阅读说明：本技术 压块组件、门组件及衣物处理装置 (Briquetting subassembly, door subassembly and clothing processing apparatus ) 是由 周震东 苗雨来 于 2019-10-08 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种压块组件、门组件及衣物处理装置,压块组件包括：连接件；压合件,与连接件相连,用于将衣物处理装置的门玻璃压合在门内圈上；固定件,固定件与连接件中的一个设有供螺纹紧固件穿过的通孔,另一个为刚性构件并设有与通孔相对应的螺纹孔,通孔及螺纹孔用于与门内圈上的连接孔配合,使压块组件通过螺纹紧固件与门内圈固定连接。本发明提供的压块组件,能够将门玻璃压合在门内圈上,并利用普通的螺纹紧固件与刚性部件的螺纹旋合来实现压块组件与门内圈的固定连接,相较于自攻螺钉与塑料件的连接方式,显著提高了连接强度,从而降低了门玻璃发生松脱的风险。同时,压块组件结构小巧,成本低,适于推广。(The invention provides a pressing block component, a door component and a clothes processing device, wherein the pressing block component comprises: a connecting member; the pressing piece is connected with the connecting piece and is used for pressing the door glass of the clothes processing device on the inner ring of the door; one of the fixing piece and the connecting piece is provided with a through hole for the threaded fastener to pass through, the other one is a rigid component and is provided with a threaded hole corresponding to the through hole, and the through hole and the threaded hole are used for being matched with a connecting hole in the door inner ring, so that the pressing block assembly is fixedly connected with the door inner ring through the threaded fastener. The pressing block assembly provided by the invention can press the door glass on the door inner ring, and the fixed connection between the pressing block assembly and the door inner ring is realized by utilizing the common threaded fastener and the thread rotation of the rigid component. Meanwhile, the briquetting component is small in structure, low in cost and suitable for popularization.)

压块组件、门组件及衣物处理装置

技术领域

本发明涉及衣物处理装置技术领域，具体而言，涉及一种压块组件、包括该压块组件的门组件及包含该门组件的衣物处理装置。

背景技术

目前，现有的滚筒洗衣机等衣物处理装置，其门玻璃的固定方式都是用塑料圈(门衬圈或门外圈)将门玻璃压合在门内圈上，门衬圈或门外圈与门内圈用自攻螺丝连接。由于自攻螺丝与塑料件的连接强度较低，而衣物处理装置在使用过程中会产生比较严重的振动，导致门玻璃容易松脱。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种压块组件。

本发明的另一个目的在于提供一种包括上述压块组件的门组件。

本发明的又一个目的在于提供一种包括上述门组件的衣物处理装置。

为了实现上述目的，本发明第一方面的技术方案提供了一种压块组件，包括：连接件；压合件，与所述连接件相连，用于将衣物处理装置的门玻璃压合在门内圈上；固定件，所述固定件与所述连接件中的一个设有供螺纹紧固件穿过的通孔，另一个为刚性构件并设有与所述通孔相对应的螺纹孔，所述通孔及所述螺纹孔用于与所述门内圈上的连接孔配合，使所述压块组件通过所述螺纹紧固件与所述门内圈固定连接。

本发明第一方面的技术方案提供的压块组件，能够将门玻璃压合在门内圈上，并利用普通的螺纹紧固件与刚性部件的螺纹旋合来实现压块组件与门内圈的固定连接，相较于自攻螺钉与塑料件的连接方式，显著提高了连接强度，从而降低了门玻璃发生松脱的风险。同时，压块组件结构小巧，成本低，适于推广。

具体而言，压块组件包括连接件、压合件和固定件。压合件用于与门玻璃抵靠配合，将门玻璃压合在门内圈上。连接件作为压合件的安装载体，并与固定件通过紧固件相连，保证压块组件形成整体。其中，连接件与固定件中的一个设有通孔，另一个设有螺纹孔，且设有螺纹孔的部件为刚性构件，则螺纹紧固件穿过通孔、门内圈上的连接孔及螺纹孔，即可实现压块组件与门内圈的固定连接。由于螺纹孔设在刚性构件上，与螺纹紧固件的连接强度非常高，不易受到振动影响而发生松脱，从而提高了门玻璃的稳定性和使用可靠性。当然，通孔的内壁面也可以设置与该螺纹紧固件适配的螺纹。

