智慧锅炉尾部排放用脱硫脱硝机构及其控制系统
阅读说明：本技术 智慧锅炉尾部排放用脱硫脱硝机构及其控制系统 (Smart boiler tail discharges and uses SOx/NOx control mechanism and control system thereof ) 是由 林建雄 李海涛 魏晋宏 乔远峰 于 2021-08-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种智慧锅炉尾部排放用脱硫脱硝机构,涉及气体处理相关技术领域,包括底板和用于支撑两个安装板的第一承接板,两个安装板的内部活动连接有活动板,两个活动板的上表面固定安装有矩形板。本发明还公开了一种智慧锅炉尾部排放用脱硫脱硝机构的控制系统,包括主控单元,主控单元的内部设有气体检测模块、排料模块、脱硫模块、脱硝模块、信息处理模块、中央处理器、电源模块和信号发射模块。本发明将适配的第一连接管和输气管进行组合,在此过程中,通过启动真空机和气体检测仪,当第一连接管和输气管发生气体泄漏时,气体检测仪能够第一时间进行检测,并发出警报,避免有毒气体长时间泄漏。(The invention discloses a desulfurization and denitrification mechanism for tail emission of an intelligent boiler, and relates to the related technical field of gas treatment. The invention also discloses a control system of the intelligent boiler tail discharge desulfurization and denitrification mechanism, which comprises a main control unit, wherein a gas detection module, a discharge module, a desulfurization module, a denitrification module, an information processing module, a central processing unit, a power supply module and a signal transmitting module are arranged in the main control unit. In the process, the vacuum machine and the gas detector are started, so that when the gas leakage occurs in the first connecting pipe and the gas pipe, the gas detector can detect the gas leakage at the first time and send out an alarm to avoid the long-time leakage of the toxic gas.)
技术领域
本发明涉及气体处理相关技术领域，特别涉及一种智慧锅炉尾部排放用脱硫脱硝机构及其控制系统。
背景技术
工业锅炉产品分两种，一是蒸汽，用于发电，或是供气，比如化肥厂可用蒸汽汽化，以煤为原料，合成化肥，这就是典型的工业锅炉，工业锅炉还是以燃煤占大多数，燃气的一般是余热锅炉用于回收废热，燃煤锅炉会产生严重的环境污染，需要对烟尘中的有害物质进行处理，现有技术中，一般采用直接排放的方式进行处理，有毒气体容易对群众的身体健康安全造成伤害。
