阅读说明：本技术 一种瓦斯指示器弹簧管以及其制造方法 (Gas indicator spring tube and manufacturing method thereof ) 是由 张红军 于 2019-09-20 设计创作，主要内容包括：一种瓦斯指示器弹簧管以及其制造方法,涉及一种弹簧管,结构上包括管体,所述的管体呈弧形,其特征为,所述的管体一端设置有进气孔,所述的管体以进气孔为始从圆管状过渡到带状,所述的带状尾部既管体另一端密封,所述的带状尾部延伸有固定片,所述的固定片上设置有与连杆相配合的固定孔,所述的管体与所述的固定片一体。方法上包括六个步骤。与现有技术相比,本申请通过改进瓦斯指示器弹簧管的结构以及制造工艺,将现有需要人工生产的瓦斯指示器弹簧管改进为自动化生产,使得关键步骤生产速度从原本5s以上提高至1s至2s,使现有的良品率从90％以上提高到99％以上,材料成本下降10％以上,极大的增加了生产效率。(A gas indicator spring tube and a manufacturing method thereof relate to a spring tube which structurally comprises a tube body, wherein the tube body is arc-shaped, and the gas indicator spring tube is characterized in that an air inlet is formed in one end of the tube body, the tube body is in transition from a circular tube shape to a belt shape by taking the air inlet as an initial point, the other end of the tube body is sealed at the belt-shaped tail part, a fixing piece extends from the belt-shaped tail part, a fixing hole matched with a connecting rod is formed in the fixing piece, and the tube body and the fixing piece are integrated. The method comprises six steps. Compared with the prior art, this application is through improving the structure and the manufacturing process of gas indicator spring pipe, and the gas indicator spring pipe that will have now need manual production improves for automated production for key step production speed improves to 1s to 2s from original more than 5s, makes current yields improve to more than 99% from more than 90%, and material cost reduces more than 10%, very big increase production efficiency.)

一种瓦斯指示器弹簧管以及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种弹簧管，尤其是瓦斯指示器用弹簧管。

背景技术

压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。压力表的原理是通过表内的敏感元件的弹性形变，再由表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示压力。

对于简单、使用精度不高的瓦斯指示器而言，敏感元件可以采用铜制的弹簧管，其是一端具有开口另一端封闭的薄壁弯曲铜管，当流体介质充入到弹簧管内时，根据流体介质在弹簧管内的位置会造成弹簧管弯曲程度以及位置的改变，然后通过形变的转换就能知道流体介质的压力。由于弹簧管是精密元器件，对其本身的形状有一定的要求，通常而言弹簧管是一端呈圆锥然后变换为扁平条状的薄壁空心管，在条状的尾部进行封尾和与指针连接。现有弹簧管的封尾采用将单独的密封头***到弹簧管尾部然后进行焊接密封，密封头通过连杆与指针连接(如图1和图2所示：进气孔101，尾部102，密封头103)。由于弹簧管本身的结构以及封尾处理工艺，使得弹簧管的制造仍由人工完成，且无法使用机器代替，而小的弹簧管宽度不足5毫米，厚度不足1毫米，在如此狭小的弹簧管上进行焊接密封，钎料过多影响精度，钎料过少容易漏焊，使得弹簧管生产过程中报废率居高不下。如果采用自动化生产工艺，利用标准参数就能大幅度的降低弹簧管的报废率，但这样就需要改进弹簧管的结构以及具体生产工艺。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种瓦斯指示器弹簧管和一种瓦斯指示器弹簧管制造方法，通过改进瓦斯指示器弹簧管的结构以及制造工艺，将现有需要人工生产的瓦斯指示器弹簧管改进为自动化生产，使得关键步骤生产速度从原本5s以上提高至1s至2s，使现有的良品率从90％以上提高到99％以上，材料成本下降10％以上，极大的增加了生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种瓦斯指示器弹簧管制造方法，包括以下几个步骤：步骤A：管材切割，对薄壁空心圆管进行切割，切割成长度相等的短管，随后将短管运送至供料振动盘；步骤B：弯曲塑型，将短管一端固定，然后通过折弯器将短管弯折成弧形，在弯折的过程中同时对短管除固定的部分进行挤压使其成带状，短管塑型后呈圆管状过渡到带状的弧形管；步骤C：对弧形管带状尾部进行切割，切割出固定片以及固定片上的固定孔；步骤D：对弧形管带状尾部进行激光焊接，激光焊接的部位在固定片上方，通过激光焊接对弧形管带状尾部进行密封；步骤E：对弧形管圆管状处进气孔进行外形检测，检测器为具有标准环形凹槽的检测头，如果进气孔能***到标准环形凹槽内则检测通过，进入下一步骤，如果不能则废弃；步骤F：对弧形管进行密封检测，将进气孔接入气源，如果气源持续供气则说明泄露，将此弧形管废弃。

