阅读说明：本技术 一种电控旋升式钢平台整体提升装置及其施工方法 (Electric control rotary lifting type steel platform integral lifting device and construction method thereof ) 是由 沈阳 朱毅敏 徐磊 于 2019-11-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开了电控旋升式钢平台整体提升装置及其施工方法,属于超高层建筑施工技术领域,用于解决整体钢平台提升过程中提升设备自重较大、提升不连续、需要人工辅助的问题。该装置由旋升体系、钢平台体系、底部支撑体系组成。该施工方法,首先,完成旋升体系、钢平台体系、底部支撑体系的组合安装；其次,开启电机,使旋升轮开始正向旋转,整个钢平台体系的重力荷载全部由旋升体系承担,做提升准备；然后,操作电机,完成一个钢平台体系一个标准层的整体提升；接着,关闭旋升体系的电控系统,使整个钢平台体系的重力荷载全部由底部支撑体系承担；接着,完成一个标准层的钢筋混凝土结构施工；最后,进行下一个标准层提升。(The invention discloses an electric control rotary lifting type steel platform integral lifting device and a construction method thereof, belongs to the technical field of super high-rise building construction, and is used for solving the problems of large self weight, discontinuous lifting and manual assistance in the lifting process of an integral steel platform. The device consists of a rotary lifting system, a steel platform system and a bottom support system. Firstly, completing the combined installation of a rotary lifting system, a steel platform system and a bottom support system; secondly, starting a motor to enable the rotary lifting wheel to start to rotate positively, and enabling the gravity load of the whole steel platform system to be borne by the rotary lifting system to prepare for lifting; then, operating the motor to complete the integral lifting of one standard layer of one steel platform system; then, closing the electric control system of the rotary lifting system, so that the gravity load of the whole steel platform system is completely borne by the bottom support system; then, completing the construction of a reinforced concrete structure of a standard layer; finally, the next standard layer lifting is carried out.)

一种电控旋升式钢平台整体提升装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及电控旋升式钢平台整体提升装置及其施工方法，属于超高层建筑施工技术领域。

背景技术

我国超高层建筑的建设主要采用整体钢平台体系和液压爬模体系两种技术体系，其中整体钢平台是我国建筑工程界普遍认可的超高层建筑施工技术体系，在东方明珠电视台、上海金茂大厦、环球金融中心和上海中心等重大项目中得到了充分实践，已形成较为完备的技术体系，整体钢平台体系在我国超高层建筑建设工程中得到广泛应用。

目前，整体钢平台主要采用液压作动油缸+爬升柱的方法来实现钢平台的整体提升法，采用液压作动油缸需要在整体钢平台上设置随钢平台一同提升的液压油源等重载装备，这加大了钢平台的整体重量，使得钢平台提升时在提升钢平台本体结构的同时还要额外提升液压油源等其他设备。由于超高层建筑标准层施工的高度一般在4m左右，一般的油缸作动器无法达到如此大的行程，目前普遍采用油缸作动器配合格构柱的方式，需要进行阶梯式提升，每一阶梯的提升高度为0.2m左右，以此实现钢平台的不连续整体提升。这种提升方法对提升装置的协同控制要求非常严格，如果提升装置做不到严格同步，将会造成钢平台结构梁的差异变形及次生应力，进而产生影响钢平台安全性的风险。此外，阶梯式提升钢平台的方式会产生顿挫振动，不利于钢平台结构的整体安全。钢平台完成提升后，还需要完成爬升柱的提升，现有的采用液压油缸作动器提升装置，在进行提升操作时需要人工辅助操作。此外，由于采用了液压油源动力系统，且提升的对象还包括液压油源系统本身，沿爬升柱提升整体钢平台的过程消耗了较多的能源。

因此，亟需一种可以高效环保的整体钢平台提升技术，以完善现有的超高层建筑整体钢平台施工技术体系。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当视为承认或以任何形式暗示该信息为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于解决整体钢平台提升过程中面临的提升设备自重较大、提升不连续、需要人工辅助等问题，克服现有技术的不足，提供一种电控旋升式钢平台整体提升装置及其施工方法。为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