在中国发明专利申请号：CN201810430043.1中公开有一种工业烟气脱硫脱硝设备，该工业烟气脱硫脱硝设备，虽然，能够避免灰尘堵塞后续的反应容器，可使内部气体混合更加均匀，与特殊结构的催化板接触时，反应更加充分，但是，该工业烟气脱硫脱硝设备，在实际使用过程中，锅炉的连接管与装置的管道连接时，长时间的使用管道的连接处容易发生气体泄漏的现象，不能够及时的做出警报，不便于取出废料粉尘，降低了脱硫脱硝的效率，对于脱硫脱硝的处理效果差，装置的自动化程度低。
因此，提出一种智慧锅炉尾部排放用脱硫脱硝机构及其控制系统来解决上述问题很有必要。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种智慧锅炉尾部排放用脱硫脱硝机构及其控制系统，解决了在实际使用过程中，锅炉的连接管与装置的管道连接时，长时间的使用管道的连接处容易发生气体泄漏的现象，不能够及时的做出警报，不便于取出废料粉尘，降低了脱硫脱硝的效率，对于脱硫脱硝的处理效果差，装置的自动化程度低的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种智慧锅炉尾部排放用脱硫脱硝机构，包括底板和用于支撑两个安装板的第一承接板，两个所述安装板的内部活动连接有活动板，两个所述活动板的上表面固定安装有矩形板，所述矩形板的上表面固定安装有真空机，所述真空机的上表面固定安装有箱体；
所述底板的一侧上表面固定安装有第二承接板，所述第二承接板的上表面固定安装有脱硫罐，所述底板远离第一承接板的一侧上表面固定安装有第三承接板，所述第三承接板的上表面固定安装有脱硝罐，所述脱硫罐的下表面中部固定安装有电控阀；
所述第二承接板的一侧上表面固定安装有第一泵机，所述支撑板的上表面固定安装有第二泵机，所述第二泵机的一侧上表面固定安装有第二连接管并与脱硫罐相连接，所述第三承接板的一侧上表面固定安装有循环泵。
可选的，所述箱体的外壁对称插接有气体检测仪，所述箱体的一侧外壁插接有第一连接管，所述箱体远离第一连接管的一侧外壁插接有输气管，所述箱体靠近第一连接管的一侧外表面对称固定连接有密封圈。
可选的，所述矩形板靠近安装板的一侧下表面对称固定安装有连接板，两个所述安装板靠近连接板的一侧外壁对称开设有定位孔，多个所述连接板靠近定位孔的一侧外壁底部开设有通孔，多个所述通孔的内部活动连接有螺钉并贯穿定位孔。
可选的，所述底板的上表面中部固定安装有支撑板，所述支撑板的下表面中部固定安装有液压柱，所述液压柱的输出轴固定安装有电机，所述脱硝罐的上表面中部固定连接有排放管。
可选的，所述电机的输出轴端部固定安装有转动板，所述转动板的上表面对称固定安装有连接柱，两个所述连接柱的上表面固定安装有废料盘。
可选的，所述脱硫罐的内壁对称固定连接有第一过滤板，所述脱硝罐的内壁对称固定连接有第二过滤板，所述脱硝罐的外壁顶部插接有集水环，所述集水环的一侧外壁固定连接有输水管，所述集水环的内壁对称固定安装有喷水口，所述底板的下表面对称固定安装有支撑柱。
一种智慧锅炉尾部排放用脱硫脱硝机构的控制系统，包括主控单元，所述主控单元的内部设有气体检测模块、排料模块、脱硫模块、脱硝模块、信息处理模块、中央处理器、电源模块和信号发射模块，所述信号发射模块的输出端连接有气体检测系统、排料系统、脱硫系统和脱硝系统。
可选的，所述气体检测模块、排料模块、脱硫模块和脱硝模块的输出端均与信息处理模块的输入端连接。
可选的，所述中央处理器的输出端与信号发射模块的输入端连接，所述电源模块用于为装置的用电设备提供电力。
可选的，所述气体检测系统用于控制气体检测仪的启停，所述排料系统用于控制液压柱的启停。
本发明提供了一种智慧锅炉尾部排放用脱硫脱硝机构及其控制系统，具备以下有益效果：
1、本发明通过将适配的第一连接管和输气管进行组合，并贯穿箱体，废气依次通过第一连接管和输气管进行传输，在此过程中，通过启动真空机和气体检测仪，当第一连接管和输气管发生气体泄漏时，气体检测仪能够第一时间进行检测，并发出警报，避免有毒气体长时间泄漏。
2、本发明通过开启电控阀，使脱硫罐和脱硝罐内部的废料粉尘向下掉落，并落在废料盘的内部，液压柱通过带动转动板下移，与此同时，通过启动电机，带动转动板进行转动，并通过连接柱的配合，一同带动废料盘进行位置调整，能够有效提升在清理废料粉尘时的便捷程度，增加脱硫脱硝的效率。
