阅读说明：本技术 用于无轨道截面的多功能滑靴滑移过柱顶施工装置 (Multifunctional sliding shoe sliding post-top construction device for non-track section ) 是由 孙业军 毛广辉 黄文华 李瑞峰 李旻 刘鹏振 于 2018-06-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及建筑材料或建筑构件在现场的制备,搬运或加工领域,具体为一种用于无轨道截面的多功能滑靴滑移过柱顶施工装置。一种用于无轨道截面的多功能滑靴滑移过柱顶施工装置,包括混凝土柱(10)和混凝土梁(11),其特征是：还包括夹轨器(1)、滑移轨道(2)、液压油管(3)、液压顶推器(4)、千斤顶固定架(5)、滑靴固定限位板(61)、滑靴可拆限位板(62)、滑靴(7)、滑靴底板(8)、柱顶限位板(9)、千斤顶(12)和倒链(13),混凝土柱(10)的顶部固定柱顶限位板(9)；滑移轨道(2)固定在混凝土梁(11)上；滑靴(7)通过滑靴底板(8)可移动地设于滑移轨道(2)上。本发明使用方便,便于维护。(The invention relates to the field of on-site preparation, carrying or processing of building materials or building components, in particular to a multifunctional sliding shoe sliding through column top construction device without a track section. The utility model provides a multi-functional piston shoes that is used for no track cross-section slides and crosses capital construction equipment, includes concrete column (10) and concrete beam (11), characterized by: the device is characterized by further comprising a rail clamping device (1), a sliding track (2), a hydraulic oil pipe (3), a hydraulic ejector (4), a jack fixing frame (5), a sliding shoe fixing limiting plate (61), a sliding shoe detachable limiting plate (62), a sliding shoe (7), a sliding shoe bottom plate (8), a column top limiting plate (9), a jack (12) and a chain block (13), wherein the column top limiting plate (9) is fixed at the top of the concrete column (10); the sliding track (2) is fixed on the concrete beam (11); the sliding shoes (7) are movably arranged on the sliding track (2) through sliding shoe bottom plates (8). The invention is convenient to use and maintain.)

用于无轨道截面的多功能滑靴滑移过柱顶施工装置

技术领域

本发明涉及建筑材料或建筑构件在现场的制备，搬运或加工领域，具体为一种用于无轨道截面的多功能滑靴滑移过柱顶施工装置。

背景技术

近年来空间结构跨度越来越大，造型越来越新颖、别致，结构也越来越复杂，传统的施工工艺已无法满足施工需要。大跨度空间结构施工中已逐渐采用滑移特种设备安装的新型工艺。在钢结构滑移时虽将滑移条件考虑的较为周全，但在滑移过程中以及通过无轨道界面时仍然有很多不可控因素存在，容易出现滑靴啃轨、偏移等问题。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种使用方便、便于维护、提高施工效率的建筑施工工艺，本发明公开了一种用于无轨道截面的多功能滑靴滑移过柱顶施工装置。

本发明通过如下技术方案达到发明目的：

一种用于无轨道截面的多功能滑靴滑移过柱顶施工装置，包括混凝土柱和混凝土梁，混凝土梁水平地固定在混凝土柱上，其特征是：还包括夹轨器、滑移轨道、液压油管、液压顶推器、千斤顶固定架、滑靴固定限位板、滑靴可拆限位板、滑靴、滑靴底板、柱顶限位板、千斤顶和倒链，

混凝土柱的顶部固定柱顶限位板；滑移轨道固定在混凝土梁上，滑移轨道铺设过程中在滑移轨道接头或者更换滑移界面处将滑移前进方向界面标高低于后部，使滑移轨道呈下台阶趋势；

滑靴通过滑靴底板可移动地设于滑移轨道上，滑靴两侧沿滑移轨道方向设有滑靴固定限位板和滑靴可拆限位板，其中滑靴固定限位板焊接固定在滑靴上，滑靴可拆限位板用螺栓-螺母组件可拆卸地设于滑靴固定限位板上，滑靴可拆限位板在滑靴的滑移方向靠近轨道一侧做R形倒角，滑靴底板在和滑移轨道的接触面的滑移方向以及两侧都设有R形倒角；

滑靴上设有千斤顶固定架，千斤顶设于千斤顶固定架上，千斤顶的顶升端顶住滑靴，当滑靴沿滑移轨道移动至混凝土柱的柱顶时，千斤顶的底部通过衬垫垫板和圆钢滚柱可移动地设于混凝土柱的柱顶；

