阅读说明：本技术 一种降低炼焦出炉推焦电流的推焦过程控制方法 (Coke pushing process control method for reducing coke pushing current of coke discharging ) 是由 王玉明 毛晓明 胡德生 钱晖 徐万仁 于 2018-06-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种降低炼焦出炉推焦电流的推焦过程控制方法,包括如下步骤：1)、待焦炉炼焦过程焦炭成熟后,打开炉门对焦炉炉墙左、上、右三面墙壁分别进行高压氧气吹扫至墙壁石墨烧除；2)待氧气吹扫结束后,将推焦杆对准焦炉中焦炭并逐渐向焦炭进行移动,当推焦杆移动到离焦炭23-25cm时瞬间停止1s后继续以推焦一档速度前进,当以一档速度前进1-1.2s后切换为2档,在以2档速度前进1-1.2s后切换为3档,在以3档速度前进6-7s后切换为4档,继续推送焦炭使焦炭推出炭化室。(The invention discloses a coke pushing process control method for reducing coke pushing current of a coking discharging furnace, which comprises the following steps: 1) after the coke is matured in the coking process of the coke oven, opening the oven door to respectively perform high-pressure oxygen purging on the left, upper and right walls of the oven wall of the coke oven until the graphite on the walls is burnt out; 2) after the oxygen purging is finished, aligning the coke pushing rod with coke in the coke oven and gradually moving the coke to the coke, instantly stopping for 1s when the coke pushing rod moves to the defocused carbon of 23-25cm, then continuously moving at the first coke pushing speed, switching to 2 when the coke pushing rod moves at the first coke pushing speed for 1-1.2s, switching to 3 when the coke pushing rod moves at the 2 speed for 1-1.2s, and switching to 4 when the coke pushing rod moves at the 3 speed for 6-7s, and continuously pushing the coke to push the coke out of the coking chamber.)

一种降低炼焦出炉推焦电流的推焦过程控制方法

技术领域

本发明属于炼焦生产过程推焦生产操作控制以及炉墙安全保护及长寿控制技术领域，具体涉及一种降低炼焦出炉推焦电流的推焦过程控制方法。

背景技术

随着炼铁产能的扩大，相应的提供炼铁原料的焦炭产能也得到了快速扩张，很多企业为了多生产焦炭，焦炉均会满负荷生产甚至有些焦炉会超负荷生产，这样就会导致在生产过程中发生难推焦和推焦大电流现象，从而又反过来影响生产的正常进行。难推焦或者说推焦大电流是造成焦炉炉体损伤的非常重要的原因，进而会导致焦炉寿命的减小，造成较大经济损失。

焦炉推焦时推焦电流超过规定的最大电流时称为难推焦。焦饼一次推不动，再推第二次时称为二次焦事故，一般称之为难推焦。难推焦事故对焦炉炉体损害比较大，是导致焦炉炉体变形的主要原因。所以，对难推焦炉号都要从推焦、装煤、加热、炉体维护等方面给予特殊管理，这样可以减少难推焦，否则难推焦会不断发生，并造成相邻炭化室墙的损坏，甚至向全炉蔓延，加速全炉的损坏，严重影响焦炉炉体的寿命。

难推焦和推焦大电流不仅是影响焦炉炉体寿命的一个重要因素，也是影响焦炉生产持续稳定顺行的一个重要方面，解决难推焦事故是炼焦生产管理，操作水平的重要体现。焦饼发生难推焦的主要原因主要有以下几个方面：

1、焦饼成熟度差。这是最常见的也是比较容易处理的难推现象。

2、炭化室顶部和炉墙石墨过多。

3、装煤过满，焦线过高。

4、设备故障。

5、温度过高，焦炭过火而破碎。

6、由于人炉煤原因，煤的最终收缩缝小，推焦阻力增加。

尽管影响难推焦和推焦电流的因素有很多，但配煤比的煤种及煤种所占比例是影响推焦电流的关键因素。这主要是从煤的原料角度来进行考虑。但生产过程的操作也是非常重要的方面，很多推焦大电流以及难推焦的发生，均是因为生产过程操作不当而造成的，因此通过严格的生产过程操作也是可以减少或者降低推焦电流，从而使焦炭正常推出焦炉。

推焦电流是焦化生产中一个非常重要的工艺参数，推焦电流的变化反应了焦炭的成熟度，配煤的合理性、炉况和设备的运行状态，准确及时的检测推焦过程中电流的变化情况，特别是能提供准确的推焦最大电流的数值和时间，以及推焦电流曲线的变化情况，对焦炉的生产操作和工艺规范化管理具有非常重要的指导作用。

