阅读说明：本技术 一种流体截面自调整的超声波流量计量仪 ([db:专利名称-en]) 是由 卢添胜 于 2019-10-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种流体截面自调整的超声波流量计量仪,其结构包括电源连接器、管道连接法兰、进液孔、排液孔、超声波计量模块、流量显示屏幕,管道连接法兰与管道通过螺栓密封连接,超声波计量模块与管道连接法兰焊接在一起,进液孔嵌套于超声波计量模块左侧,超声波流量计量装置通过安装有流体截面调节器,当管道内的流体无法充满管道时,液压传动装置带动截面调节块向中间移动,促使流体经过超声波计量模块时充满流体通孔,保证超声波计量仪正常工作,同时提高超声波计量仪测量结果的精度。([db:摘要-en])

一种流体截面自调整的超声波流量计量仪

技术领域

本发明涉及流量仪器仪表领域，特别的，是一种流体截面自调整的超声波流量计量仪。

背景技术

近年来工业化发展迅速，而石油是工业设备的血液，由于石油化工液体具有强腐蚀性、放射性及易燃易爆等特点，因此石油化工原料在输送采用超声波流量计进行测量，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：超声波流量计在工作时是通过检测管道内流体流动超声脉冲产生的作用来测量液体流量，由于流量计算方式与管道截面大小有关，因此当流体未完全充满管道时，超声波流量计也采用充满管道方式计算，进而测得数据产生较大的误差，影响超声波测量的精度。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种流体截面自调整的超声波流量计量仪。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种流体截面自调整的超声波流量计量仪，其结构包括电源连接器、管道连接法兰、进液孔、排液孔、超声波计量模块、流量显示屏幕，所述管道连接法兰设有两个且分别与管道通过螺栓密封连接，所述超声波计量模块左右两侧与管道连接法兰焊接在一起，所述进液孔嵌套于超声波计量模块左侧，所述排液孔位于超声波计量模块右端，所述电源连接器位于超声波计量模块顶部且与超声波计量模块通过螺纹连接，所述流量显示屏幕安装于电源连接器前方并与电源连接器采用电连接，所述超声波计量模块由超声波传感器、计量模块外壳、流体截面调节器、流体通孔组成，所述计量模块外壳为八边形结构且与管道连接法兰焊接在一起，所述超声波传感器嵌套于计量模块外壳上下两端并与电源连接器采用电连接，所述流体通孔贯穿连接于计量模块外壳中间，所述流体截面调节器嵌套于计量模块外壳中间。

作为本发明的进一步改进，所述流体截面调节器由调节块驱动结构、液压传动装置、截面调节块组成，所述液压传动装置设有两个且分别位于计量模块外壳左右两侧流体通孔中间，所述调节块驱动结构与液压传动装置扣合，所述截面调节块分别与调节块驱动结构采用间隙配合。

作为本发明的进一步改进，所述调节块驱动结构由驱动杆滑轨、驱动杆、牵引绳索、固定轴、绳索定滑轮组成，所述固定轴嵌套于计量模块外壳中间，所述驱动杆为矩形结构且中间与固定轴扣合在一起，所述驱动杆滑轨嵌套于截面调节块表面并与驱动杆采用间隙配合，所述绳索定滑轮安装于液压传动装置内，所述牵引绳索一端与驱动杆相互扣合同时另一端与液压传动装置捆绑在一起。

作为本发明的进一步改进，所述液压传动装置由流体引流管、流体通孔、伸缩调节器、伸缩管道、调节槽、传动器安装架组成，所述传动器安装架为正方形结构且与计量模块外壳相互扣合，所述流体引流管嵌套于传动器安装架中间，所述伸缩管道与流体引流管为同心圆结构且四周与流体引流管内壁密封连接，所述流体通孔贯穿连接于伸缩管道中间，所述伸缩调节器位于伸缩管道四周，所述调节槽等距均匀分布于伸缩调节器上。

作为本发明的进一步改进，所述截面调节块由调节滑杆、倾角调节轴、调节阀片、气压传动管道、增压推杆组成，所述调节阀片安装于计量模块外壳上下两侧，所述调节滑杆位于调节阀片左右两侧并与调节阀片成一体化结构，所述气压传动管道为L形结构且嵌套于调节阀片中间，所述增压推杆底部与气压传动管道顶部采用间隙配合，所述倾角调节轴嵌套于气压传动管道右端且与超声波传感器相互扣合。