本发明的电控旋升式钢平台整体提升装置，用于超高层建筑核心筒结构的施工，包括旋升体系、钢平台体系、底部支撑体系；

所述旋升体系由旋升柱、旋升柱支座、旋升轮、前旋升轮提拉靴、后旋升轮提拉靴、电机、电机齿轮、提升支架、横向固定杆组成；所述旋升柱是钢制空心圆柱，旋升柱的外侧壁设有连续旋转上升的螺纹；所述旋升柱支座位于旋升柱下方，其通过下端的固定螺孔固定在已完成浇筑的核心筒结构上端；所述旋升轮为中心对称的钢制中空圆轮状构件，旋升轮的外侧制有咬齿，旋升轮中心为筒型螺纹孔，筒型螺纹孔的螺纹与旋升柱的螺纹可以严密咬合；所述前旋升轮提拉靴和后旋升轮提拉靴为规格相同的带固定侧翼的半圆筒型钢制构件，二者通过螺栓连接成一个牢固的圆筒形结构，所述前旋升轮提拉靴和后旋升轮提拉靴的筒内侧顶部均有收口的环形提拉扣，提拉扣可以严密地嵌入旋升轮下部的提升槽中，旋升轮在电机驱动下带动前旋升轮提拉靴和后旋升轮提拉靴一同上下运动，同时旋升轮的旋转运动不会带动前旋升轮提拉靴和后旋升轮提拉靴一同旋转；所述提升支架为钢制竖向构件，两个提升支架的上端分别与前旋升轮提拉靴和后旋升轮提拉靴牢固连接，两个提升支架的下端分别与两根提升钢梁牢固连接，两根横向固定杆固定于两个提升支架的侧面，将两个提升支架连接为一个整体；所述提升钢梁为连接钢平台体系和提升体系的构件，提升体系通过提拉提升钢梁带动整体钢平台体系整体提升；所述钢平台体系由顶层平台、内挂脚手架、外挂脚手架组成；

所述底部支撑体系安装于钢平台体系的内部脚手架底层平台上，在核心筒结构施工阶段起支撑固定上部钢平台体系的作用。

与现有技术相比，本发明有益的技术效果在于：

(1)本发明的电控旋升式钢平台整体提升装置，自重较轻，更加环保。由于电控设备的自重远远轻于液压作动油缸及液压伺服油源，可以降低提升作业的能耗，此外电控设备占用空间较小，为整体钢平台提供了更大的作业空间。

(2)本发明的电控旋升式钢平台整体提升装置，功率较低，可提供连续提升能力。由于“电机-旋升轮齿轮”和“旋升轮-旋升柱螺纹”的放大效应，同时配备了多台电机，每台电机仅需具备较小的功率，就可提供驱动旋升轮转动的足够扭矩，进而实现钢平台的整体提升，这降低了施工现场的供电要求；由于电机输出的转动是连续的，因此旋升轮转动以及钢平台的整体提升也是连续的，从而避免了传统提升方法的顿挫和振动，有利于钢平台结构的安全性。

(3)本发明的电控旋升式钢平台整体提升装置的施工方法，可精确控制提升状态，无需人工辅助。旋升系统的提升速度直接取决于电机的转速，通过电控系统可以精确控制电机的转速，使所有的旋升体系均保持同速提升，以避免钢平台的倾斜以及差异提升导致的不利情况；只需切换电机的转动方向就可切换钢平台的整体提升模式和旋升柱的提升模式，无需人工辅助，提高了施工装备的自动化率。