公开号为CN102925184A的中国专利文献提出了一种大配比瘦煤炼焦方法，主要是通过控制反射率不同范围内炼焦用煤的质量百分比，从而达到控制不同煤的使用量来保证焦炭的质量并降低生产推焦电流，这种方法主要是用于捣固焦炉，控制因素很多，炼焦时间非常长达到25小时以上，能耗和成本非常高。

公开号为CN103849412A的中国专利文献提出了一种降低推焦电流的方法，该方法主要是通过调整配煤反射率的方差，从而达到降低推焦电流的目的，该方法计算过程复杂，生产反应性差，应用性不强。

公开号为CN1342740A的中国专利文献提出了推焦操作过程检测管理系统，主要是对推焦过程进行操作管理。还有一些其他的公开文献，主要通过对推焦装置的改进设置来试图降低推焦电流。以上这些方法或多或少都存在一些方面的问题。

对于现有的焦炉经常发生的难推焦和推焦大电流现象，严重影响了焦炉的正常生产，特别是影响到了焦炭生产的产量从而影响到高炉正常生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的上述不足，提供一种可以减少对焦炉炉墙的损耗，保证焦炉炉体寿命的降低炼焦出炉推焦电流的推焦过程控制方法。

其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。

一种降低炼焦出炉推焦电流的推焦过程控制方法。其特点在于，待焦炉炼焦过程焦炭成熟后利用推焦车上的推焦连锁装置打开炉门，在打开炉门的同时利用机器人和高压氧气管在离成熟焦炭前方大约3-4cm处的焦炉炉墙左上右三面墙壁以60-70度角吹扫高压氧气，吹扫氧气的管子管径为10-12mm，保证三处墙壁前端3-4cm处都能吹扫到需要的每处时间为15-20s，氧气吹扫的目的是将前端墙壁的石墨烧除，消除对推出焦炭的影响，待氧气吹扫结束后将推焦杆对准焦炉中焦炭逐渐向焦炭进行移动，当推焦杆移动到离焦炭23-25cm时瞬间停止1s后继续以推焦一档速度前进，当以一档速度前进大约1-1.2s后切换为2档，在以2档速度前进大约1-1.2s后切换为3档，在以3档速度前进大约6-7s后切换为4档，继续推送焦炭使焦炭推出炭化室，推焦过程的每一档由一个单独的电磁继电器控制，推焦电机的每一档的电阻均以串联方式连接，从一档至四档串接的电阻越来越小，电机的运行速度越来越大。

利用这种推焦过程控制方法，当推焦杆接触焦饼时，速度由1档切换为2档，以很低的速度压缩焦饼直到焦饼开始移动过程中，推焦杆的前进速度不发生任何变档变化，等焦饼开始正常移动后，推焦杆才开始切换至第三档，在第三档焦炭前进大约6-7秒后再切换至第四档，这样就减少了推焦过程对焦炭的冲击力，从而使推焦过程平稳，推焦电流降低。

本发明提供的一种降低炼焦出炉推焦电流的推焦过程控制方法，利用该方法能够有效的降低炼焦推焦过程的推焦电流，缓解推焦电流的波动对高开工率带来的压力，大幅降低炼焦生产过程的推焦电耗，减少对焦炉炉墙的损耗，保证焦炉炉体的长寿；同时可以增加炼焦弱粘结性煤的使用比例，可以有效的保证焦炉的连续生产，减少了难推焦扒焦造成的环境污染和能源浪费，有利于提高焦炭产量，降低生产成本，保证高炉生产过程的稳定，提高企业经济效益。

该控制方法具有以下效果：

1、可以有效的降低炼焦推焦过程的推焦电流，缓解推焦电流的波动对高开工率带来的压力，大幅降低炼焦生产过程的推焦电耗。

2、可以降低推焦过程中对炉墙造成的压力，从而减小对炉墙特别是机侧炉头部位的损害，保证焦炉炉体的长寿。

3、在煤资源紧缺的情况下，可以扩大焦炉用煤品种范围，增加配煤中的弱粘结煤的使用比例，适当降低配合煤的煤质要求，可以部分缓解当前炼焦煤资源不足的问题。

4、可以有效的保证焦炉的连续生产，减少难推焦扒焦造成的环境污染和能源浪费，有利于提高焦炭产量，降低生产成本，保证高炉生产过程的稳定，提高企业经济效益。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明的具体实施方式进行进一步的详细说明。