作为本发明的进一步改进，所述倾角调节轴为圆柱与扇形块结合而成，同时与超声波传感器相互扣合，同时底部底部扇形为铁块，因此在正常状态下，倾角调节轴竖直安装，当气压传动管道压力增大后，倾角调节轴逆时针转动。

作为本发明的进一步改进，所述调节块驱动结构设有两个且分别安装于截面调节块前后两侧，因此调节块驱动结构分别与截面调节块左右两侧扣合，有助于截面调节块与计量模块外壳保持平行。

作为本发明的进一步改进，所述调节阀片左右两端采用圆角设计。

作为本发明的进一步改进，所述固定轴与计量模块外壳连接处采用扭转弹簧连接。

本发明的有益效果是：超声波流量计量装置通过安装有流体截面调节器，当管道内的流体无法充满管道时，液压传动装置带动截面调节块向中间移动，促使流体经过超声波计量模块时充满流体通孔，保证超声波计量仪正常工作，同时提高超声波计量仪测量结果的精度。

本发明的流体截面调节器在工作时，当流体减少无法完全充满管道后，伸缩管道受到的液压减小，因此伸缩管道带动伸缩调节器沿着调节槽向内收缩，进而使牵引绳索与绳索定滑轮贴合且向伸缩管道靠近，同时驱动杆以固定轴逆时针旋转，因此调节阀片分别向中间移动，促使使流体通孔缩小，进而保证石油化工流体经过超声波计量模块时完全充满管道，而当调节阀片向中间移动时，增压推杆底部的弹簧推动增压推杆向上移动，进而使气压传动管道形成负压，倾角调节轴带动超声波传感器同步旋转，保证上下两个超声波传感器继续保持在同一直线完成信号采集，提升超声波计量仪检测结果的精度。

附图说明

图1为本发明一种流体截面自调整的超声波流量计量仪的结构示意图。

图2为本发明超声波计量模块左视的结构示意图。

图3为本发明流体截面调节器详细的结构示意图。

图4为本发明调节块驱动结构左视的结构示意图。

图5为本发明液压传动装置详细的结构示意图。

图6为本发明截面调节块详细的结构示意图。

图中：电源连接器-1、管道连接法兰-2、进液孔-3、排液孔-4、超声波计量模块-5、流量显示屏幕-6、超声波传感器-5a、计量模块外壳-5b、流体截面调节器-5c、流体通孔-5d、调节块驱动结构-c1、液压传动装置-c2、截面调节块-c3、驱动杆滑轨-c11、驱动杆-c12、牵引绳索-c13、固定轴-c14、绳索定滑轮-c15、流体引流管-c21、流体通孔-c22、伸缩调节器-c23、伸缩管道-c24、调节槽-c25、传动器安装架-c26、调节滑杆-c31、倾角调节轴-c32、调节阀片-c33、气压传动管道-c34、增压推杆-c35。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图6示意性的显示了本发明实施方式的超声波流量计量装置的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

请参阅图1-图2，本发明提供一种流体截面自调整的超声波流量计量仪，其结构包括电源连接器1、管道连接法兰2、进液孔3、排液孔4、超声波计量模块5、流量显示屏幕6，所述管道连接法兰2设有两个且分别与管道通过螺栓密封连接，所述超声波计量模块5左右两侧与管道连接法兰2焊接在一起，所述进液孔3嵌套于超声波计量模块5左侧，所述排液孔4位于超声波计量模块5右端，所述电源连接器1位于超声波计量模块5顶部且与超声波计量模块5通过螺纹连接，所述流量显示屏幕6安装于电源连接器1前方并与电源连接器1采用电连接，所述超声波计量模块5由超声波传感器5a、计量模块外壳5b、流体截面调节器5c、流体通孔5d组成，所述计量模块外壳5b为八边形结构且与管道连接法兰2焊接在一起，所述超声波传感器5a嵌套于计量模块外壳5b上下两端并与电源连接器1采用电连接，所述流体通孔5d贯穿连接于计量模块外壳5b中间，所述流体截面调节器5c嵌套于计量模块外壳5b中间。