另外，本发明提供的上述技术方案中的压块组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述通孔设在所述连接件上，所述螺纹孔设在所述固定件上。

将通孔设在连接件上，将螺纹孔设在固定件上，则装配时，螺纹紧固件先穿过连接件上的通孔，再穿过固定件上的螺纹孔，即可实现螺纹紧固件的装配固定。同时，该方案有利于减小连接件沿螺纹紧固件长度方向的尺寸，从而简化压合件的结构。

在上述技术方案中，所述固定件包括顶板，所述顶板适于与所述门内圈贴合，并设有所述螺纹孔。

固定件包括顶板，顶板能够与门内圈贴合，从而增加固定件与门内圈的接触面积，则顶板通过螺纹紧固件与门内圈固定连接，有利于进一步提高固定件与门内圈的连接强度，并降低门内圈局部压强过大导致变形的概率，也有利于提高固定件的稳定性。

在上述技术方案中，所述顶板局部凸出形成凸台，所述螺纹孔贯穿所述凸台。

顶板局部凸出形成凸台，螺纹孔贯穿凸台，可以增加螺纹孔的深度，从而进一步提高连接强度。同时，相较于将顶板整体加厚的方案而言，本方案可以减少材料用量，降低生产成本。

在上述技术方案中，所述固定件还包括多个侧板，多个所述侧板与所述顶板相连并与所述顶板围设出避让空间。

固定件还包括多个侧板，多个侧板与顶板相连并与顶板围设出避让空间，则螺纹紧固件穿过螺纹孔后，可以局部位于避让空间内，从而防止螺纹紧固件与门内圈的其他结构发生干涉。

在上述技术方案中，所述侧板的数量为两个，两个所述侧板对称设在所述顶板的两侧，使所述固定件围设出U形结构。

侧板的数量为两个，两个侧板对称设置，使固定件形成U形结构，既有利于保证提高固定件的使用可靠性，又尽可能减少了侧板的数量，简化了固定件的结构，有利于节约原料，并便于加工成型，进而降低生产成本。

在上述任一技术方案中，所述连接件为金属件；和/或，所述固定件为金属件。

连接件为金属件，强度较高，便于加工通孔或者螺纹孔，也有利于提高连接件与固定件的连接强度。

固定件为金属件，强度较高，便于加工通孔或者螺纹孔，也有利于提高连接件与固定件的连接强度。

在上述任一技术方案中，所述压合件为塑料件。

压合件为塑料件，塑料件既具有一定的强度，保证对门玻璃的压合可靠性，且硬度较门玻璃小，因而不会把门玻璃压碎，对门玻璃起到保护作用。

在上述技术方案中，所述压合件为压合套，所述压合套与所述连接件过盈配合。

压合件为压合套，即内部具有一定的空间，可以采用过盈配合的方式与连接件装配固定，装配较为便捷，且有利于简化连接件的结构。

在上述技术方案中，所述压合套的内壁面设有至少一个沿所述门内圈的轴向延伸的支撑筋，所述支撑筋的轴向高度小于所述压合套的内部空间的轴向高度，使所述支撑筋的一端与所述压合套的内壁面之间形成与所述连接件过盈配合的空间。

压合套的内壁面设有至少一个支撑筋，支撑筋沿门内圈的轴向延伸，且支撑筋的轴向高度小于压合套的内部空间的轴向高度，因而支撑筋具有自由端，且其自由端与压合套的内壁面之间形成一定的空间，装配时，将连接件的局部***该空间内，即可实现压合套与连接件的过盈配合。该方案便于压合套成型，且可以减少使用的用料，从而降低生产成本。

在上述任一技术方案中，所述连接件呈板状。

连接件呈板状，有利于增加连接件与门内圈的接触面积，则连接件通过螺纹紧固件与门内圈固定连接，有利于进一步提高连接件与门内圈的连接强度，并降低门内圈局部压强过大导致变形的概率，也有利于提高连接件的稳定性。当然，连接件也可以呈柱状、杆状等。