实施例1

在常规配煤条件下待焦炉炼焦过程焦炭成熟后利用推焦车上的推焦连锁装置打开炉门，在打开炉门的同时利用机器人和高压氧气管在离成熟焦炭前方大约4cm处的焦炉炉墙左上右三面墙壁以70度角顺次吹扫高压氧气，吹扫氧气的管子管径为12mm，三处墙壁前端4cm处都能吹扫到需要的时间为20s。待氧气吹扫结束后将推焦杆对准焦炉中焦炭逐渐向焦炭进行移动，当推焦杆移动到离焦炭25cm时瞬间停止1s后继续以推焦一档速度前进，当以一档速度前进大约1.2s后切换为2档，在以2档速度前进大约1.2s后切换为3档，在以3档速度前进大约7s后切换为4档，继续推送焦炭使焦炭推出炭化室，推焦过程的每一档由一个单独的电磁继电器控制，推焦电机的每一档的电阻均以串联方式连接，从一档至四档串接的电阻越来越小，电机的运行速度越来越大。推完焦炭后通过观察记录，最大推焦电流为182A。

实施例2

在常规配煤条件下待焦炉炼焦过程焦炭成熟后利用推焦车上的推焦连锁装置打开炉门，在打开炉门的同时利用机器人和高压氧气管在离成熟焦炭前方大约3.5cm处的焦炉炉墙左上右三面墙壁以67度角顺次吹扫高压氧气，吹扫氧气的管子管径为11mm，三处墙壁前端3.5cm处都能吹扫到需要的时间为18s。待氧气吹扫结束后将推焦杆对准焦炉中焦炭逐渐向焦炭进行移动，当推焦杆移动到离焦炭24cm时瞬间停止1s后继续以推焦一档速度前进，当以一档速度前进大约1.1s后切换为2档，在以2档速度前进大约1.2s后切换为3档，在以3档速度前进大约6.5s后切换为4档，继续推送焦炭使焦炭推出炭化室，推焦过程的每一档由一个单独的电磁继电器控制，推焦电机的每一档的电阻均以串联方式连接，从一档至四档串接的电阻越来越小，电机的运行速度越来越大。推完焦炭后通过观察记录，最大推焦电流为179A。

实施例3

在常规配煤条件下待焦炉炼焦过程焦炭成熟后利用推焦车上的推焦连锁装置打开炉门，在打开炉门的同时利用机器人和高压氧气管在离成熟焦炭前方大约3cm处的焦炉炉墙左上右三面墙壁以63度角顺次吹扫高压氧气，吹扫氧气的管子管径为10mm，三处墙壁前端3cm处都能吹扫到需要的时间为17s。待氧气吹扫结束后将推焦杆对准焦炉中焦炭逐渐向焦炭进行移动，当推焦杆移动到离焦炭23cm时瞬间停止1s后继续以推焦一档速度前进，当以一档速度前进大约1s后切换为2档，在以2档速度前进大约1.2s后切换为3档，在以3档速度前进大约6s后切换为4档，继续推送焦炭使焦炭推出炭化室，推焦过程的每一档由一个单独的电磁继电器控制，推焦电机的每一档的电阻均以串联方式连接，从一档至四档串接的电阻越来越小，电机的运行速度越来越大。推完焦炭后通过观察记录，最大推焦电流为178A。

实施例4

在常规配煤条件下待焦炉炼焦过程焦炭成熟后利用推焦车上的推焦连锁装置打开炉门，在打开炉门的同时利用机器人和高压氧气管在离成熟焦炭前方大约3cm处的焦炉炉墙左上右三面墙壁以60度角顺次吹扫高压氧气，吹扫氧气的管子管径为10mm，三处墙壁前端3cm处都能吹扫到需要的时间为15s。待氧气吹扫结束后将推焦杆对准焦炉中焦炭逐渐向焦炭进行移动，当推焦杆移动到离焦炭23cm时瞬间停止1s后继续以推焦一档速度前进，当以一档速度前进大约1s后切换为2档，在以2档速度前进大约1s后切换为3档，在以3档速度前进大约6s后切换为4档，继续推送焦炭使焦炭推出炭化室，推焦过程的每一档由一个单独的电磁继电器控制，推焦电机的每一档的电阻均以串联方式连接，从一档至四档串接的电阻越来越小，电机的运行速度越来越大。推完焦炭后通过观察记录，最大推焦电流为175A。