示，本实施例4中N＝4，除尘器5为四室，除尘器的粉尘均匀分配装置包括分配器1，并联烟道2和连接管4，设置4个并联烟道2和4个连接管4，4个并联烟道2设置在分配器1和除尘器5之间，其中，2个并联烟道2为一组，其进气端通过一连接烟道与分配器1相对除尘器5一面的出气端连接，4个并联烟道2的出气端通过4个连接管分别与除尘器5的4个仓室的进气端一一对应连接；

本实施例4分配器1设置在空预器出口烟道后，其进气端与空预器出口烟道相连，分配器1内设置有3块分隔板7，沿其宽度方向呈间隔均匀布置，并与分配器1的侧板平行，从而使得烟气从空预器出口烟道均匀分成4股烟气后通过与分配器1出气端对应连接的4个并联烟道2和4个连接管4分别进入4个除尘器5仓室内，出口并联烟道设置在引风机和除尘器5出口之间，4个出口并联烟道的进气端分别与除尘器5的4个仓室的出气端一一对应连接。

本实施例4分配器1为立面体结构，其高度沿烟气流动方向由大到小存在变径，宽度沿烟气流动方向由小到大存在变径，下底板9沿烟气流动方向向上形成一定的坡度，宽度沿烟气流动方向逐渐增大，便于大颗粒粉尘流通，并适应4个并联烟道2与分配器1出气端连接，分配器1下端设置有方圆节8。

本实施例4并联烟道2的弯道处设有弧形导流板，弧形导流板的弧度与弯道弧度相同并与弯道平行布置，4个并联烟道2和4个出口并联烟道内均设有手动调节挡板，流速测试仪与粉尘量测试仪，并联烟道2的手动调节挡板位于弧形导流板后，并联烟道2的出气端方烟道内，出口并联烟道的手动调节挡板位于出口并联烟道的进气端方烟道内。