作为优选，所述旋升柱支座的上端留有集油槽，其侧端悬挂集油箱，集油槽留有流出口，槽内的润滑油可流入集油箱内。

作为优选，所述旋升轮的下部设有内凹的环形提升槽，用于提拉前旋升轮提拉靴和后旋升轮提拉靴。

作为优选，所述电机固定在前旋升轮提拉靴和后旋升轮提拉靴的侧面，四台电机对称布置，每台电机传动轴上安装的电机齿轮与旋升轮外侧的咬齿紧密咬合，四台电机的协同转动可以带动旋升轮的转动，电机齿轮的齿数小于旋升轮的齿数。

作为优选，所述底部支撑体系由搁置牛腿、牛腿固定靴、牛腿作动器、顶墙滚轮、顶墙滚轮弹簧、顶墙滚轮固定座组成；所述搁置牛腿通过牛腿固定靴固定其两个方向的自由度，牛腿固定靴牢固固定在钢平台体系的底层平台梁上，搁置牛腿伸入牛腿承重销壳体内，从而将整个钢平台体系的重力荷载传递给核心筒结构；所述顶墙滚轮为横置的钢制滚轮，其后端由顶墙滚轮弹簧和顶墙滚轮固定座牵引，顶墙滚轮固定座牢固固定在内部脚手架底层平台上，顶墙滚轮可以沿着核心筒内壁上下滚动，并有一定的伸缩自由度，在钢平台体系整体提升过程中起辅助定位作用，以防钢平台体系在发生倾斜提升时，内部脚手架与核心筒内壁发生撞击、剐蹭。

作为优选，所述钢平台体系由顶层平台、内挂脚手架、外挂脚手架组成；所述顶层平台位于钢平台体系的顶部，由顶层平台梁、顶层平台面板、顶层平台防护围板组成；顶层平台面板铺设于顶层平台梁上，形成便于人员行走与施工作业的平面，顶层平台防护围板竖直设置于与顶层平台四周；所述内挂脚手架为含有多个操作层的框架结构，位于超高层建筑核心筒内部；所述外挂脚手架位于核心筒结构外部，挂设在顶层平台梁下方，由外挂脚手吊架、外挂脚手操作层结构梁组成；外挂脚手吊架为竖向钢杆，上端连接固定在顶层平台梁的下端，多层外挂脚手操作层结构梁固定连接在外挂脚手吊架的中部和底部，上铺外挂脚手操作层面板。

作为优选，在钢平台整体提升阶段，整个钢平台体系的重力荷载全部由旋升体系承担，多套旋升体系并联同时工作，旋升体系的数量按设计需求设定，由一套电控系统统一协同控制各个旋升轮正向旋转，可连续平稳地实现钢平台体系的整体提升；钢平台体系整体提升到位后，搁置牛腿伸入牛腿承重销壳体内，整个钢平台体系的重力荷载全部由底部支撑体系承担，通过电控系统协同控制各个旋升轮反向旋转，可连续平稳地实现旋升柱的提升。

本发明还提供了采用电控旋升式钢平台整体提升装置进行超高层建筑核心筒结构的施工方法，该施工方法包括如下步骤：

步骤一、按照设计要求完成旋升体系、钢平台体系、底部支撑体系的组合安装，此时，搁置牛腿位于核心筒第n+1段标准层内筒壁上的牛腿承重销壳体内，整个钢平台体系的重力荷载全部由底部支撑体系承担；提升钢模板固定于核心筒第n+3段标准层上，核心筒第n+3段标准层已具备足够强度，可以开展钢平台整体提升作业；

步骤二、提升准备：将旋升柱支座牢固固定于核心筒第n+3段标准层上端；开启旋升体系的电控系统，控制电机转动，使旋升轮开始正向旋转，带动整个钢平台体系提升较小的高度，此时整个钢平台体系的重力荷载全部由旋升体系承担，同时搁置牛腿和核心筒第n+1段标准层内筒壁上的牛腿承重销壳体之间的接触有所松动，控制牛腿作动器缩回搁置牛腿；

步骤三、整体提升：操作电控系统控制电机转动，使旋升轮开始正向旋转，带动整个钢平台体系连续提升一个标准层的高度；操作电控系统控制电机停止转动，完成钢平台完成一个标准层的整体提升；此时，搁置牛腿略高于核心筒第n+2段标准层内筒壁上的牛腿承重销壳体；

