阅读说明：本技术 一种废钢预热密封装置及电弧炉 (Scrap steel preheating sealing device and electric arc furnace ) 是由 谈存真 于 2019-11-04 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种废钢预热密封装置及电弧炉,属于冶金技术领域。其中,一种废钢预热密封装置,包括料槽、依次对应设置在料槽上方的密封罩和烟气罩,以及安装在密封罩上且可绕回转中心点摆动的密封门组,所述密封门组至少有一套；所述密封门组包括设置在回转中心点下端的覆盖密封罩与料槽所形成的端面区域的密封门板,以及设置在回转中心点上端的抵消密封门板摆动状态重力矩的平衡单元；所述烟气罩上设有烟气出口。该密封装置易于控制、密封效果好、使用寿命长,提高生产效率,降低维护成本。(The invention relates to a scrap steel preheating sealing device and an electric arc furnace, and belongs to the technical field of metallurgy. The scrap steel preheating sealing device comprises a trough, a sealing cover and a flue gas cover which are sequentially and correspondingly arranged above the trough, and a sealing door group which is arranged on the sealing cover and can swing around a rotation central point, wherein at least one sealing door group is provided; the sealing door group comprises a sealing door plate which is arranged at the lower end of the rotation central point and covers an end surface area formed by the sealing cover and the trough, and a balancing unit which is arranged at the upper end of the rotation central point and offsets the gravity moment of the sealing door plate in a swinging state; and a flue gas outlet is arranged on the flue gas hood. The sealing device is easy to control, good in sealing effect and long in service life, improves the production efficiency and reduces the maintenance cost.)

一种废钢预热密封装置及电弧炉

技术领域

本发明属于冶金技术领域，涉及一种废钢预热密封装置及电弧炉。

背景技术

电弧炉炼钢领域中，废钢预热连续加料技术实现了废钢的连续加料和连续预热，进而保障连续熔化和连续冶炼，提高生产效率，节能降耗，在国内外得到了较多推广应用。在废钢预热电弧炉的实际应用中，为防止入料口处与外界发生气交换，需要对入料口进行动态密封。

现行使用的动态密封装置，密封控制难度大，密封效果不佳，导致除尘效果差，堵塞烟道，给烟气余热的再回收和二噁英治理带来困难。现有动态密封装置使用的密封门，常采用软帘、弹性管或薄的侧叠层板，而薄的侧叠层板的强度和刚度都较低，极易弯曲变形甚至断裂。而且，由于加入电弧炉的废钢形态多样，在废钢输送过程中，往往会缠绕在软帘、弹性管或侧叠层板上，损坏甚至拉断密封门，阻碍加料进程，造成废钢卡阻堵料，不仅起不到应有的密封作用，反而成为需要经常维修处理的故障点。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种废钢预热密封装置及电弧炉，易于进行密封控制，且密封效果好、使用寿命长，保障进料顺畅，提高生产效率。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种废钢预热密封装置，包括料槽、依次对应设置在料槽上方的密封罩和烟气罩，以及安装在密封罩上且可绕回转中心点摆动的密封门组，所述密封门组至少有一套；所述密封门组包括设置在回转中心点下端的覆盖密封罩与料槽所形成的端面区域的密封门板，以及设置在回转中心点上端的抵消密封门板摆动状态重力矩的平衡单元；所述烟气罩上设有烟气出口。

进一步，所述平衡单元为配重，使密封门组自由状态时的重心位于回转中心下方的0～h/2处，h为密封门板的高度。

进一步，所述配重由若干块分配重叠加组成。

进一步，所述平衡单元为弹性元件，所述弹性元件自由状态时，密封门板闭合。

进一步，所述弹性元件为一端连接在回转中心点上端，另一端连接在密封罩上的弹簧。

进一步，所述密封门板由至少两个并列设置且可独立摆动的子门板构成，所述子门板共同封堵住密封罩与料槽所形成的端面区域；所述子门板上方对应设置有子平衡单元，所述子平衡单元共同构成密封门组的平衡单元。

进一步，所述密封门板的上端连接在传动轴上，所述传动轴通过分别安装在两端的轴承座铰接在密封罩上，所述传动轴的一端上方还设有与传动轴垂直连接的连接轴，所述平衡单元设置在连接轴上。

进一步，还包括设置在密封罩上的密封风机，所述密封风机靠近入料口一侧至少设有一套密封门组。

进一步，所述密封门组沿废钢输送方向设置有两套。

一种电弧炉，包括依次设置的电弧炉本体、废钢预热装置和废钢预热密封装置，所述废钢预热密封装置为上述的任一种废钢预热密封装置。

本发明的有益效果在于：

(1)密封门板随着废钢料层表面摆动，始终紧贴料层表面，易于控制，密封效果好，经济可靠，有利于除尘、烟气余热回收和废气治理，避免堵塞烟道。

(2)密封门板为表面光滑的整体结构，不会与废钢发生牵连、缠绕，且具有较高的强度和刚度，不易变形；保障废钢输送的连续性，进而保障企业的生产效益；进料过程中废钢不会对密封装置造成拉裂等破坏，提高使用寿命，降低维修成本。

