阅读说明：本技术 一种用于aod炉的镁铬质不烧砖及制备方法 (Magnesium-chromium unburned brick for AOD furnace and preparation method thereof ) 是由 *** 张义先 尹斌 金钊 耿贺贺 于 2019-10-25 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种用于AOD炉的镁铬质不烧砖及制备方法,一种用于AOD炉的镁铬质不烧砖,包括以下重量份数的原料：0＜粒度≤1mm的98大结晶镁砂5-10份；0＜粒度≤1mm的低铁电熔镁铬20砂15-20份；1mm＜粒度≤3mm的低铁电熔镁铬20砂25-30份；3mm＜粒度≤5mm的低铁电熔镁铬20砂10-15份；200目细粉的低铁电熔镁铬20砂10-15份；325目细粉的低铁电熔镁铬36砂8-10份；氧化铬绿1-3份；巴基斯坦铬矿超微粉5-10份；结合剂2-4份。优点是：用低铁电熔镁铬砂为主要原料制作不烧铬镁砖,使用效果远远超过目前使用的烧成镁铬砖、镁钙砖。(The invention relates to a magnesia-chromite unburned brick for an AOD furnace and a preparation method thereof, and the magnesia-chromite unburned brick for the AOD furnace comprises the following raw materials in parts by weight: 5-10 parts of 98 large crystal magnesia with the granularity more than 0 and less than or equal to 1 mm; 15-20 parts of low-iron fused magnesia-chromia with the granularity more than 0 and less than or equal to 1 mm; 25-30 parts of low-iron fused magnesia-chromia 20 sand with the granularity being more than 1mm and less than or equal to 3 mm; 10-15 parts of low-iron fused magnesia-chromia 20 sand with the granularity being more than 3mm and less than or equal to 5 mm; 10-15 parts of low-iron fused magnesia-chrome 20 sand of 200-mesh fine powder; 8-10 parts of 325-mesh fine low-iron fused magnesia-chrome 36 sand; 1-3 parts of chromium oxide green; 5-10 parts of Pakistan chromium ore superfine powder; 2-4 parts of a binding agent. The advantages are that: the low-iron fused magnesia-chrome sand is used as a main raw material to manufacture unburned chrome-magnesia brick, and the using effect is far better than that of the currently used calcined magnesia-chrome brick and magnesia-calcium brick.)

一种用于AOD炉的镁铬质不烧砖及制备方法

技术领域

本发明涉及一种用于AOD炉的镁铬质不烧砖及制备方法。

背景技术

AOD炉一般作为冶炼特种钢材的超高温冶金炉具，要求耐火材料具有抗高温性能、耐侵蚀、抗剥落的性能，且具有较长的使用寿命，AOD炉耐火材料的工作温度最低都在1500℃以上，瞬间温度可达到1750℃甚至1800℃，这就要求耐火材料抗高温性能、耐侵蚀、抗剥落，具有较长的使用寿命。尤其是冶炼特种钢材，如：食品级钢材、特种不锈钢、军工、船舶用钢材，对耐火材料要求更高。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种用于AOD炉的镁铬质不烧砖及制备方法，提高AOD炉的炉次，代替烧成的镁铬砖、镁钙砖，增加使用寿命，降低生产成本。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种用于AOD炉的镁铬质不烧砖，包括以下重量份数的原料：

0＜粒度≤1mm的98大结晶镁砂5-10份；

0＜粒度≤1mm的低铁电熔镁铬20砂15-20份；

1mm＜粒度≤3mm的低铁电熔镁铬20砂25-30份；

3mm＜粒度≤5mm的低铁电熔镁铬20砂10-15份；

200目细粉的低铁电熔镁铬20砂10-15份；

325目细粉的低铁电熔镁铬36砂8-10份；

氧化铬绿1-3份；

巴基斯坦铬矿超微粉5-10份；

结合剂2-4份。

所述的巴基斯坦铬矿超微粉粒度为325目。

所述的氧化铬绿的粒度为200目。

所述结合剂是酚醛树脂。

一种用于AOD炉的镁铬质不烧砖的制备方法，包括以下步骤：

1)原料破碎、筛分、细磨：

将低铁电熔镁铬20砂在破碎机中破碎，筛分为0＜粒度≤1mm、1mm＜粒度≤3mm、3mm＜粒度≤5mm、200目细粉；氧化铬绿、巴基斯坦铬矿超微粉、低铁电熔镁铬36砂与98大结晶镁砂进行破碎，并筛分为所述的粒度；

2)预混料：

先将氧化铬绿、巴基斯坦铬矿超微粉、低铁电熔镁铬36砂与98大结晶镁砂进行预混合；

3)混练：

先加3-5mm、1-3mm和剩余的0-1mm粒度的低铁电熔镁铬20砂，干混3min以上，然后加入结合剂，再混3～5min，加入预混料和200目的低铁电熔镁铬20砂，混20～25min，然后出料；

4)机压成型：

采用1000吨压砖机成型，成型体密≥3.42g/cm³；

5)热处理：

干燥窑，≥200℃，热处理时间在24h以上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明用低铁电熔镁铬砂为主要原料制作不烧铬镁砖，使用效果远远超过目前使用的烧成镁铬砖、镁钙砖。选用低铁电熔镁铬20砂、低铁电熔镁铬36砂超微粉、氧化铬绿、巴基斯坦铬矿超微粉，结合剂采用酚醛树脂，提高铬含量，在生产使用过程中，烧结生成镁铬尖晶石，从而使制品具有更好的耐侵蚀、抗剥落、抗高温等性能；而主料选取了性价比比较高的低铁电熔镁铬砂，可降低原料中Fe₂O₃的含量，减少二次烧结过程中低温易溶物的产生，增加高温性能，延长使用寿命。氧化铬绿起到增加铬含量，且在不烧砖中起到耐腐蚀的作用。巴基斯坦铬矿采用超微粉在使用过程中优化二次烧结。