步骤四、底部固定：控制牛腿作动器伸出搁置牛腿伸入核心筒第n+2段标准层内筒壁上的牛腿承重销壳体内；操作电控系统控制电机带动旋升轮反向转动，使整个钢平台体系整体下降较小的高度，进而使搁置牛腿和核心筒第n+2段标准层内筒壁上的牛腿承重销壳体实现接触，此时整个钢平台体系的重力荷载全部由底部支撑体系承担，并传递给核心筒第n+2段标准层；松开将旋升柱支座和核心筒第n+3段标准层上端的连接，使两者脱开；操作电控系统控制电机带动旋升轮继续反向转动，实现旋升柱及旋升柱支座的整体提升，提升高度为一个标准层层高，以留出核心筒第n+4段标准层结构施工的空间；关闭旋升体系的电控系统；

步骤五、结构施工：按照设计要求绑扎核心筒第n+4段标准层的钢筋结构；松开固定在核心筒第n+3段标准层上的提升钢模板，将提升钢模板整体提升至核心筒第n+4段标准层的设计位置；在核心筒第n+4段标准层内筒壁的设计位置安装固定牛腿承重销壳体；利用高压混凝土泵将混凝土浆泵送至核心筒第n+4段标准层，完成核心筒第n+4段标准层钢筋混凝土结构的振捣浇筑作业；

步骤六、预备下次提升：按照设计要求保持养护现浇混凝土一段时间，使其具有足够强度，准备钢平台的下一层整体提升。

附图说明

图1为本发明电控旋升式钢平台整体提升装置安装在整体钢平台上的示意图。

图2为本发明电控旋升式钢平台整体提升装置的示意图。

图3为本发明电控旋升式钢平台整体提升装置的正视图。

图4为本发明电控旋升式钢平台整体提升装置的俯视图。

图5为本发明电控旋升式钢平台整体提升装置的主要部件拆解示意图。

图6为本发明电控旋升式钢平台整体提升装置的剖面图。

图7至图11为本发明电控旋升式钢平台整体提升装置的施工方法步骤二至步骤六的示意图。

图12为采用本发明电控旋升式钢平台整体提升装置的整体钢平台的整体封装示意图。

图13为本发明电控旋升式钢平台整体提升装置的搁置牛腿示意图。

图14为本发明电控旋升式钢平台整体提升装置的顶墙滚轮示意图。

图中：

101-旋升柱，102-旋升柱支座，103-旋升轮，104-前旋升提拉靴，105-后旋升提拉靴，106-电机，107-电机齿轮，108-提升支架，109-横向固定杆，110-固定螺栓，111-提升钢梁，112-集油箱，113-集油槽；

201-钢平台顶层平台钢梁，202-顶层平台面板，203-内挂脚手承重方管，204-内挂脚手操作层结构梁，205-内挂脚手操作层面板，206-内挂脚手施工便梯，207-钢平台底层平台梁，208-底层平台面板，209-外挂脚手吊架，210-外挂脚手操作层结构梁，211-外挂脚手操作层面板，212-外挂脚手防护围板，213-顶层平台防护围板；

301-核心筒第n+1段标准层，302-核心筒第n+2段标准层，303-核心筒第n+3段标准层，304-核心筒第n+4段标准层，305-现浇混凝土，306-钢筋笼，307-提升钢模板，308-牛腿承重销壳体，309-已建成核心筒结构；

401-搁置牛腿，402-牛腿固定靴，403-牛腿作动器，404-顶墙滚轮，405-顶墙滚轮弹簧，406-顶墙滚轮固定座。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的电控旋升式钢平台整体提升装置及其施工方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