在上述任一技术方案中，所述压块组件还包括：螺纹紧固件，所述螺纹紧固件穿过所述通孔与所述螺纹孔旋合固定。

压块组件还包括螺纹紧固件，该螺纹紧固件与连接件及固定连接配套使用，适配性较好，且在不使用压块组件时，螺纹紧固件可以将压块组件连接成一个整体，防止压块组件在运输、储藏等过程中发生部件遗失的情况。当然，压块组件也可以不包括螺纹紧固件，装配过程中根据压块组件的尺寸另外选择适配的螺纹紧固件。

本发明第二方面的技术方案提供了一种衣物处理装置的门组件，包括：门内圈；门玻璃；和如第一方面技术方案中任一项所述的压块组件，通过紧固件与所述门内圈固定连接，并件所述门玻璃压合在所述门内圈上。

本发明第二方面的技术方案提供的门组件，因包括第一方面技术方案中任一项所述的压块组件，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，所述门内圈设有与所述压块组件的固定件相适配的安装槽。

在门内圈上设置安装槽，且安装槽与压块组件的固定件适配，既能够起到良好的定位作用，有利于提高装配效率，又能够起到良好的限位作用，保证固定件位置稳定。

在上述技术方案中，所述安装槽的槽口朝向所述门内圈的径向内侧，以使所述固定件沿所述门内圈的径向***所述安装槽内。

安装槽的槽口朝向门内圈的径向内侧，则装配时固定件沿门内圈的径向方向***安装槽，则固定件的轴向两端以及径向外端，都受到门内圈的限位止挡，这有利于提高固定件的稳定性和可靠性，进而进一步提高门玻璃的固定可靠性。

在上述技术方案中，所述门内圈设有连接板，所述连接板与所述门内圈的主体围设出所述安装槽，所述连接板设有连接孔，所述压块组件的连接件位于所述安装槽外并与所述连接板贴合固定。

门内圈设有连接板，连接板与门内圈的主体围设出安装槽，连接孔设有连接孔，连接件位于安装槽外并与连接板贴合固定，则装配时连接件与固定件分居连接板的两侧，将连接板夹设在二者之间，螺纹紧固件贯穿连接件、连接板及固定件，即可保证压块组件与门内圈的可靠连接。

在上述技术方案中，所述门内圈设有与所述连接件的形状适配的限位槽。

门内圈还设有限位槽，限位槽与连接件的形状适配，则连接件可以嵌入限位槽内，既能够起到良好的定位作用，有利于提高装配效率，又能够起到良好的限位作用，保证连接件位置稳定。

在上述技术方案中，所述门内圈设有支撑沿，所述门玻璃的边缘被所述压块组件的压合件压合在所述支撑沿上，且所述支撑沿与所述门玻璃之间设有密封件，所述门玻璃的边缘及所述压合件位于所述安装槽的槽口处。

门内圈设有支撑沿，门玻璃的边缘被压合件抵压在该支撑沿上，保证门玻璃的稳定性；且支撑沿与门玻璃之间设有密封件，起到密封效果，防止漏水；门玻璃的边缘及压合件位于安装槽的槽口处，可以对固定件的径向内端起到限位止挡作用，防止固定件沿径向向内移动，从而进一步提高了固定件的稳定性和可靠性。

在上述任一技术方案中，所述压块组件的数量为多个，多个所述压块组件沿所述门内圈的周向间隔分布。

沿门内圈的周向间隔设置多个压块组件，有利于门玻璃周向受力均衡，从而进一步提高门玻璃的稳定性和可靠性。

本发明第三方面的技术方案提供了一种衣物处理装置，包括：机体，所述机体设有投放口；和如第二方面技术方案中任一项所述的门组件，安装在所述投放口处，用于打开或关闭所述投放口。

本发明第三方面的技术方案提供的衣物处理装置，因包括第二方面技术方案中任一项所述的门组件，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述任一技术方案中，所述衣物处理装置为洗衣机、干衣机或洗干一体机。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一些实施例所述的压块组件的主视结构示意图；

图2是图1所示压块组件的左视结构示意图；

图3是图1所示压块组件的俯视结构示意图；

图4是图3中A-A向的剖视结构示意图；

图5是本发明一些实施例所述的门组件的主视结构示意图；

图6是图5中B-B向的剖视结构示意图；

图7是图6中C部的放大结构示意图。

其中，图1至图7中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1压块组件，11连接件，111通孔，12压合件，13固定件，131顶板，1311螺纹孔，1312凸台，132侧板，133避让空间，14螺纹紧固件，2门内圈，21连接板，22安装槽，23连接孔，24支撑沿，3门玻璃，4密封件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本发明一些实施例所述的压块组件、门组件及衣物处理装置。