具体实施方式

下面对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

一种用于AOD炉的镁铬质不烧砖，包括以下重量份数的原料：

0＜粒度≤1mm的98大结晶镁砂5-10份；

0＜粒度≤1mm的低铁电熔镁铬20砂15-20份；

1mm＜粒度≤3mm的低铁电熔镁铬20砂25-30份；

3mm＜粒度≤5mm的低铁电熔镁铬20砂10-15份；

200目细粉的低铁电熔镁铬20砂10-15份；

325目细粉的低铁电熔镁铬36砂8-10份；

氧化铬绿200目细粉1-3份；

巴基斯坦铬矿325目超微粉5-10份；

结合剂2-4份，结合剂是酚醛树脂。

一种用于AOD炉的镁铬质不烧砖的制备方法，包括以下步骤：

1)原料破碎、筛分、细磨：

将低铁电熔镁铬20砂在破碎机中破碎，筛分为0＜粒度≤1mm、1mm＜粒度≤3mm、3mm＜粒度≤5mm、200目细粉；氧化铬绿、巴基斯坦铬矿超微粉、低铁电熔镁铬36砂与98大结晶镁砂进行破碎，并筛分为所述的粒度；

2)预混料：

先将氧化铬绿、巴基斯坦铬矿超微粉、低铁电熔镁铬36砂与98大结晶镁砂进行预混合；

3)混练：

先加3-5mm、1-3mm和剩余的0-1mm粒度的低铁电熔镁铬20砂，干混3min以上，然后加入结合剂，再混3～5min，加入预混料和200目的低铁电熔镁铬20砂，混20～25min，然后出料；

4)机压成型：

采用1000吨压砖机成型，成型体密≥3.42g/cm³；

5)热处理：

干燥窑，≥200℃，热处理时间在24h以上。

获得的镁铬质不烧砖理化指标，见表1：

表1：成品砖的理化指标

本发明用低铁电熔镁铬20砂为主要原料制作不烧铬镁砖。其使用效果远远超过目前使用的烧成镁铬砖、镁钙砖。选用低铁电熔镁铬20砂、低铁电熔镁铬36砂超微粉、氧化铬绿、巴基斯坦铬矿超微粉(325目)，结合剂采用酚醛树脂，研发用于AOD炉的不烧铬镁质产品。低铁电熔镁铬36砂超微粉、巴基斯坦铬矿超微粉(325目)，其目的在于生产使用过程中，烧结生成镁铬尖晶石，从而使制品具有更好的耐侵蚀、抗剥落、抗高温等性能；而主料选取了性价比比较高的低铁电熔镁铬20砂，最主要的目的是降低原料中Fe₂O₃的含量，减少二次烧结过程中低温易溶物的产生，增加高温性能，延长使用寿命。

实施例：

用于AOD炉的镁铬质不烧砖，包括表2的重量份数的原料

表2：实施例1-5用于AOD炉的镁铬质不烧砖的制备配方

原料	例1(份)	例2(份)	例3(份)	例4(份)	例5(份)
						低铁电熔镁铬20砂5-3mm	15	15.5	11	14.5	11.5
低铁电熔镁铬20砂3-1mm	30	28	30	27	25
						低铁电熔镁铬20砂1-0mm	20	18	15	17	20
低铁电熔镁铬20砂200目	14	12	15	13	14
						低铁电熔镁铬36砂325目	8	8	9	10	9
98大结晶0-1mm	5	6	10	8	10
						巴基斯坦铬矿超微粉325目	5	10	7	9	8
氧化铬绿	3	2.5	3	1.5	2.5
						酚醛树脂	3.5	2.5	3	4	2

实施例低铬镁质不烧砖的制备方法，

1)原料破碎、筛分、细磨：

将低铁电熔镁铬20砂在破碎机中破碎，筛分为0＜粒度≤1mm、1mm＜粒度≤3mm、3mm＜粒度≤5mm、200目细粉。低铁电熔镁铬36砂超微粉(325目)、巴基斯坦铬矿超微粉(325目)、氧化铬绿备用。

实施例原料指标见表3

表3：实施例1-5主要原料指标 单位：wt％

2)预混料：

先将氧化铬绿、巴基斯坦铬矿325目超微粉、低铁电熔镁铬36砂325目超微粉与98大结晶0-1mm进行预混合。

3)混练：

先加3-5mm、1-3mm和剩余的0-1mm粒度的低铁电熔镁铬20砂，干混≥3min，然后加入结合剂酚醛树脂，再混3～5min，加入预混料和低铁电熔镁铬20砂200目，混20～25min，然后出料。

4)机压成型

采用1000吨压砖机成型，成型体密≥3.42g/cm³。

5)热处理

干燥窑，≥200℃，热处理时间≥12h。

生产不烧砖，代替烧成镁铬砖、镁钙砖，用于AOD炉，具有耐高温、耐侵蚀、抗剥落、比较高的热震稳定性，隔热性能良好、使用寿命长，维修维护相对容易的优点。