实施例一

请参考图1至图14，详细说明本发明的电控旋升式钢平台整体提升装置及其施工方法。

如图1至图14所示，本实施例的核心筒为田字型构型，核心筒共有四个内筒，核心筒标准层的层高为3.9m；在核心筒第n+1段标准层301、核心筒第n+2段标准层302、核心筒第n+3段标准层303、核心筒第n+4段标准层304的内筒侧壁的下部位置设置了多处牛腿承重销壳体308。牛腿承重销壳体308为槽型预制钢构件，用于在核心筒钢筋混凝土浇筑阶段伸入搁置牛腿401。搁置牛腿401将其承担的整个钢平台的荷载传递给牛腿承重销壳体308，进而传递给混凝土核心筒结构。核心筒钢筋混凝土浇筑阶段首先按照设计方案绑扎钢筋306，随后安装设计要求架设提升钢模板307，进而浇筑振捣现浇混凝土305，按规定养护一段时间，待现浇混凝土305形成强度后，可卸除提升钢模板307。

本实施例中的电控旋升式钢平台整体提升装置由旋升体系、钢平台体系、底部支撑体系组成，旋升体系共有九套，钢平台体系只有一个，包括一个顶部平台，四个内挂脚手架、四个外挂脚手架，总重300t，底部支撑体系共有16套，每个内挂脚手架的底层平台安装四套底部支撑体系。

每套旋升体系由一根旋升柱101、一个旋升柱支座102、一个旋升轮103、一个前旋升轮提拉靴105、一个后旋升轮提拉靴106、四台电机106及其电机齿轮107、两个提升支架108、两个横向固定杆109组成。

旋升柱101长7.5m，截面直径为30cm，外侧壁的螺纹倾斜度为0.1；旋升柱支座102是钢制柱状构件，长度不小于2.5m，焊接于旋升柱101下方，起支撑固定旋升柱101作用，旋升柱支座102的下端设有固定螺孔，旋升柱支座102可通过螺丝牢固固定在已完成浇筑的核心筒结构上端，旋升柱支座102的上端留有集油槽113，侧端悬挂集油箱112，集油槽113留有流出口，槽内的润滑油可流入集油箱112内。旋升轮103为中心对称的钢制中空圆轮状构件，旋升轮103的外侧制有咬齿，旋升轮103中心为筒型螺纹孔，筒型螺纹孔的螺纹与旋升柱101的螺纹可以严密咬合，旋升轮103内的螺纹上可适当涂有润滑油，旋升轮103的下部留有内凹的环形提升槽，用于提拉前旋升轮提拉靴105和后旋升轮提拉靴106。前旋升轮提拉靴105和后旋升轮提拉靴106为规格相同的带固定侧翼的半圆筒型钢制构件。前旋升轮提拉靴105的固定侧翼上制有穿过固定螺丝110的圆孔，后旋升轮提拉靴106的固定侧翼上制有螺孔用于旋入固定螺丝110，通过拧紧固定螺丝110将前旋升轮提拉靴105和后旋升轮提拉靴106结合为一个牢固的圆筒形结构，前旋升轮提拉靴105和后旋升轮提拉靴106的筒内侧顶部的提拉扣严密地嵌入旋升轮103下部的提升槽中。旋升轮103的上下运动可以带动前旋升轮提拉靴105和后旋升轮提拉靴106一同上下运动，同时旋升轮103的旋转运动不会带动前旋升轮提拉靴105和后旋升轮提拉靴106一同旋转。

四台电机106对称固定在前旋升轮提拉靴105和后旋升轮提拉靴106的侧面，四台电机106对称布置，每台电机106传动轴上安装的电机齿轮107与旋升轮103外侧的咬齿紧密咬合，四台电机106的协同转动可以带动旋升轮103的转动，电机齿轮107的齿数小于旋升轮103的齿数；所述提升支架108为钢制竖向构件，两个提升支架108的上端分别与前旋升轮提拉靴105和后旋升轮提拉靴106牢固连接，两个提升支架108的下端分别与两根提升钢梁111牢固连接，两根横向固定杆109固定于两个提升支架108的侧面，将两个提升支架108连接为一个整体。所述提升钢梁111为连接钢平台体系和提升体系的构件，提升体系通过提拉提升钢梁111带动整体钢平台体系整体提升。