(3)平衡单元抵消了密封门板摆动时绝大部分的重力矩，密封门板可被废钢轻松推开，不会阻碍废钢的正常输送。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为实施例一所提供的一种废钢预热密封装置及电弧炉的结构示意图；

图2为实施例一的密封门组的结构示意图；

图3为图2所示的密封门组的右视图；

图4为实施例二的密封门组的结构示意图；

图5为实施例三的密封门组的结构示意图；

图6为实施例四的密封门组的结构示意图；

附图标记：电弧炉本体1、废钢预热装置2、废钢预热密封装置3、料槽31、密封罩32、烟气罩33、烟气出口331、密封门组34、密封门板341、配重342、连接轴343、轴承座344、传动轴345、弹簧346、子门板347、子配重348、废钢料层4、料层表面41、密封风机5、回转中心A、重心B。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

实施例一：

如图1所示，实施例一公开了一种废钢预热密封装置3，包括料槽31、依次对应设置在料槽31上方的密封罩32和烟气罩33，以及安装在密封罩32上且可绕回转中心A点摆动的密封门组34，所述密封门组34至少有一套；所述密封门组34包括设置在回转中心A点下端的覆盖密封罩32与料槽31所形成的端面区域的密封门板341，以及设置在回转中心A点上端的抵消密封门板341摆动状态重力矩的平衡单元；所述烟气罩33上设有烟气出口331。

具体的，如图1所示，废钢输送方向为从右至左，烟气流向为从左至右，沿废钢输送方向设有两套密封门组34。如图2和图3所示，所述密封门板341的上端连接在传动轴345上，所述传动轴345通过分别安装在两端的轴承座344铰接在密封罩32上，所述传动轴345的一端上方还设有与传动轴345垂直连接的连接轴343上，所述平衡单元为配重342，由多块不同重量等级的分配重叠加组成，并套装连接轴343上。

密封门板341在自由状态下处于关闭状态，如图1所示，当废钢料层4在料槽31内从右至左运动时，密封门板341受到废钢料层4施加的力而向废钢输送方向一侧打开，密封门板341下端始终紧贴料层表面41，并随着料层表面41的波动而摆动，起到良好的密封作用，而且，无需检测元件、驱动单元和复杂的控制系统，无需人工干预，工作可靠稳定，易于入料口的密封控制。由于密封门板341为整体结构，表面平滑，强度和刚度高，不易产生形变，且不与废钢纠缠，有效避免了进料卡阻，提高整个密封装置的使用寿命，降低维护成本，增加生产效益。配重342使密封门组34自由状态时的重心B位于回转中心A下方的0～h/2处，h为密封门板341的高度，初始安装时根据实际需要进行调整，安装配重342后，密封门板341既能自动回位，又不阻碍废钢料层4的正常输送。

本实施例中，包括两套密封门组34，存在两次密封，一套密封门组34因料层表面41不平整而产生的密封缺漏，可由另一密封门组34来弥补，从而达到良好的密封效果。

实施例一公开了一种电弧炉，包括电弧炉本体1、废钢预热装置2和本实施例公开的废钢预热密封装置3，废钢预热装置2的一端搭接在电弧炉本体1的孔口内，另一端与废钢预热密封装置3连通。电弧炉本体1内产生的高温烟气经废钢预热装置2流向废钢预热密封装置3，在密封门组34的密封作用下，烟气不会经入料口直接流向外界，导致热量散失或者污染大气，而是从烟气出口331流入余热再回收、废气治理或者除尘等工序，相应的，外界空气也不会由入料口进入废钢预热密封装置3。

实施例二：

如图4所示，实施例二与实施例一的区别在于，所述密封门板341由两个并列设置且可独立摆动的子门/347构成，所述子门板347共同封堵住密封罩与料槽所形成的端面区域，形成双开门结构；所述子门板347上方对应设置有子平衡单元，所述子平衡单元共同构成密封门组的平衡单元。本实施例中，每个子平衡单元都为子配重348，共同构成密封门组34的配重342。当料槽31宽度较大时，每个子门板可独立动作，综合密封效果优于使用单个整体结构的密封门组34。

实施例三：

如图5所示，实施例三与实施例一的区别在于，密封门组34的平衡单元为弹簧346，弹簧346的一端连接在密封罩32上，另一端连接在连接轴343上。当弹簧346处于自由伸长状态时，密封门板341处于闭合状态。相较于配重342，使用弹簧346作为平衡单元的密封门组34，重量更轻，结构紧凑。

实施例四：

如图6所示，实施例四与实施例一的区别在于，废钢预热密封装置3还包括设置在密封罩32上的密封风机5，密封风机5靠近入料口一侧设有一套密封门组34，密封风机5靠近烟气出口331一侧设有另一套密封门组34。密封风机5使烟气出口331与入料口处保持负压平衡，进一步避免入料口处发生气交换，密封风机5与密封门组34的配合使用，有利于入料口处动态密封控制，弥补实时控制技术的不足。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。