夹轨器夹在滑移轨道上，夹轨器通过液压顶推器连接滑靴，液压顶推器通过液压油管连接储油箱；

连接倒链连接夹轨器。

所述的用于无轨道截面的多功能滑靴滑移过柱顶施工装置，其特征是：混凝土柱的顶部和柱顶限位板之间还通过加劲板连接，滑移轨道的拼接处，相邻的界面高度差在3mm～5mm。

本发明使用时，为防止滑靴底板前端板边与滑移轨道出现啃轨现象，在滑靴底板与滑移轨道接触面的前进方向做R形倒角；同样，滑靴在混凝土柱顶滑移时与滑靴固定限位板、滑靴可拆限位板的接触面的前进方向都做R形倒角；

在两根滑移轨道接头处或其他更换滑移界面时，应当将后一个界面标高低于前一个界面，一般高度差取3mm～5mm，使滑靴通过时呈下台阶趋势，防止此处发生啃轨现象；

在滑靴滑移方向前后两端沿滑移轨道平行方向，距滑移轨道一定距离焊接滑靴固定限位板以及滑靴可拆限位板；在滑靴滑移至混凝土柱顶前时将滑靴可拆限位板拆除，用柱顶限位板代替滑靴可拆限位板的限位作用，当滑靴通过混凝土柱柱顶后恢复滑靴可拆限位板；

在混凝土柱柱顶的两侧设置柱顶限位板；柱定限位板距滑靴距离等于滑靴可拆限位板距滑移轨道的距离，为加强柱顶限位板的强度，可在柱顶限位板外侧设置加劲板，因滑靴滑移至混凝土柱柱顶时滑靴可拆限位板无法使用，须在滑移至混凝土柱柱顶前拆除滑靴可拆限位板，所以需延长柱顶限位板长度，确保拆除滑靴可拆限位板后柱顶限位板能够有效起到对滑靴的限位作用，在滑靴通过混凝土柱柱顶后恢复滑靴可拆限位板；

在滑靴上设置千斤顶作为顶升装置，在滑移为预防或处理异常情况，特架设千斤顶，因千斤顶架设顶升后需同步进行滑移工作，为减小千斤顶与混凝土柱顶部支撑面的摩擦力，可在千斤顶底部放置垫板和圆钢滚柱，将滑动摩擦力转为滚动摩擦力。

本发明公开了钢结构滑移通过无轨道截面柱顶的施工装置，通过拆下滑移轨道限位板并使用千斤顶辅助滑靴滑过柱顶，解决了滑靴滑靴通过无轨道界面摩擦力大、易啃轨等问题；同时，使滑靴在出现啃轨情况时容易处理，在滑移至柱顶时不会出现滑靴大幅侧向偏移现象。

本发明具有如下有益效果：

1. 滑靴底板与轨道接触面等位置设置R形倒角，大大减小了啃轨概率；

2. 无卸载滑移工艺减去了滑移就位后复杂的卸载工作；

3. 滑靴设置可拆卸限位板可以在通过无轨道界面柱头等位置时及时拆除限位板，并方便在滑过此段后恢复前后限位板；

4. 设置无轨道界面柱顶限位板，可以在滑靴限位板因无法使用拆除后有效起到滑靴的限位作用；

5. 在预防或处理啃轨情况时架设顶升千斤顶并在千斤顶底部放置圆钢滚杠，将千斤顶的滑动摩擦力改为滚动摩擦力。简单有效的处理啃轨问题。

6. 爬行器在无轨道段用倒链将夹轨器和液压顶推器提起，滑过此段后恢复。

附图说明

图1是本发明在滑靴未滑移至混凝土柱前时的主视图；

图2是图1的A-A向视图；

图3是图1中A区域的局部放大图；

图4是图2中B区域的局部放大图；

图5是本发明在滑靴滑移至混凝土柱之上时的主视图；

图6是图5的B-B向视图；

图7是图5中C区域的局部放大图；

图8是本发明在滑靴已滑移过混凝土柱后时的主视图；

图9是图8的C-C向视图；

图10是图9中D区域的局部放大图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

实施例1

一种用于无轨道截面的多功能滑靴滑移过柱顶施工装置，包括夹轨器1、滑移轨道2、液压油管3、液压顶推器4、千斤顶固定架5、滑靴固定限位板61、滑靴可拆限位板 62、滑靴7、滑靴底板8、柱顶限位板9、混凝土柱10、混凝土梁11、千斤顶12和倒链13，如图1～图10所示，具体结构是：