旋升体系的工作原理为：电机106驱动电机齿轮107转动，带动旋升轮103通过绕着旋升柱101正向旋转，旋升轮103内侧螺纹沿着旋升柱101的外侧螺纹爬升，带动旋升轮103向上爬升，旋升轮103继而带动前旋升轮提拉靴105和后旋升轮提拉靴106同步提升，提拉前旋升轮提拉靴105和后旋升轮提拉靴106进而提拉提升支架108和提升钢梁111，提升钢梁111进一步提升整个钢平台体系。所述旋升体系多套并联安装在钢平台体系上，由统一的电控系统协调控制共同工作，同步实现钢平台体系的整体提升。

钢平台体系为开展超高层建筑核心筒结构混凝土浇筑施工的大型整体框架施工脚手架体系，由顶层平台、内挂脚手架、外挂脚手架组成。顶层平台位于钢平台体系的顶部，由顶层平台梁201、顶层平台面板202、顶层平台防护围板213组成；顶层平台梁201为强度较高的H型钢梁，是钢平台体系的主要承力构件，多根顶层平台梁201互相连接，形成一个尺寸略大于超高层建筑核心筒截面的平台，顶层平台面板202铺设于顶层平台梁201上，形成便于人员行走与施工作业的平面，顶层平台防护围板213竖于与顶层平台四周，起保护作用，防止工人发生跌落危险。

内挂脚手架为含有多个操作层的框架结构，位于超高层建筑核心筒内部，主体结构由内挂脚手承重方管203、内挂脚手操作层结构梁204、底层平台梁207组成；内挂脚手承重方管203为竖向钢构件，上端牢固连接顶层平台梁201的下端，内挂脚手承重方管203的下部牢固连接底层平台梁207，中部牢固连接多组内挂脚手操作层结构梁204；底层平台梁207为强度较高的H型钢梁，多根底层平台梁207互相连接形成尺寸略小于核心筒内筒尺寸的平台，底层平台面板208铺设在底层平台梁207上，形成供人员行走和施工作业的平台；所述每一层内挂脚手操作层结构梁204互相连接固定形成水平层，内挂脚手操作层面板205铺设于内挂脚手操作层结构梁204上，形成供人员行走和施工作业的操作层，操作层与层之间、操作层与顶层平台之间、操作层与底层之间架设内挂脚手施工便梯206，便于人员上下。

外挂脚手架位于核心筒结构外部，挂设在顶层平台梁201下方，由外挂脚手吊架209、外挂脚手操作层结构梁210组成；外挂脚手吊架209为竖向钢杆，上端连接固定在顶层平台梁201的下端，多层外挂脚手操作层结构梁210固定连接在外挂脚手吊架209的中部和底部，上铺外挂脚手操作层面板211，形成多层供人员行走和施工操作的操作层，外挂脚手防护围板212固定在整个外挂脚手架外侧，起保护作用，以防意外坠落危险的发生；所述顶层平台只有一个，内挂脚手架和外挂脚手架的数量依据超高层建筑核心筒结构的断面形式而定。

底部支撑体系安装于钢平台体系的内部脚手架底层平台上，在核心筒结构施工阶段起支撑固定上部钢平台体系的作用，由搁置牛腿401、牛腿固定靴402、牛腿作动器403、顶墙滚轮404、顶墙滚轮弹簧405、顶墙滚轮固定座406组成。搁置牛腿401为可伸缩的钢构件，通过牛腿作动器403控制其伸缩，通过牛腿固定靴402固定其两个方向的自由度，牛腿固定靴402牢固固定在钢平台体系的底层平台梁207上，搁置牛腿401伸入牛腿承重销壳体308内，从而将整个钢平台体系的重力荷载传递给核心筒结构；顶墙滚轮404为横置的钢制滚轮，其后端由顶墙滚轮弹簧405和顶墙滚轮固定座406牵引，顶墙滚轮固定座406牢固固定在内部脚手架底层平台上，顶墙滚轮404可以沿着核心筒内壁上下滚动，并有一定的伸缩自由度，在钢平台体系整体提升过程中起辅助定位作用，以防钢平台体系在发生倾斜提升时，内部脚手架与核心筒内壁发生撞击、剐蹭。