3、本发明通过在第三承接板的上表面设置循环泵，在实际使用过程中，通过启动循环泵，并通过输水管的配合，使水通过集水环并最终通过喷水口喷出，实现对脱硝罐内的喷淋，并通过第二过滤板的配合，能够有效提升对脱硝罐内硝物质的处理效果。
4、本发明通过设置主控单元，在气体检测模块、排料模块、脱硫模块、脱硝模块、信息处理模块和信号发射模块的配合作用下，通过中央处理器的智能感应实现对气体检测系统、排料系统、脱硫系统和脱硝系统的自动化控制，从而实现对装置的自动化脱硫脱硝，降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本发明结构的第一立体示意图；
图2为本发明结构的第二立体示意图；
图3为本发明结构的第一立体剖视示意图；
图4为本发明结构的第二立体示意图；
图5为本发明图3中A区结构的放大示意图；
图6为本发明图3中B区结构的放大示意图；
图7为本发明图4中C区结构的放大示意图；
图8为本发明脱硫脱硝装置系统的模块示意图。
图中：1、底板；2、第一承接板；3、安装板；4、活动板；5、矩形板；6、真空机；7、箱体；8、气体检测仪；9、第一连接管；10、输气管；11、密封圈；12、连接板；13、定位孔；14、通孔；15、螺钉；16、第二承接板；17、脱硫罐；18、第三承接板；19、脱硝罐；20、支撑板；21、液压柱；22、电机；23、转动板；24、连接柱；25、废料盘；26、电控阀；27、第一泵机；28、第二泵机；29、第二连接管；30、循环泵；31、排放管；32、第一过滤板；33、第二过滤板；34、集水环；35、输水管；36、喷水口；37、支撑柱；38、主控单元；39、气体检测系统；40、排料系统；41、脱硫系统；42、脱硝系统；43、气体检测模块；44、排料模块；45、脱硫模块；46、脱硝模块；47、信息处理模块；48、中央处理器；49、电源模块；50、信号发射模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据如图1-7所示，本发明提供了一种技术方案：
一种智慧锅炉尾部排放用脱硫脱硝机构，包括底板1和用于支撑两个安装板3的第一承接板2，两个安装板3的内部活动连接有活动板4，两个活动板4的上表面固定安装有矩形板5，矩形板5的上表面固定安装有真空机6，真空机6的上表面固定安装有箱体7；
底板1的一侧上表面固定安装有第二承接板16，第二承接板16的上表面固定安装有脱硫罐17，底板1远离第一承接板2的一侧上表面固定安装有第三承接板18，第三承接板18的上表面固定安装有脱硝罐19，脱硫罐17的下表面中部固定安装有电控阀26；
第二承接板16的一侧上表面固定安装有第一泵机27，支撑板20的上表面固定安装有第二泵机28，第二泵机28的一侧上表面固定安装有第二连接管29并与脱硫罐17相连接，第三承接板18的一侧上表面固定安装有循环泵30。
作为本发明的一种可选技术方案：箱体7的外壁对称插接有气体检测仪8，箱体7的一侧外壁插接有第一连接管9，箱体7远离第一连接管9的一侧外壁插接有输气管10，箱体7靠近第一连接管9的一侧外表面对称固定连接有密封圈11，密封圈11的设置，有助于提升箱体7内部的密封性，增强气体检测的准确性。
作为本发明的一种可选技术方案：矩形板5靠近安装板3的一侧下表面对称固定安装有连接板12，两个安装板3靠近连接板12的一侧外壁对称开设有定位孔13，多个连接板12靠近定位孔13的一侧外壁底部开设有通孔14，多个通孔14的内部活动连接有螺钉15并贯穿定位孔13，多个定位孔13与通孔14相对应。
作为本发明的一种可选技术方案：底板1的上表面中部固定安装有支撑板20，支撑板20的下表面中部固定安装有液压柱21，液压柱21的输出轴固定安装有电机22，脱硝罐19的上表面中部固定连接有排放管31。
作为本发明的一种可选技术方案：电机22的输出轴端部固定安装有转动板23，转动板23的上表面对称固定安装有连接柱24，两个连接柱24的上表面固定安装有废料盘25，两个废料盘25与电控阀26相对应。