请参阅图3-图4，所述流体截面调节器5c由调节块驱动结构c1、液压传动装置c2、截面调节块c3组成，所述液压传动装置c2设有两个且分别位于计量模块外壳5b左右两侧流体通孔5d中间，所述调节块驱动结构c1与液压传动装置c2扣合，所述截面调节块c3分别与调节块驱动结构c1采用间隙配合。所述调节块驱动结构c1由驱动杆滑轨c11、驱动杆c12、牵引绳索c13、固定轴c14、绳索定滑轮c15组成，所述固定轴c14嵌套于计量模块外壳5b中间，所述驱动杆c12为矩形结构且中间与固定轴c14扣合在一起，所述驱动杆滑轨c11嵌套于截面调节块c3表面并与驱动杆c12采用间隙配合，所述绳索定滑轮c15安装于液压传动装置c2内，所述牵引绳索c13一端与驱动杆c12相互扣合同时另一端与液压传动装置c2捆绑在一起。所述调节块驱动结构c1设有两个且分别安装于截面调节块c3前后两侧，因此调节块驱动结构c1分别与截面调节块c3左右两侧扣合，有助于截面调节块c3与计量模块外壳5b保持平行。所述固定轴c14与计量模块外壳5b连接处采用扭转弹簧连接，因此当液压传动装置c2的伸缩管道c24展开后，牵引绳索c13向上移动，而固定轴c14带动驱动杆c12顺时针旋转。

请参阅图5-图6，所述液压传动装置c2由流体引流管c21、流体通孔c22、伸缩调节器c23、伸缩管道c24、调节槽c25、传动器安装架c26组成，所述传动器安装架c26为正方形结构且与计量模块外壳5b相互扣合，所述流体引流管c21嵌套于传动器安装架c26中间，所述伸缩管道c24与流体引流管c21为同心圆结构且四周与流体引流管c21内壁密封连接，所述流体通孔c22贯穿连接于伸缩管道c24中间，所述伸缩调节器c23位于伸缩管道c24四周，所述调节槽c25等距均匀分布于伸缩调节器c23上。所述截面调节块c3由调节滑杆c31、倾角调节轴c32、调节阀片c33、气压传动管道c34、增压推杆c35组成，所述调节阀片c33安装于计量模块外壳5b上下两侧，所述调节滑杆c31位于调节阀片c33左右两侧并与调节阀片c33成一体化结构，所述气压传动管道c34为L形结构且嵌套于调节阀片c33中间，所述增压推杆c35底部与气压传动管道c34顶部采用间隙配合，所述倾角调节轴c32嵌套于气压传动管道c34右端且与超声波传感器5a相互扣合。所述倾角调节轴c32为圆柱与扇形块结合而成，同时与超声波传感器5a相互扣合，同时底部底部扇形为铁块，因此在正常状态下，倾角调节轴c32竖直安装，当气压传动管道c34压力增大后，倾角调节轴c32逆时针转动。所述调节阀片c33左右两端采用圆角设计，因此可以减少流体经过产生的冲击，避免受到冲击后发生减速。

在工作时，进液孔3与排液孔4分别与需要测量的管道密封连接，当流体从流体通孔5d流过时，超声波传感器5a根据流体截面与流速、时间结算处最终流量并通过流量显示屏幕6显示出结果。

当流体减少无法完全充满管道时，伸缩管道c24受到的液压减小，因此伸缩管道c24带动伸缩调节器c23沿着调节槽c25收缩，由于伸缩调节器c23与牵引绳索c13相互扣合，因此牵引绳索c13与绳索定滑轮c15贴合且向伸缩管道c24靠近，进而使驱动杆c12以固定轴c14逆时针旋转，由于驱动杆c12与驱动杆滑轨c11扣合，因此调节阀片c33分别向中间移动，使流体通孔5d缩小，进而保证流体经过超声波计量模块5时充满管道，同时当调节阀片c33向中间移动时，增压推杆c35底部的弹簧推动增压推杆c35向上移动，进而使气压传动管道c34形成负压，牵引倾角调节轴c32顺时针转动，且倾角调节轴c32带动超声波传感器5a同步旋转，保证调节阀片c33分别向中间移动后超声波传感器5a保持在同一直线，使超声波测量正常，并提升超声波计量仪检测的精度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。