首先介绍第一方面的实施例，具体为压块组件。

实施例一

一种压块组件1，包括：连接件11、压合件12和固定件13，如图1至图4所示。

具体地，压合件12与连接件11相连，用于将衣物处理装置的门玻璃3压合在门内圈2上，如图7所示。固定件13与连接件11中的一个设有供螺纹紧固件14穿过的通孔111，另一个为刚性构件并设有与通孔111相对应的螺纹孔1311，通孔111及螺纹孔1311用于与门内圈2上的连接孔23配合，如图7所示，使压块组件1通过螺纹紧固件14与门内圈2固定连接。

本发明第一方面的实施例提供的压块组件1，能够将门玻璃3压合在门内圈2上，并利用普通的螺纹紧固件14与刚性部件的螺纹旋合来实现压块组件1与门内圈2的固定连接，相较于自攻螺钉与塑料件的连接方式，显著提高了连接强度，从而降低了门玻璃3发生松脱的风险。同时，压块组件1结构小巧，成本低，适于推广。

具体而言，压块组件1包括连接件11、压合件12和固定件13。压合件12用于与门玻璃3抵靠配合，将门玻璃3压合在门内圈2上。连接件11作为压合件12的安装载体，并与固定件13通过紧固件相连，保证压块组件1形成整体。其中，连接件11与固定件13中的一个设有通孔111，另一个设有螺纹孔1311，且设有螺纹孔1311的部件为刚性构件，则螺纹紧固件14穿过通孔111、门内圈2上的连接孔23及螺纹孔1311，即可实现压块组件1与门内圈2的固定连接。由于螺纹孔1311设在刚性构件上，与螺纹紧固件14的连接强度非常高，不易受到振动影响而发生松脱，从而提高了门玻璃3的稳定性和使用可靠性。当然，通孔111的内壁面也可以设置与该螺纹紧固件14适配的螺纹。

可选地，通孔111设在连接件11上，螺纹孔1311设在固定件13上，如图4和图7所示。

将通孔111设在连接件11上，将螺纹孔1311设在固定件13上，则装配时，螺纹紧固件14先穿过连接件11上的通孔111，再穿过固定件13上的螺纹孔1311，即可实现螺纹紧固件14的装配固定。同时，该方案有利于减小连接件11沿螺纹紧固件14长度方向的尺寸，从而简化压合件12的结构。

进一步地，固定件13包括顶板131，顶板131适于与门内圈2贴合，并设有螺纹孔1311，如图4所示。

固定件13包括顶板131，顶板131能够与门内圈2贴合，从而增加固定件13与门内圈2的接触面积，则顶板131通过螺纹紧固件14与门内圈2固定连接，有利于进一步提高固定件13与门内圈2的连接强度，并降低门内圈2局部压强过大导致变形的概率，也有利于提高固定件13的稳定性。当然，固定件13也可以呈柱状、杆状等。

进一步地，顶板131局部凸出形成凸台1312，螺纹孔1311贯穿凸台1312，如图4所示。

顶板131局部凸出形成凸台1312，螺纹孔1311贯穿凸台1312，可以增加螺纹孔1311的深度，从而进一步提高连接强度。同时，相较于将顶板131整体加厚的方案而言，本方案可以减少材料用量，降低生产成本。

进一步地，固定件13还包括多个侧板132，多个侧板132与顶板131相连并与顶板131围设出避让空间133，如图2所示。

固定件13还包括多个侧板132，多个侧板132与顶板131相连并与顶板131围设出避让空间133，则螺纹紧固件14穿过螺纹孔1311后，可以局部位于避让空间133内，从而防止螺纹紧固件14与门内圈2的其他结构发生干涉。

可选地，侧板132的数量为两个，两个侧板132对称设在顶板131的两侧，使固定件13围设出U形结构，如图2所示。

侧板132的数量为两个，两个侧板132对称设置，使固定件13形成U形结构，既有利于保证提高固定件13的使用可靠性，又尽可能减少了侧板132的数量，简化了固定件13的结构，有利于节约原料，并便于加工成型，进而降低生产成本。