上述技术方案中，优选的，在步骤A中薄壁空心圆管的壁厚在0.1mm至0.5mm之间，薄壁空心圆管的的管径在1mm至5mm之间，短管的长度在4cm至8cm之间。

上述技术方案中，优选的，在步骤C中，还在固定片上切割出扭转部，通过扭转部可使固定片与弧形管带状尾部之间的夹角呈90度。

上述技术方案中，优选的，在步骤C中，如何采用激光切割的方式则步骤C和步骤D的顺序可先后互换，既可先激光焊接弧形管带状尾部然后再在弧形管带状尾部切割出固定片；如果为冲压切割则步骤C和步骤D的顺序不可先后互换。

上述技术方案中，优选的，在步骤F中可将弧形管放入水中进行密封检测，如果有泄露则水中会有气泡产生，并可得知具体泄露点。

上述技术方案中，优选的，所述的管材材质为金属或者金属的合金，优选的，选用铜或者铜合金。

上述技术方案中，优选的，在步骤B中，塑型后的弧形管圆管状与带状的长度比在1：5至1:8之间。

一种弹簧管，包括管体，所述的管体呈弧形，所述的管体一端设置有进气孔，所述的管体以进气孔为始从圆管状过渡到带状，所述的带状尾部既管体另一端密封，所述的带状尾部延伸有固定片，所述的固定片上设置有与连杆相配合的固定孔，所述的管体与所述的固定片一体。

上述技术方案中，优选的，所述的带状尾部与所述的固定片之间具有扭转部，所述的管体、所述的固定片和所述的扭转部一体。

一种瓦斯指示器，应用有本申请公开的弹簧管。

本申请的核心是将原本弹簧管密封头锡焊式改进成一体式结构，在密封头焊接式结构中，密封头与带管尾部的密封只能通过人工锡焊的方式，既通过焊料堵住密封头与带管尾部的缝隙。在本申请中舍去了密封头，而是将原本的带管延长，将带管尾部分为密封区和固定片两部分，密封头的功能由密封区和固定片分别完成。这样设置使得弹簧管一体化，可以直接在弹簧管上进行切割和焊接工序。在焊接时可以直接在密封区使用激光焊，让带管上下片热熔密封，这样就直接避免了焊料对精度造成的影响，同时密封的效果更好，对固定片也可以直接切割成型，如果使用激光切割，则切割和焊接的步骤可以先后对调，如果采用冲压切割则只能先切割再焊接，因为焊接和切割都是在短时间内2s-1s内完成，冲压过程中产生的力会影响焊接效果。

一体式的结构舍去了焊接式密封头***的过程，使得自动化成为可能，能让弹簧管在一个工作台上从原材料变成成品。在生产过程中可设立旋转工作台，在工作台上设置若干个工位，这些工位可以包括入料、塑型、焊接、切割、外形检测、压力检测、合格品出料、次品出料等，整个工序再也无需人工操作，可全部由机械自动化完成。