在钢平台整体提升阶段，整个钢平台体系的重力荷载全部由旋升体系承担，多套旋升体系并联同时工作，旋升体系的数量按设计需求设定，由一套电控系统统一协同控制各个旋升轮103正向旋转，可连续平稳地实现钢平台体系的整体提升；钢平台体系整体提升到位后，搁置牛腿401伸入牛腿承重销壳体308内，整个钢平台体系的重力荷载全部由底部支撑体系承担，此时电控系统协同控制各个旋升轮103反向旋转，可连续平稳地实现旋升柱101的提升。

实施例二

请继续参考图1至14，本实施例提供了进行超高层建筑核心筒结构施工的施工方法，该施工方法主要步骤如下：

步骤一：按照设计要求完成旋升体系、钢平台体系、底部支撑体系的组合安装，满足开展超高层核心筒结构施工作业的全部条件；此时，搁置牛腿401位于核心筒第n+1段标准层301内筒壁上的牛腿承重销壳体308内；提升钢模板307固定于核心筒第n+3段标准层303上，核心筒第n+3段标准层303已具备足够强度。

步骤二：提升准备。将旋升柱支座102牢固固定在核心筒第n+3段标准层303的上端；开启电控系统，控制电机106转动，使旋升轮103开始正向旋转，带动整个钢平台体系提升2cm，此时搁置牛腿401和核心筒第n+1段标准层301内筒壁上的牛腿承重销壳体308之间的接触有所松动，控制牛腿作动器403缩回搁置牛腿401。

步骤三：整体提升。操作电控系统控制电机106转动，使旋升轮103开始正向旋转，带动整个钢平台体系连续提升一个标准层的高度；操作电控系统控制电机106停止转动，完成钢平台完成一个标准层的整体提升；此时，搁置牛腿401应略高于核心筒第n+2段标准层302内筒壁上的牛腿承重销壳体308。

步骤四：底部固定。控制牛腿作动器403伸出搁置牛腿401伸入核心筒第n+2段标准层302内筒壁上的牛腿承重销壳体308内；操作电控系统控制电机106带动旋升轮103反向转动，使整个钢平台体系整体下降较小的高度，进而使搁置牛腿401和核心筒第n+2段标准层302内筒壁上的牛腿承重销壳体308实现接触，此时整个钢平台体系的重力荷载全部由底部支撑体系承担，并传递给核心筒第n+2段标准层302；松开将旋升柱支座102和核心筒第n+3段标准层303上端的连接，使两者脱开；操作电控系统控制电机106带动旋升轮103继续反向转动，实现旋升柱101及旋升柱支座102的整体提升，提升高度为一个标准层层高，以留出核心筒第n+4段标准层304结构施工的空间；关闭旋升体系的电控系统。

步骤五：结构施工。按照设计要求绑扎核心筒第n+4段标准层304的钢筋结构；松开固定在核心筒第n+3段标准层303上的提升钢模板307，采用手摇葫芦等方法，将提升钢模板307整体提升至核心筒第n+4段标准层304的设计位置；在核心筒第n+4段标准层304内筒壁的设计位置安装固定牛腿承重销壳体308；利用高压混凝土泵等手段将混凝土浆泵送至核心筒第n+4段标准层304，完成核心筒第n+4段标准层304钢筋混凝土结构的振捣浇筑作业。步骤六：预备下次提升。按照设计要求保持养护现浇混凝土305五天，使其具有足够强度，即可准备钢平台的下一层整体提升。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定。本领域的技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求的保护范围。