当然，侧板132的数量也可以为三个、四个或更多个。

进一步地，连接件11为金属件，固定件13为金属件。

连接件11为金属件，如不锈钢件、铝合金件等，强度较高，便于加工通孔111或者螺纹孔1311，也有利于提高连接件11与固定件13的连接强度。

固定件13为金属件，如不锈钢件、铝合金件等，强度较高，便于加工通孔111或者螺纹孔1311，也有利于提高连接件11与固定件13的连接强度。

其中，压合件12为塑料件。

压合件12为塑料件，塑料件既具有一定的强度，保证对门玻璃3的压合可靠性，且硬度较门玻璃3小，因而不会把门玻璃3压碎，对门玻璃3起到保护作用。

当然，压合件12不局限于塑料件，也可以为橡胶、硅胶等软质构件。

具体地，压合件12为压合套，如图4和图7所示，压合套与连接件11过盈配合。

压合件12为压合套，即内部具有一定的空间，可以采用过盈配合的方式与连接件11装配固定，装配较为便捷，且有利于简化连接件11的结构。

进一步地，压合套的内壁面设有至少一个沿门内圈2的轴向延伸的支撑筋(图中未示出)，支撑筋的轴向高度小于压合套的内部空间的轴向高度，使支撑筋的一端与压合套的内壁面之间形成与连接件11过盈配合的空间。

压合套的内壁面设有至少一个支撑筋，支撑筋沿门内圈2的轴向延伸，且支撑筋的轴向高度小于压合套的内部空间的轴向高度，因而支撑筋具有自由端，且其自由端与压合套的内壁面之间形成一定的空间，装配时，将连接件11的局部***该空间内，即可实现压合套与连接件11的过盈配合。该方案便于压合套成型，且可以减少使用的用料，从而降低生产成本。

进一步地，连接件11呈板状，如图3和图4所示。

连接件11呈板状，有利于增加连接件11与门内圈2的接触面积，则连接件11通过螺纹紧固件14与门内圈2固定连接，有利于进一步提高连接件11与门内圈2的连接强度，并降低门内圈2局部压强过大导致变形的概率，也有利于提高连接件11的稳定性。当然，连接件11也可以呈柱状、杆状等。

可选地，连接件11为非等宽板体，如图3所示。比如：连接件11与固定件13对应的部位相对较宽，可以提高连接强度，连接件11与压合件12连接的部位相对较窄，便于与压合件12装配固定，也有利于减小压合件12的尺寸。

实施例二

与实施例一的区别在于：在实施例一的基础上，进一步地，压块组件1还包括：螺纹紧固件14，如图1至图4所示。螺纹紧固件14穿过通孔111与螺纹孔1311旋合固定。

压块组件1还包括螺纹紧固件14，该螺纹紧固件14与连接件11及固定连接配套使用，适配性较好，且在不使用压块组件1时，螺纹紧固件14可以将压块组件1连接成一个整体，防止压块组件1在运输、储藏等过程中发生部件遗失的情况。

当然，压块组件1也可以不包括螺纹紧固件14，装配过程中根据压块组件1的尺寸另外选择适配的螺纹紧固件14。

可选地，螺纹紧固件14包括螺钉或者螺栓与螺母的组合等。

实施例三

与实施例一或实施例二的区别在于：通孔111设在固定件13上，螺纹孔1311设在连接件11上，门内圈2的主体部分设有供螺纹紧固件14穿过的避让孔，螺纹紧固件14依次贯穿避让孔、固定件13、连接板21及连接件11，使压块组件1与门内圈2固定连接，并将门玻璃3压在门内圈2上。

换言之，螺纹紧固件14的安装方向与实施例一或实施例二相反。

如图5和图6所示，本发明第二方面的实施例提供的衣物处理装置的门组件，包括：门内圈2、门玻璃3和如第一方面实施例中任一项的压块组件1。

其中，压块组件1通过紧固件与门内圈2固定连接，并件门玻璃3压合在门内圈2上。

本发明第二方面的实施例提供的门组件，因包括第一方面实施例中任一项的压块组件1，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