混凝土柱10垂直固定在地面上，混凝土柱10的顶部焊接固定柱顶限位板9，混凝土梁11水平地固定在混凝土柱10上；滑移轨道2固定在混凝土梁11上，滑移轨道2铺设过程中在滑移轨道2接头或者更换滑移界面处将滑移前进方向界面标高低于后部，使滑移轨道2呈下台阶趋势；

滑靴7通过滑靴底板8可移动地设于滑移轨道2上，滑靴7两侧沿滑移轨道2方向设有滑靴固定限位板61和滑靴可拆限位板62，其中滑靴固定限位板61焊接固定在滑靴7上，滑靴可拆限位板62用螺栓-螺母组件可拆卸地设于滑靴固定限位板61上，滑靴可拆限位板62在滑靴7的滑移方向靠近轨道一侧做R形倒角，滑靴底板8在和滑移轨道2的接触面（如和设于混凝土柱10的柱顶限位板9接触面等）的滑移方向以及两侧都设有R形倒角；

滑靴7上设有千斤顶固定架5，千斤顶12设于千斤顶固定架5上，千斤顶12的顶升端顶住滑靴7，当滑靴7沿滑移轨道2移动至混凝土柱10的柱顶时，千斤顶12的底部通过衬垫垫板14和圆钢滚柱15可移动地设于混凝土柱10的柱顶；

夹轨器1夹在滑移轨道2上，夹轨器1通过液压顶推器4连接滑靴7，液压顶推器4通过液压油管3连接储油箱；

连接倒链13连接夹轨器1。

本实施例中：混凝土柱10的顶部和柱顶限位板9之间还通过加劲板连接，滑移轨道2的拼接处，相邻的界面高度差在3mm～5mm。

本实施例使用时，滑靴7未滑移至混凝土柱10前时如图1～图4所示，图1中的箭头a、图3中的箭头b和图4中的箭头c都表示滑靴7的滑移方向，滑靴7滑移至混凝土柱10之上时如图5～图7所示，滑靴7已滑移过混凝土柱10后时如图8～图9所示；

为防止滑靴底板8前端板边与滑移轨道2出现啃轨现象，在滑靴底板8与滑移轨道2接触面的前进方向做R形倒角；同样，滑靴7在混凝土柱10顶滑移时与滑靴固定限位板61、滑靴可拆限位板62的接触面的前进方向都做R形倒角；

在两根滑移轨道2接头处或其他更换滑移界面时，应当将后一个界面标高低于前一个界面，一般高度差取3mm～5mm，使滑靴7通过时呈下台阶趋势，防止此处发生啃轨现象；

在滑靴7滑移方向前后两端沿滑移轨道2平行方向，距滑移轨道2一定距离焊接滑靴固定限位板61以及滑靴可拆限位板62；在滑靴7滑移至混凝土柱10顶前时将滑靴可拆限位板62拆除，用柱顶限位板9代替滑靴可拆限位板62的限位作用，当滑靴7通过混凝土柱10柱顶后恢复滑靴可拆限位板62；

在混凝土柱10柱顶的两侧设置柱顶限位板9；柱定限位板9距滑靴7距离等于滑靴可拆限位板62距滑移轨道2的距离，为加强柱顶限位板9的强度，可在柱顶限位板9外侧设置加劲板，因滑靴7滑移至混凝土柱10柱顶时滑靴可拆限位板62无法使用，须在滑移至混凝土柱10柱顶前拆除滑靴可拆限位板62，所以需延长柱顶限位板9长度，确保拆除滑靴可拆限位板62后柱顶限位板9能够有效起到对滑靴7的限位作用，在滑靴7通过混凝土柱10柱顶后恢复滑靴可拆限位板62；

在滑靴7上设置千斤顶12作为顶升装置，在滑移为预防或处理异常情况，特架设千斤顶12，因千斤顶12架设顶升后需同步进行滑移工作，为减小千斤顶12与混凝土柱10顶部支撑面的摩擦力，可在千斤顶12底部放置垫板14和圆钢滚柱15，将滑动摩擦力转为滚动摩擦力。