与现有技术相比，本申请通过改进瓦斯指示器弹簧管的结构以及制造工艺，将现有需要人工生产的瓦斯指示器弹簧管改进为自动化生产，使得关键步骤生产速度从原本5s以上提高至1s至2s，使现有的良品率从90％以上提高到99％以上，材料成本下降10％以上，极大的增加了生产效率。

附图说明

图1为现有弹簧管正面示意图。

图2为现有弹簧管侧面示意图。

图3为本发明弹簧管正面示意图。

图4为本发明弹簧管侧面示意图。

图5为本发明瓦斯指示器示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和附图对本发明作进一步详细描述。

实施例1：一种瓦斯指示器弹簧管制造方法，包括以下几个步骤：步骤A：管材切割，对薄壁空心圆管进行切割，切割成长度相等的短管，随后将短管运送至供料振动盘，在步骤A中薄壁空心圆管的壁厚在0.1mm至0.5mm之间，薄壁空心圆管的的管径在1mm至5mm之间，短管的长度在4cm至8cm之间。具体尺寸需要根据瓦斯指示器大小以及量程进行选择，一般而言具有本申请弹簧管的瓦斯指示器测量量程为10MPa*10^-1以下。步骤B：弯曲塑型，将短管一端固定，然后通过折弯器将短管弯折成弧形，在弯折的过程中同时对短管除固定的部分进行挤压使其成带状，短管塑型后呈圆管状过渡到带状的弧形管，塑型后的弧形管圆管状与带状的长度比在1：5至1:8之间。弧形的弧度需要根据实际情况确定。步骤C：对弧形管带状尾部进行切割，切割出固定片以及固定片上的固定孔；还在固定片上切割出扭转部，通过扭转部可使固定片与弧形管带状尾部之间的夹角呈90度。步骤D：对弧形管带状尾部进行激光焊接，激光焊接的部位在固定片上方，通过激光焊接对弧形管带状尾部进行密封；在步骤C中，如何采用激光切割的方式则步骤C和步骤D的顺序可先后互换，既可先激光焊接弧形管带状尾部然后再在弧形管带状尾部切割出固定片；如果为冲压切割则步骤C和步骤D的顺序不可先后互换。步骤E：对弧形管圆管状处进气孔进行外形检测，检测器为具有标准环形凹槽的检测头，如果进气孔能***到标准环形凹槽内则检测通过，进入下一步骤，如果不能则废弃。步骤F：对弧形管进行密封检测，将进气孔接入气源，如果气源持续供气则说明泄露，将此弧形管废弃。还可将弧形管放入水中进行密封检测，如果有泄露则水中会有气泡产生，并可得知具体泄露点。所述的管材材质为金属或者金属的合金，优选的，选用铜或者铜合金。

如图3至图4所示，一种弹簧管，包括管体1，所述的管体呈弧形，所述的管体1一端设置有进气孔2，所述的管体1以进气孔为始从圆管状11过渡到带状12，所述的带状12尾部既管体另一端密封既形成密封区20，所述的带状12尾部延伸有固定片13，所述的带状12尾部与所述的固定片13之间具有扭转部14，所述固定片13所在的平面与所述的带状12尾部所述的平面通过扭转部14呈90度夹角。所述的固定片13上设置有与连杆相配合的固定孔15，所述的管体1、所述的固定片13和所述的扭转部14一体。

如图5所示，一种瓦斯指示器，应用有本申请公开的弹簧管4。还包括接头3、表盘8、指针6、连杆7、扭杆5、限位柱9。弹簧管4的进气孔***到接头3内，然后通过焊接将进气孔固定在接头3上，然后将弹簧管4另一端通过连杆7连接到扭杆5上。扭杆5预设有弹力，指针6与扭杆5连接，指针6初始受到扭杆5的弹力，但在限位柱9的限位下保持在表盘8量程表上0的位置。当流体进入接头3后，弹簧管4受到流体压力，弹簧管4在流体压力作用下形变，从而通过连杆7带动扭杆5转动，扭杆5与指针6同轴，指针6指示出表盘8上实际读数。