进一步地，门内圈2设有与压块组件1的固定件13相适配的安装槽22，如图7所示。

在门内圈2上设置安装槽22，且安装槽22与压块组件1的固定件13适配，既能够起到良好的定位作用，有利于提高装配效率，又能够起到良好的限位作用，保证固定件13位置稳定。

其中，安装槽22的槽口朝向门内圈2的径向内侧，以使固定件13沿门内圈2的径向***安装槽22内。

安装槽22的槽口朝向门内圈2的径向内侧，则装配时固定件13沿门内圈2的径向方向***安装槽22，则固定件13的轴向两端以及径向外端，都受到门内圈2的限位止挡，这有利于提高固定件13的稳定性和可靠性，进而进一步提高门玻璃3的固定可靠性。

进一步地，门内圈2设有连接板21，如图7所示，连接板21与门内圈2的主体围设出安装槽22，连接板21设有连接孔23，压块组件1的连接件11位于安装槽22外并与连接板21贴合固定。

门内圈2设有连接板21，连接板21与门内圈2的主体围设出安装槽22，连接孔23设有连接孔23，连接件11位于安装槽22外并与连接板21贴合固定，则装配时连接件11与固定件13分居连接板21的两侧，将连接板21夹设在二者之间，螺纹紧固件14贯穿连接件11、连接板21及固定件13，即可保证压块组件1与门内圈2的可靠连接。

进一步地，门内圈2设有与连接件11的形状适配的限位槽。

门内圈2还设有限位槽，限位槽与连接件11的形状适配，则连接件11可以嵌入限位槽内，既能够起到良好的定位作用，有利于提高装配效率，又能够起到良好的限位作用，保证连接件11位置稳定。

进一步地，门内圈2设有支撑沿24，如图7所示，门玻璃3的边缘被压块组件1的压合件12压合在支撑沿24上，且支撑沿24与门玻璃3之间设有密封件4，门玻璃3的边缘及压合件12位于安装槽22的槽口处，如图7所示。

门内圈2设有支撑沿24，门玻璃3的边缘被压合件12抵压在该支撑沿24上，保证门玻璃3的稳定性；且支撑沿24与门玻璃3之间设有密封件4，起到密封效果，防止漏水；门玻璃3的边缘及压合件12位于安装槽22的槽口处，可以对固定件13的径向内端起到限位止挡作用，防止固定件13沿径向向内移动，从而进一步提高了固定件13的稳定性和可靠性。

具体装配时，先将固定件13沿径向向外***安装槽22内，然后将门玻璃3***门内圈2，使门玻璃3的边缘接触支撑沿24上的密封圈，然后沿门内圈2的轴向放置连接有压合件12的连接件11，使压合件12压在门玻璃3的边缘部位，而连接件11与连接板21贴合，最后装上螺纹紧固件14即可。

具体地，压块组件1的数量为多个，多个压块组件1沿门内圈2的周向间隔分布，如图5所示。

沿门内圈2的周向间隔设置多个压块组件1，有利于门玻璃3周向受力均衡，从而进一步提高门玻璃3的稳定性和可靠性。

本发明第三方面的实施例提供的衣物处理装置，包括：机体和如第二方面实施例中任一项的门组件。其中，机体设有投放口，衣物可通过投放口投入内桶中；门组件安装在投放口处，用于打开或关闭投放口。

本发明第三方面的实施例提供的衣物处理装置，因包括第二方面实施例中任一项的门组件，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

可选地，衣物处理装置为洗衣机、干衣机或洗干一体机。

下面介绍一个具体示例。

一种用于洗衣机，包括压块组件1、门玻璃3和门内圈2，压块组件1包括压块(即连接件11)、压块套(即压合件12)、压块垫片(即固定件13)、螺钉(即螺纹紧固件14)。

其中，压块组件1用于将门玻璃3与门内圈2固定。具体地，压块套套在压块上；

压块垫片放置于门内圈2中；压块垫片上有螺纹孔1311，与螺钉连接；通过螺钉将压块组件1固定在门内圈2上；压块套压住门玻璃3，使门玻璃3与门内圈2成为一体。

如此，采用压块组件1将门玻璃3固定在门内圈2上，具有结构小巧、成本低的优点，且相比于传统的自攻螺丝固定方式，不容易发生松脱现象。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。