作为本发明的一种可选技术方案：脱硫罐17的内壁对称固定连接有第一过滤板32，脱硝罐19的内壁对称固定连接有第二过滤板33，脱硝罐19的外壁顶部插接有集水环34，集水环34的一侧外壁固定连接有输水管35，集水环34的内壁对称固定安装有喷水口36，底板1的下表面对称固定安装有支撑柱37。
工作原理：在工作时，首先通过底板1和支撑柱37的配合，将装置放置在特定的锅炉废气处理区域，将第一连接管9与锅炉排气口相连接，并将适配的第一连接管9和输气管10进行组合，并贯穿箱体7，废气依次通过第一连接管9和输气管10进行传输，在此过程中，通过启动真空机6和气体检测仪8，当第一连接管9和输气管10发生气体泄漏时，气体检测仪8能够第一时间进行检测，气体依次通过第一过滤板32和第二过滤板33进行脱硫脱硝处理，并发出警报，开启电控阀26，使脱硫罐17和脱硝罐19内部的废料粉尘向下掉落，并落在废料盘25的内部，液压柱21通过带动转动板23下移，与此同时，通过启动电机22，带动转动板23进行转动，并通过连接柱24的配合，一同带动废料盘25进行位置调整，通过启动循环泵30，并通过输水管35的配合，使水通过集水环34并最终通过喷水口36喷出，实现对脱硝罐19内的喷淋。
根据如图8所示，本发明还提供了一种技术方案：
一种智慧锅炉尾部排放用脱硫脱硝机构的控制系统，包括主控单元38，主控单元38的内部设有气体检测模块43、排料模块44、脱硫模块45、脱硝模块46、信息处理模块47、中央处理器48、电源模块49和信号发射模块50，信号发射模块50的输出端连接有气体检测系统39、排料系统40、脱硫系统41和脱硝系统42。
作为本发明的一种可选技术方案：气体检测模块43、排料模块44、脱硫模块45和脱硝模块46的输出端均与信息处理模块47的输入端连接。
作为本发明的一种可选技术方案：中央处理器48的输出端与信号发射模块50的输入端连接，电源模块49用于为装置的用电设备提供电力。
作为本发明的一种可选技术方案：气体检测系统39用于控制气体检测仪8的启停，排料系统40用于控制液压柱21的启停，脱硫系统41用于对第一泵机27的启停，脱硝系统42用于对第二泵机28的启停。
其中，气体检测模块43通过将启动信号通过信号发射模块50传递给气体检测仪8，实现对第一连接管9和输气管10的连接气密性进行检测，排料模块44通过将启动信号通过信号发射模块50传递给液压柱21和电机22，实现带动转动板23升降和转动，并通过废料盘25的配合实现对废料的排出。
本发明通过将适配的第一连接管9和输气管10进行组合，并贯穿箱体7，废气依次通过第一连接管9和输气管10进行传输，在此过程中，通过启动真空机6和气体检测仪8，当第一连接管9和输气管10发生气体泄漏时，气体检测仪8能够第一时间进行检测，并发出警报，避免有毒气体长时间泄漏，开启电控阀26，使脱硫罐17和脱硝罐19内部的废料粉尘向下掉落，并落在废料盘25的内部，液压柱21通过带动转动板23下移，启动电机22，带动转动板23进行转动，并通过连接柱24的配合，一同带动废料盘25进行位置调整，能够有效提升在清理废料粉尘时的便捷程度，增加脱硫脱硝的效率，通过启动循环泵30，并通过输水管35的配合，使水通过集水环34并最终通过喷水口36喷出，实现对脱硝罐19内的喷淋，并通过第二过滤板33的配合，能够有效提升对脱硝罐19内硝物质的处理效果，本发明通过设置主控单元38，在气体检测模块43、排料模块44、脱硫模块45、脱硝模块46、信息处理模块47和信号发射模块50的配合作用下，通过中央处理器48的智能感应实现对气体检测系统39、排料系统40、脱硫系统41和脱硝系统42的自动化控制，从而实现对装置的自动化脱硫脱硝，降低了工人的劳动强度。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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