发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种矿热炉配套的防爆机构，其结构简单、安装维护方便，且具有使用寿命长的优势，泄压后自动复位对矿热炉形成密封，保证矿热炉的冶炼效率。

本发明的技术方案是：一种矿热炉配套的防爆机构，包括泄压管，所述泄压管的连接端用于与矿热炉的炉膛连通，泄压管的延伸端设有密封盘，密封盘所在平面与水平面之间的夹角为45-60°，所述密封盘上设置环绕泄压管延伸端管口的密封圈，所述泄压管的延伸端顶部通过铰轴铰接有防爆盖，防爆盖的形状与密封盘的轮廓相适应，所述铰轴上设置复位扭簧，使防爆盖具有朝向密封盘转动的趋势。

所述泄压管呈90°弯管，弯管的竖直段用于与矿热炉的炉盖相连，与炉膛连通，弯管的水平段设置密封盘。

所述防爆盖采用轻合金材料加工制备得到。

所述密封盘与水平面之间的夹角为60°。

所述防爆盖呈向上凸起的弧面结构，呈弧面结构的防爆盖的圆周设置密封环，用于与密封盘上的密封圈贴合形成密封。

所述防爆盖的弧面结构中设有十字形或井字形加强筋。

所述防爆盖和密封环为一体成型结构。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、矿热炉配套的防爆机构包括泄压管，泄压管用于连通矿热炉的炉膛和外界大气压，作为矿热炉的排气通道。所述泄压管的连接端用于与矿热炉的炉膛连通，泄压管的延伸端设有密封盘，密封盘所在平面与水平面之间的夹角为45-60°，也即，密封盘沿呈倾斜状延伸。所述密封盘上设置环绕泄压管延伸端管口的密封圈。所述泄压管的延伸端顶部通过铰轴铰接有防爆盖，防爆盖的形状与密封盘的轮廓相适应，所述铰轴上设置复位扭簧，使防爆盖具有朝向密封盘转动的趋势，也即，通常情况下，防爆盖在自身重力及复位扭簧的作用下，紧贴在密封盘上，对泄压管形成封闭，满足矿热炉封闭状态下冶炼矿石的工况需求，当矿热炉的炉膛压力急剧增大时，急速膨胀的气体冲击防爆盖，使防爆盖绕铰轴翻转，同时复位扭簧弹性势能增大，泄压管开启，对矿热炉完成泄压，当泄压完毕后，防爆盖在复位扭簧的作用下，复位对泄压管形成封闭，保持矿热炉处于封闭状态，实现矿热炉连续冶炼的目的，保证矿热炉的冶炼效率，此外，防爆盖通常情况(封闭泄压管)与水平面之间的夹角为45-60°，防爆盖在自身重力及扭簧作用下，紧贴在密封盘上，密封效果较好，可有效保证对矿热炉的密封性，当矿热炉的炉膛内压力波动时，防爆盖在膨胀气体的冲击下，以快速、频繁的小角度转动形式快速、频繁的对矿热炉泄压，而避免外界的空气沿泄压管进入矿热炉，还可以保持矿热炉炉膛内压力稳定(气压超过常值防爆盖即开启泄压，低于常值防爆盖即关闭)，保证矿热炉内的矿石冶炼效果。

2、泄压管呈90°弯管，弯管的竖直段用于与矿热炉的炉盖相连，与炉膛连通，弯管的水平段设置密封盘，也即，矿热炉的炉膛形成的膨胀气体最终沿水平方向排出泄压管，对防爆盖形成一个水平向外的冲击力，在防爆盖翻转至与水平面平行时，不受膨胀气体的冲击力，防爆盖具有复位的趋势，可有效避免防爆盖因持续受到膨胀气体的冲击力而翻转过度与泄压管发生撞击，避免防爆盖因撞击变形，保证防爆盖的使用寿命，降低防爆机构的维护成本。

3、防爆盖采用轻合金材料加工制备得到，在保证对泄压管形成封闭的基础上，还有效降低了防爆盖的转动惯性，使防爆盖开启、复位的惯性较小，利于频繁的对矿热炉泄压，而避免外界的空气沿泄压管进入矿热炉。

4、防爆盖呈向上凸起的弧面结构，呈弧面结构的防爆盖的圆周设置密封环，用于与密封盘上的密封圈贴合形成密封，且防爆盖的弧面结构中设有十字形或井字形加强筋，这种结构的防爆盖相对于平板式的防爆盖抗扭强度高，可有效降低防爆盖因频繁的转动而引起的变形，且由弧面结构受力而密封环不受力，避免密封环变形，使防爆盖与密封盘上的密封圈可以长时间保持紧密贴合的状态，有效提高了防爆盖的使用寿命，降低防爆机构的维护成本。

下面结合附图和

具体实施方式

作进一步的说明。